RU1802835C - Способ изготовлени рулонного нетканого материала - Google Patents

Abstract

Использование: в промышленности строительных материалов химической промышленности , Сущность изобретени : при формировании холста в зону волокнообра- зовани  подают св зующее в виде гранул, а в камеру осаждени  волокон подают рубленные полихлорвиниловые волокна в количестве 5-10% от основных волокон, затем нанос т защитную пленку и полимеризуют. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, в частности к способам и установкам дл  получени  полимерных материалов, преимущественно линолеумов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической и других отрасл х народного хоз йства.

Целью изобретени   вл етс  повышение долговечности рулонного нетканого материала путем повышени  прочности и жесткости.

Поставленна - цель достигнута тем, что в известном способе, включающем получение штапельных волокон, формование холста , св зывание волокон, когда размеры холста стабилизированы, прошив холста, нанесение защитной пленки и полимеризацию , в зону волокнообразовани  подают гранулированный поливиниловый спирт, в камеру осаждени  подают рубленные полихлорвиниловые волокна в количестве 5- 10% от минеральных таким образом, чтобы в холсте образовалс  наружный слой преимущественно из полихлорвиниловых волокон , а сформованный холстподвергают глубинному прогреву инфракрасными лучами, после чего нанос т несущий декоративный слой, а затем полимеризуют полученный материал.

Способ включает следующие стадии: получение штапельных волокон; подача в зону волокнообразовани  гранулированного поливинилового спирта; формование холста из штапельных волокон, снабженных снаружи плен кой из поливинилового спирта; формование верхнего сло  холста преимущественно из рубленых полихлорвиниловых волокон: св зывание волокон путем глубинного прогрева сформованного холста инфракрасными лучами; прошив сформованного холста на в - зально-прошивной машине; нанесение защитной декоративной пленки на холст; полимеризаци  пленки.

На стадии получени  штапельных волокон из расплава горных пород выт гивают первичные волокна. Полученные первичные волокна раздувают высокотемпературным,

ел

С

00

о ю

00

со

СП

00

высокоскоростным энергоносителем, в результате чего получают супертонкое штапельное волокно.

На стадии подачи в зону волокнообра- зовани  гранулированного поливинилового спирта. Поскольку в зоне волокнообразова- ни  повышенна  температура (от +900°С до 70-80°С на разных участках) гранулы спирта расплавл ютс  и в виде пленки обволакивают образовавшиес  волокна. Затем пленка на волокнах застывает, в результате чего на волокнах образуетс  тверда  корка из поливинилового спирта.

На стадии формовани  холста из штапельных волокон, снабженных снаружи пленкой из поливинилового спирта, волокна в камере волокноосаждени  осаждают на сетчатую ленту транспортера и с небольшой скоростью удал ютс  за пределы камеры осаждени ,

На стадии формовани  верхнего сло  холста преимущественно из рубленых полихлорвиниловых волокон на сформованный слой холста нанос т слой рубленых волокон из полихлорвиниловых волокон. Процент этих волокон составл ет 5-10 по отношению к остальным волокнам холста.

На стадии св зывани  волокон путем глубинного прогрева сформованного холста инфракрасными лучами на непрерывно движущийс  холст направл ют лучи инфракрасного излучател . Вследствие этого в зоне воздействи  лучей внутри холста пленка на волокнах оплавл етс . При выходе холста из зоны лучевого воздействи  пленка снова остывает, вследствие чего внутри холста волокна , наход щиес  в контакте скрепл ютс  монолитно, При этом место скреплени  волокон не жесткое, так как материал полихлорвинил отличаетс  определенной эластичностью .

На стадии прошива сформованного холста последний прошиваетс  на в зэльно- прошивной машине. На этой машине минеральными непрерывными нит ми прошивают холст по площади, 8 результате хол ст становитс  скрепленным как по длине , так и по ширине и высоте и не в отдельных точках, а в объеме как за счет прошива, так и за счет св зывани  волокон путем глубинного прогрева холста инфракрасными лучами. ,

На стадии нанесени  защитной декоративной пленки на сформованный и скрепленный холст равномерным слоем нанос т органическое св зующее типа полихлорвинила . Нанос т св зующее с одной стороны,

На стадии полимеризаций под воздействием тепла нанесенна  на холст пленка отверждаетс . При этом пленка монолитно

прикрепл етс  к верхнему слою холста из полихлорвиниловых волокон, который монолитно скреплен с остальными волокнами холста и прошит непрерывными нит ми.

Предлагаемый способ изготовлени  рулонного нетканого материала может быть реализован на установке, схематически изображенной на чертеже.

Установка включает дутьевую камеру 1,

камеру волокноосаждени 2,бункерЗ подачи гранул поливинилового спирта, транспортер . 4, устройство подачи полихлорвиниловых волокон 5, устройство инфракрасного облучени  6, в зально-прошивную машину 7,

5 устройство нанесени  защитно-декоративной пленки 8.

Работает установка следующим образом . Первичные базальтовые волокна подают с помощью валков в сопло дутьевой

0 камеры 1, Благодар  воздействию на них высокотемпературного высокоскоростного потока энергоносител  торцы подаваемых волокон оплавл ютс  и раздуваютс , образу  штапельные супертонкие волокна. В зо5 не волокнообразовани  с температурой соответствующей эффективному оплавле- н.ию гранул поливинилового спирта подают из бункера 3 гранулы. Эти гранулы подхватываютс  потоком высокотемпературного

0 высокоскоростного энергоносител , оплавл ютс  и, благодар , турбулентному режиму перемещени  соприкасаютс  с образованными штапельными супертонкими волокнами . В результате на поверхности волокон

5 образуетс  пленка из поливинилового оплавленного спирта. Эти волокна, унос сь в камеру волокноосаждени  2, остывают, в результате на их поверхности образуетс  тверда  корка из поливинилового спирта.

0 Снабженные снаружи коркой минеральные волокна осаждаютс  на сетку транспор- тера 4, образу  холст. С помощью устройства подачи полихлорвиниловых волокон 5 сверху на сформованный холст под5 ают рубленные полихлорвиниловые волокна в количестве 5-10% от минеральных . Это позвол ет сформовать небольшой по толщине слой, который может быть прочно скреплен с остальными волокнами и за0 щитной декоративной пленкой. Сформованный двухслойный холст поступает на устройство инфракрасного облучени  6. В результате по всей толщине холста наружна  пленка волокон оплавл етс , а кон5 тактирующие волокна скрепл ютс  между собой при остывании оплавленной пленки. В результате образуетс  холст объемно скрепленный. Такой холст подаетс  на в зально-прошивную машину 7. На этой машине холст прошиваетс  р дами нитей по

плоскости холста, причем каждый прошиваемый р д перекрываетс  смежными р дами . Скрепленный нит ми холст подаетс  на устройство нанесени  защитно-декоративной пленки 8. Здесь формуют защитную пленку из полихлорвинила с нанесением заданного рисунка на ее поверхность, плотно прижимают материал пленки к холсту из двух слоев и обогревают материал. Вследствие этого материал пленки, полимеризу сь, монолитно скрепл етс  с волокнами холста. За счет того, что в верхнем слое холста содержитс  5-10% рубленных полихлорвиниловых волокон, холст прочнее сцепл етс  с защитно-декоративной пленкой по глубине. В результате долговечность рулонного материала увеличиваетс  на 60-90%. Кроме этого существенно увеличиваетс  эластичность холста и восстанавливаемость его при сн тии нагрузок. А это способствует суще- ственному увеличению тепло-звукоизол ционных свойств рулонного нетканого материала .

Применение изобретени  позвол ет получить дешевый эффективный м материал .

Claims (2)

1. Способ изготовлени  рулонного нетканого материала, включающий подготовку волокнистого сырь  из основных волокон и св зующих, формирование холста с одновременным введением св зующих волокон, иг- лопрокалывание холста, нанесение защитной пленки и полимеризацию, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  прочности материала, перед нанесением защитной пленки холст покрывают слоем из полихлорвиниловых волокон в количестве 5-10% от основных.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что в качестве материала св зующих волокон используют поливиниловый спирт.