RU1802169C

RU1802169C - Quick-setting polymeric compound for formation of vertical separating guard between ore and fill mass

Info

Publication number: RU1802169C
Application number: SU914954599A
Authority: RU
Inventors: Александр Владимирович Богайчук; Валерий Петрович Марысюк
Original assignee: А.В.Бугайчук и В.П.Марысюк (5J6) Авторское свидетельство СССР N 1257196, кл. Е 21 D 21/00, 1984.
Priority date: 1991-03-12
Filing date: 1991-03-12
Publication date: 1993-03-15

Abstract

Использование: при разработке рудных месторождений системами разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смес ми. Состав включает карабмидоформальдегидную смолу и воду. Дополнительного состав содержит пенообразователь и водный 6%-ный раствор сол ной кислоты. Состав образован при следующем соотношении компонентов: карбамидоформаль- дегидна смола КФ-Ж 29-30; вода 29-30, пенообразователь, ПСЫ 8-9, хлористый кальций , CaCl2 14-15, водный 6%-ный раствор сол ной кислоты остальное.Usage: in the development of ore deposits by development systems with the laying of the developed space by hardening mixtures. The composition includes karabmido formaldehyde resin and water. An additional composition contains a foaming agent and an aqueous 6% hydrochloric acid solution. The composition is formed in the following ratio of components: urea-formaldehyde resin KF-Zh 29-30; water 29-30, foaming agent, PSA 8-9, calcium chloride, CaCl2 14-15, aqueous 6% solution of hydrochloric acid, the rest.

Description

Изобретение относитс к горной про- м|1шленности и может быть использовано при разработке рудных месторождений системами разработки с закладкой вырабо- тднного пространства твердеющими смес ми.The invention relates to the mining industry and can be used in the development of ore deposits by development systems with laying the working space with hardening mixtures.

Целью предлагаемого изобретени вл етс повышение и длительное сохране- Hve прочностных и адгезионных свойств полимерного ограждени , сокращение его сроков твердени и снижени усадки.The aim of the invention is to increase and long-term preservation of the strength and adhesive properties of the polymer fence, reducing its curing time and reducing shrinkage.

Процесс приготовлени смол ной эйульсии осуществл етс в следующем по- The process of preparation of resin emulsions is carried out in the following

- сначала в требуемом количестве воды раствор ют необходимое количество по- pduiKa хлористого кальци (после тщатель- нс|го перемешивани хлористый кальций полностью раствор етс в воде);- first, the required amount of calcium chloride pduiKa is dissolved in the required amount of water (after careful mixing, calcium chloride is completely dissolved in water);

j - затем в приготовленный раствор зали- ва.ют необходимое количество карбомидо- ффрмальдегидной смолы и также пфемешивают;j - then, in the prepared solution, the required amount of carbomidoformaldehyde resin is poured and also stirred;

- только после этого заливают пенообразователь (така последовательность необходима дл исключени излишнего вспе- нивани смол ной эмульсии, т.к. при перемешивании раствора хлористого кальци и смолы также происходит образование небольшого количества пены) и перемешива- ют.- only then the foaming agent is poured (such a sequence is necessary to exclude excessive foaming of the resin emulsion, since a small amount of foam is also formed when the calcium chloride solution and the resin are mixed) and mixed.

Приготовление и нанесение полимерного покрыти на основе предлагаемого состава , с целью формировани ограждени между рудным и закладочным массивами, осуществл ют с помощью пеногенерирую- щей установки, состо щей из бака эмульсии , бака кислоты и пистолета-распылител , в которой вспенивание и подача смол ной эмульсии, кислоты (отвердител ) и отверж- даемой полимерной пены осуществл етс с помощью сжатого воздуха, подключаемого к установке от пневмовоздушной магистрали .The preparation and application of a polymer coating based on the proposed composition, with the aim of forming a fence between the ore and filling masses, is carried out using a foam generator, consisting of an emulsion tank, an acid tank and a spray gun, in which foaming and feeding the resin emulsion , acid (hardener) and curable polymer foam is carried out using compressed air connected to the installation from the air-air line.

Применение данной полимерной композиции обеспечивает повышение прочностных и адгезионных свойств получаемого полимерного покрыти , а дополнительное введение специального наполнител (хлористого кальци ) устран ет усадку покры00The use of this polymer composition provides an increase in the strength and adhesive properties of the resulting polymer coating, and the additional introduction of a special filler (calcium chloride) eliminates the shrinkage of the coating00

О юOh y

оabout

ти , наличие воды в нем и на контакте с покрываемой поверхностью, сокращает врем твердени формируемого полимерного покрыти и стабилизирует все выше перечисленные достоинства полимерного покрыти , сохран при этом надежность изол ции контакта руда-бетон, в течение всего периода ведени БВР,Moreover, the presence of water in it and in contact with the surface to be coated reduces the hardening time of the formed polymer coating and stabilizes all of the above-mentioned advantages of the polymer coating, while maintaining the reliability of the isolation of the ore-concrete contact, throughout the entire period of conducting blasting,

Хлористый кальций (CaCte) в получаемом полимерном покрытии св зывает воду, в результате чего выделение воды не происходит и она не накапливаетс ни на контакте с покрываемой поверхностью, ни в полимерном покрытии, таким образом, отсутствует усадка покрыти , не по вл ютс трещины, нарушающие структуру покрыти , сокращаетс врем твердени , а отсюда значительно увеличиваютс прочностные и адгезионные свойства покрыти , стабильность которых не нарушаетс длительное врем .Calcium chloride (CaCte) in the resulting polymer coating binds water, as a result of which water is not released and it does not accumulate either on contact with the surface to be coated or in the polymer coating, thus there is no shrinkage of the coating, and no cracks appear that violate the structure of the coating, the hardening time is shortened, and hence the strength and adhesion properties of the coating are significantly increased, the stability of which does not break for a long time.

Пример 1. Оценка прочностных и адгезионных свойств образцов и покрытий из БТП, предназначенных дл использовани в качестве изол тора контакта руда-бе-. тон проводилась на физич.еской модели. Физическа модель представл ет собой вертикально установленный дерев нный щит размерами 1,5 1,5 м2, на который с помощью пеногенерирующей установки (ПГУ) наноситс исследуемый слой БТП толщиной 15-20 см. При этом фиксировались: расход эмульсии и кислоты, длительность нанесени сло БТП и его врем пбтери текучести, прочность (на сжатие) и адгези (с учетом времени старени ), выделение воды , по вление трещин и усадка.Example 1. Evaluation of the strength and adhesion properties of samples and coatings of BTP, intended for use as an insulator of the contact ore-be. The tone was carried out on a physical model. The physical model is a vertically installed wooden shield 1.5 to 1.5 m2 in size, onto which a test layer of BTP is applied with a foam generating unit (CCGT) 15–20 cm thick. In this case, the emulsion and acid consumption were recorded, the duration of the deposition BTP and its time to yield strength, compressive strength and adhesion (taking into account aging time), water evolution, cracking and shrinkage.

Состав БТП был представлен следующими компонентами, мас.%:The composition of the BTP was represented by the following components, wt.%:

Кэрбамидоформальдегидна смола, КФ-Ж29Karbamido formaldehyde resin, KF-Zh29

Вода29Water29

Пенообразователь, ПО-18Frother, PO-18

Хлористый кальций14Calcium Chloride14

Водный 6%-й растворAqueous 6% solution

сол ной кислоты Остальноеhydrochloric acid

Врем потери текучести сло БТП составл ет 20-30 с. Отсутствует усадка, трещи- новатость, отставание сло БТП от покрываемой поверхности. По истечению 10-15 мин, слой БТП набирает прочность 0,3-0,5 кг/см2. В течение длительного периода времени (б мес цев) проводились наблюдени за покрытием из БТП, оно сохран ет стабильность всех перечисленных выше свойств.The pour point of the BTP layer is 20-30 s. There is no shrinkage, cracking, or lagging of the BTP layer from the surface to be coated. After 10-15 minutes, the BTP layer gains strength of 0.3-0.5 kg / cm2. Over a long period of time (months), the BTP coating was observed; it retains the stability of all of the above properties.

Пример 2. Оптимальным составом БТП, предназначенным дл формировани вертикального раздел ющего ограждени Example 2. The optimal composition of the BTP, intended for the formation of a vertical dividing fence

между рудным и закладочным массивами вл етс состав по примеру 2, мас.%:between the ore and filling masses is the composition according to example 2, wt.%:

Карбамидоформальдегидна смола, КФ-Ж 29,5 Вода 29,5Urea-formaldehyde resin, KF-J 29.5 Water 29.5

Пенообразователь, ПО-18,3Frother, PO-18.3

Хлористый кальций14,7Calcium Chloride 14.7

Водный 6%-ный растворAqueous 6% solution

сол ной кислотыОстальное 0 При проведении испытаний данного состава БТП на рудный борт полигона ГМОИЦ НГМК (р. Окт брьский, ТУ-1 заезд на 9/10 юг) было нанесено полимерное покрытие общей площадью 15 м2 и толщиной 0,03 м. 5 в результате испытаний покрытие из БТП, нанесенное с помощью пеногенерирующей установки (ПГУ) в шахтных услови х сохран ет стабильность всех свойств, полученных на физической модели (за покрытием 0 наблюдали в течение тода, пока полигон ГМОИЦ не был ликвидирован из-за приблизившегос фронта горных работ). Врем потери текучести 20-30 с., прочность достигает 0,5 кг/см2, усадка, трещиноватость - отсут- 5 ствуют, выделение воды - незначительное (только на поверхности покрыти ), адгези к породе выше 0,5 кг/см . По истечению 6 мес. покрытие полностью приобрело светло-коричневую окраску (чего в лаборатор- 0 ных услови х на физической модели не наблюдалось). Акт испытаний прилагаетс .hydrochloric acid Else 0 During testing of this BTP composition, a polymer coating with a total area of 15 m2 and a thickness of 0.03 m. 5 was applied to the ore board of the GMOIC NMMC test site (Oktbrsky river, TU-1 run 9/10 south). In the tests, the BTP coating deposited using a foam generating unit (CCGT) under mine conditions maintains the stability of all the properties obtained on the physical model (coating 0 was observed for a period until the GMOIC polygon was liquidated due to the approaching mining front) . The flow loss time is 20-30 s., Strength reaches 0.5 kg / cm2, shrinkage, fracture are absent 5, water release is insignificant (only on the coating surface), adhesion to the rock is higher than 0.5 kg / cm. After 6 months. the coating completely acquired a light brown color (which was not observed in laboratory conditions on a physical model). The test report is attached.

Пример 3. Состав, мае,%;Example 3. Composition, May,%;

Карбамидоформальдегидна смола, КФ-Ж30 5 Вода 30Urea-formaldehyde resin, KF-Zh30 5 Water 30

Пенообразователь, ПО-19Frother, PO-19

Хлористый кальций15Calcium Chloride15

Водный 6%-й растворAqueous 6% solution

сол ной кислоты. Остальное 0 Врем потери текучести 10-15 с. Прочность более 0,5 кг/см2hydrochloric acid. The rest is 0. The yield loss time is 10-15 s. Strength greater than 0.5 kg / cm2

Claims

The use of the proposed polymer composition will improve the reliability of the formed vertical 5 dividing fence (BTP coating) between the ore and filling arrays during the entire period of operation of the Fencing from the moment of application, filing of the bookmark, until the time of the blasting. 0 Claims

Quick-hardening polymer composition for forming a vertical separating fence between the ore and filling masses, including carbamide-formaldehyde resin and water, characterized in that, in order to increase and maintain the strength and adhesive properties of the polymer fence, reduce its hardening time and reduce shrinkage, it additionally contains

Foaming agent lives, calcium chloride Water 29-30

And an aqueous 6% hydrochloric acid solution - Foaming agent 8-9

In the following ratio of components,.

fjiac.%: Calcium Chloride 14-15

Urea-formal-5 Aqueous 6% solution

dehydrated resin of 29-30 hydrochloric acid