RU1803021C

RU1803021C - Способ получени заменител цельного молока дл тел т

Info

Publication number: RU1803021C
Application number: SU904896599A
Authority: RU
Inventors: Вера Яковлевна Лях; Олег Леонидович Бершадский; Ашот Арменович Агабабян; Михаил Николаевич Неудачный
Original assignee: Отдел Переработки Молока Крайагропромсоюза
Priority date: 1990-09-13
Filing date: 1990-09-13
Publication date: 1993-03-23

Abstract

Использование: в производстве заменител цельного молока дл тел т. Сущность: смешивают белковые и жировые компоненты , фосфатиды, витамины. В качестве белковых компонентов используют смесь из сухого обезжиренного молока и сывороточного белкового концентрата, полученного методом ультрафильтрации и электродиали за. Берут указанные выше компоненты в соотношении 9:1. А жировые компоненты и фосфатиды перед смешиванием расплавл ют при 61-65&deg;С, гомогенизируют под давлением 7,5-10,7 МПа. Причем смешивание всех компонентов провод т при 53-57&deg;С в течение 10-14 мин до получени сухой сыпучей массы.

Description

Изобретение относитс к технологий изготовлени заменител цельного молока дл тел т.

Цель изобретени - повышение биологической ценности кормового продукта.

Пример 1. Дл вы работки заменител цельного молока (ЗЦМ) в смеситель внос т сухое обезжиренное молоко и сывороточный белковый концентрат, полученный методом ультрафильтрации и электролиза (КСВ-УФ/ЭД) в соотношении 9,5:0,5, вые компоненты и фосфатиды, расплавленные при (63±2)°С гомогенизированные при давлении 7,5-10,0 МПа, витамины А, Д, Е, Bi2, сантохин, биовит и при 50°С смешивают в течение 10 мин. Полученный продукт имеет комковатую консистенцию с плохо распределенным жиром по всей массе продукта .

Пример 2. Дл выработки ЗЦМ в смеситель внос т сухое обезжиренное молоко и КСБ УФ/ЭД в соотношении 9,5:0,5, жировые компоненты, фосфатиды., расплавленные при (63±2)°С и гомогенизированные при давлении 7,5-10,0 МПа, витамины А. Д, Е, Bi2, сантохин, биовит, при температуре 50°С смешивают 12 минут. Полученный продукт имеет однородную консистенцию, с незначительным комкова- нием.При использовании СБГ в рационе и кормлении тел т раннего возраста высвобождали 100 кг цельного молока, привесы и состо ние животных не ухудшились.

П р и м е р 3. Дл выработки ЗЦМ в смеситель внос т сухое обезжиренное молоко и КСБ УФ/ЭД в соотношении 8,5:0,5, жировые компоненты и фосфатиды, расплавленные при давлении 7,5-10,0 МПа, витамины А. Д, Е. В12. сантохин, биовит и при 55°С смешивают в течение 12 мин. Полученный продукт имеет однородную, сыпучую консистенцию..

При использовании СБГ в рационе тел т раннего возраста высвобождали 150 кг цельного молока, при этом состо ние живоО

со о ю

тных не ухудшилось, но привесы Несколько снижались до 1,5%.

Пример 4. Дл выработки ЗЦМ в смеситель внос т сухое обезжиренное молоко и КСБ УФ/ЭД в соотношении 9,5-0,5, жировые компоненты и фосфатиды, расплавленные при (63±2)°С и гомо ге низиро- ванные при давлении 7,5-10,0 МПа, витамины А, Д, Е, 812, сантохин, биовит и при 55°С смешивают в течение 12 мин. Полученный продукт имеет сыпучую однородную консистенцию.

При использовании СБГ в рационе тел т раннего возраста высвобождали 200 кг цельного молока, при этом привесы снижались до 2,5-3,0%. Ухудшение здоровь животных не отмечалось. /.., ...: -.- .

Пример 5. Дл выработки ЗЦМ в смеситель внос т сухое обезжиренное молоко и КСБ УЭ/ЭД в соотношении 9,5:0,5, жировые компоненты и фосфатиды, рас- плавленнне при .(63±2)°С и гоморенизиро- ванные при давлений 7,5-10,0 МПа, витамины А, Д, Е, В12, сантохин, биовит и при 60°Ссмешивают в течение 12 мин. Пол- .ученный продукт имеет слипшиес - мажущуюс консистенцию и слипшиес частицы расплавленным жиром. ; ;. .:;. :Примерб . Дл выработки ЗЦМ в смеситель внос т сухое обезжиренное молоко и КСБ УФ/ЗД в соотношении 9:1, жировые компоненты и фосфатиды, расплавленные при (63±2)°С л гомогенизированные при давлении 7,5-10,0 МПа, витамины А, Д, Е, В12, сантохин, биовит и при 55°С смешивают в течение 12 мин. Полученный продукт имеет однородную, сыпучую консистенцию. / .;,;;йР

При использовании СБП в рационе тел т раннего возраста высвобождали 150 кг цельного молока, при этом состо ние жиёо тных было хорошим, привесы не снижались.

Пример 7.При выработке ЗЦМ в смеситель внос т сухое обезжиренное молоко и КСБ УФ/ЭД в соотношении 9:1, жировые компоненты и фосфатидыijipw (63±2)°С и гомогенизированные при давлении 7,5-10,0 МПа, витамины А, Д, Е, 8i2, сантохин, биовит и при 55°С смешивают в течение 12 мин. Полученный продукт имеет однородную, сыпучую консистенцию.

При использовании СБП в рационе тел т раннего возраста высвобождали 200 кг цельного мололо, при этом состо ние животных было хорошим, привесы не снижались.

Пример 8. Дл выработки ЗЦМ в смеситель внос т сухое обезжиренное молоко и КСБ УФ/ЭД в соотношении 9:1, жировые компоненты и фосфатиды,

расплавленные при (63±2)°С и гомогенизированные при давлении 7,5-10,0 МПа, витамины А, Д, Е, Bi2, сантохин, биовит и при 55°С смешивают в течение 12 мин. Полученный продукт имеет однородную и сыпучую консистенцию.

При использовании СБП в рационе тел т раннего возраста высвобождали 250 кг цельного молока, при этом привесы снизила сьна 1,5%.

П р и м е р 9, Дл выработки ЗЦМ в смеситель внос т сухое обезжиренное молоко и КСБ УФ/ЭД в соотношении 8,6:1,5, жировые компоненты и фосфатиды, расплавленные при (63±2)°С и гомогенизированные при 7,5-10,0 МПа, витамины А, Д, Е, В12, сантохин, биовит и при 55°С смешивают в течение 12 мин. Полученный продукт имеет однородную, сыпучую консистенцию.

при использовании СБП в рационе тел т раннего возраста высвобождали 200 кг цельного молока, при этом состо ние живо- тных не ухудшилось, привесы не снижались. П р и м е р 10. Дл выработки ЗЦМ в смеситель внос т сухое обезжиренное молоко и КСБ УФ/ЭД в соотношении 8,5:1,5, жировые компоненты и фосфатиды, расплавленные при (63±2)°С и гомогенизированные при 7,5-10,0 МПа, витамины А, Д, Е, Bi2, сантохин, биовит и при 55°С смешива- ют в течение 12 мин. Полученный продукт имеет однородную консистенцию, сыпучую. При использовании СБП в рационе тел т раннего возраста высвобождали 259 кг цельного молока, при этом состо ние живоТных не ухудшалось, но привесы снижались до 1,5%, СБП, полученный по технологии в примере 7, имеет оптимальные параметры и дает возможность наибольшего высвовождени цельного молока из рациона молодн ка тел т- 200 кг, не ухудша здоровь животных и не снижа привесов, в сравнении с другими примерами ив сравнении с прототипом.

,:v-

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и

Способ получени заменител цельного молока дл тел т, предусматривающий смешивание белковых, жировых компонентов, фосфатидов и витаминов, отличающийс тем, что, с целью повышени биологической ценности кормового продукта, в качестве белковых компонентов используют

смесь из сухого обезжиренного молока и сывороточного белкового концентрата, полг ученного методом ультрафильтрации и электродиализа , берут указанные компоненты в соотношении 9:1, а жировые компоненты и

фосфатиды перед смешиванием расплавл -смешивание всех компонентов провод т

ют при температуре б1-65°С, гомогенизиру-при температуре 53-57°С в течение 10-14

ют под давлением 7,5-10.0 МПа. причеммин до получени сухой сыпучей массы.