RU1803457C - Чугун - Google Patents
ЧугунInfo
- Publication number
- RU1803457C RU1803457C SU914944542A SU4944542A RU1803457C RU 1803457 C RU1803457 C RU 1803457C SU 914944542 A SU914944542 A SU 914944542A SU 4944542 A SU4944542 A SU 4944542A RU 1803457 C RU1803457 C RU 1803457C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- fracture toughness
- increase
- iron
- manganese
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к термостойким чугунам с высокими характеристиками эксплуатационной стойкости и в зкости разрушени . Чугун содержит , мас.%: углерод 3,05-3,6; кремний 1,8-2,5; марганец 0,5-1,5; медь 0,02-1,15; никель 0,03-0,65; титан 0,005-0.3; хром 0,002-0,06; магний 0,02-0,06; азот 0,02- 0,06; церий и (или) лантан 0,02- 0,05; фосфор 0,006-0,05; железо - остальное. Предлагаемый чугун имеет ударную в зкость 16-23,6 Дж/см2,(Тв 575-687 МПа, в зкость разрушени Kic 53-61 МПа, эксплуатационную стойкость 1840-1951 заливок . 2 табл..
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к высокопрочным чугунам с вер- микул рным графитом, работающим в услови х теплосмен (кокили, изложницы, поддоны и др.).
Цель изобретени - повышение упру- гопластических свойств и эксплуатационной стойкости.
В предлагаемом чугуне повышено содержание марганца до 0,5- 1,5 мас.%. который обеспечивает повышение вторичной твердости, технологической пластичности, в зкости разрушени , эксплуатационной стойкости в услови х теплосмен при сохранени ударной в зкости на высоком уровне. При суммарной концентрации марганца и никел более 2,15 мас.% снижаетс в зкость разрушени .
При концентрации марганца до 0,5 мас.% в зкость разрушени и эксплуатационна стойкость недостаточны, а при увеличении содержани марганца более 1,5 мас.% увеличиваетс отбал, снижаютс упруго-пластические свойства.
Введение азота обусловлено его микро- легирующим вли нием, способствующим измельчению структуры и повышению пластических и эксплуатационных свойств. Его вли ние на измельчение структуры и повышение свойства начинает сказыватьс с концентрации 0,02 мас.%. При увеличении его содержани более 0,06 мас.% повышаетс загр зненность границ зерен и снижаетс пластичность.
Дополнительное введение титана в количестве 0,005-0,3 мас.% упрочн ет матрицу при отрицательных температурах, микролегирует металлическую основу, увеличивает содержание вермикул рного графита , повышает стабильность структуры и сопротивл емость межкристаллитной коррозии , что обеспечивает повышение проч- ностны.х свойств и эксплуатационной стойкости. При содержании титана до 0,005 мас.% твердость, прочность, в зкость разрушени сопротивл емость коррозии и эксплуатационна стойкость матрицы недостаточны, а при увеличении концентраw
Ј
00 О W N СЛ х|
ции титана более 0,3 мэс.% снижаютс в зкость разрушени и стабильность твердости , динамической прочности и стойкости чугуна в отливках при воздействии тепло- смен.
Никель в количестве 0,03-0,65 мас.% вл етс микролегирующей добавкой, повышающей термостойкость и твердость металлической основы и ее стабильность, упрочн металлическую основу и способству повышению сопротивл емости износу. Содержание никел прин то от концентрации 0.03 мас.%, при которой достигаетс существенное повышение пластических и эксплуатационных свойств и ограничено концентрацией 0,65 мас.%, выше которой отмечаетс увеличение содержани неметаллических включений и снижаютс ударна в зкость и в зкость разрушени ,
Лантан или церий (0,02-0,05 мас.%) обеспечивают повышение дисперсности и пластичности матрицы, образование верми- кул рного графита, механизм действи которых про вл етс в образовании поверхностно-активных пленок на растущих кристаллах, неметаллических включени х и графите, повышени в зкости разрушени и упруго-пластических и эксплуатационных свойств. Содержание их определено экспериментально . При их концентрации до 0,02 мас.% повышение в зкости разрушени незначительное , а при концентрации бари более 0,05 мас.% отмечаетс снижение механических свойств чугуна в отливках, эксплуатационной стойкости и служебных свойств в услови х теплосмен.
В предлагаемом чугуне снижен верхний предел концентрации кремни , так как при более высокой его концентрации укрупн етс графит и снижаютс эксплуатационна Стойкость и в зкость разрушени . Нижний предел содержани углерода прин т 3,05 мас.%, так как при уменьшении содержани углерода и дополнительном введении никел , РЗМ и азота и увеличении содержани марганца, увеличиваетс отбел, в структуре по вл етс цементит, снижаетс стабильность структуры, пластических свойств и в зкости разрушени , Содержание меди, снижающей в зкость разрушени , ограничено 1,15 мас.%. При ее содержании до 0,02 мас.% вли ние недостаточно.
Дополнительное введение элемента из группы, содержащей церий и лантан, исключает образование черных п тен в структуре, способствует образованию компактного и вермикул рного графита, повыша упруго- пластические свойства, их вли ние начинает сказыватьс с концентрации 0,02 мас.%, а при увеличении их содержани более 0,05
мас.% увеличивает концентрацию неметаллических включений и снижает пластические и эксплуатационые свойства.
Сера ухудшает упругопластические свойства, поэтому она исключена из состава чугуна.
Содержание других микролегирующих и модифицирующих компонентов прин то исход из практики производства термо- 0 стойких чугунов с вермикул рным графитом с повышенными упруго-пластическими свойствами.
Чугун выплавл ют в открытых индукционных печах из шихты на основе литейных 5 ЛКЗ и ЛК4 чугунов, предельных чугунов М1 и М2, стального лома, бо электродов, никел НПЗ, катодной меди, феоротитана, азотированных ферросплавов. Дробленый до фракции ферролантан ввод т в печь в конце 0 плавки, Состав ферротитана соответствовал марке ФТИ 30 (ГОСТ 4761-80).
Редкоземельные металлы, магниевую лигатуру вводили в подогретые разливочные ковши,
5в табл, 1 приведены химические составы чугунов опытных плавок, в табл. 2 - механические свойства чугунов. в отливках.
Износ деталей в абразивных средах определ ют на литейных модел х на прессо- 0 вых формовочных машинах высокого давлени , Дл определени ударной в зкости используют образцы типа 5 по ГОСТ 9454-78 и метод испытани на ударный изгиб .
Claims (1)
- 5 Как видно из данных табл, 2, предлагаемый чугун обладает более стабильными и высокими значени ми эксплуатационной стойкости и в зкости разрушени , чем базовый чугун. 0 Формула изобретениЧугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, магний, хром, фосфор и железо , отличаю щи и с тем, что, с целью повышени упругопластических свойств и 5 эксплуатационной стойкости в услови х теплосмен , он дополнительно содержит никель, титан, азот церий и/или лантан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод3,05-3,6; 0 Кремний 1,8-2,5; Марганец 0,5-1,5; Медь 0,02-1,15; Никель 0,03-0,65; Титан 0,005-0,3; 5 Хром 0,002-0,06; Магний 0,02-0.06; Азот 0,02-0,06; Церий и/или лантан 0,02-0,05; Фосфор 0,006-0,05; Железо Остальное.Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914944542A RU1803457C (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914944542A RU1803457C (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1803457C true RU1803457C (ru) | 1993-03-23 |
Family
ID=21578807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914944542A RU1803457C (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1803457C (ru) |
-
1991
- 1991-06-13 RU SU914944542A patent/RU1803457C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 28394-89, Чугун ЧВГ-45. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111455263A (zh) | 利用低稀土合金生产环保低温球墨铸铁及其生产工艺 | |
US3702269A (en) | Ultra high strength ductile iron | |
RU1803457C (ru) | Чугун | |
SU1724716A1 (ru) | Чугун дл металлических форм | |
SU1740479A1 (ru) | Чугун | |
RU2109837C1 (ru) | Сплав на основе системы железо-углерод для изготовления износостойких литых изделий и способ его получения | |
SU1765238A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1749294A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1421794A1 (ru) | Чугун | |
RU2715510C1 (ru) | Комплексный сплав для микролегирования и раскисления стали на основе железа | |
SU1154366A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1289905A1 (ru) | Чугун | |
SU1255659A1 (ru) | Износостойкий белый чугун | |
SU1581770A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1749310A1 (ru) | Низкоуглеродиста свариваема сталь | |
SU1654364A1 (ru) | Чугун | |
SU1117333A1 (ru) | Ковкий чугун | |
SU1174489A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1747529A1 (ru) | Чугун | |
SU1014957A1 (ru) | Чугун | |
SU1573046A1 (ru) | Низкокремнистый алюминиевый чугун | |
SU1668456A1 (ru) | Чугун | |
RU1803459C (ru) | Высокопрочный чугун дл отливок | |
SU1027266A1 (ru) | Чугун | |
SU1194906A1 (ru) | Чугун |