RU1801983C

RU1801983C - Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций

Info

Publication number: RU1801983C
Application number: SU904882516A
Authority: RU
Inventors: Иван Михайлович Колесников; Адольф Апполонович Ковалев; Геннадий Пантелеймонович Пикалов; Василий Петрович Ануфриев; Сергей Иванович Колесников
Original assignee: Московский Институт Нефти И Газа Им.И.М.Губкина
Priority date: 1990-07-17
Filing date: 1990-07-17
Publication date: 1993-03-15

Abstract

Использование: нефтехими , нефтепереработка . Сущность изобретени : бензиновые фракции перерабатывают в присутствии алюмосиликатного, содержащего цеолит типа РЗЭУ катализатора, на который нанесены 0,25-5,0 мас.% (желательно 0,25-1,0 мас.%) алюмофенилсилоксана или 0,25-1,0 мас.% алюмофенилсилоксана и 0,25-1,0 мас.% цинкофенилсилоксана. 1 з.п.ф-лы, 2 табл,

Description

Изобретение относитс к нефтеперерабатывающей и газовой промышленности, а именно к способу переработки низкооктановых бензиновых фракций при атмосферном давлении и умеренных температурах.

Целью изобретени вл етс повышение выхода и октанового числа продукта.

Поставленна цель достигаетс описываемым способом переработки низкооктановых бензиновых фракций в присутствии алюмосиликатного содержащего цеолит типа РЗЭУ катализатора, на который предварительно нанесены 0,25-5,0 мас,% алюмофенилсилоксана или 0,25-1,0 мас.% алюмофенилсилоксана и 0,25-1,0 мас.% цинкофенилсилоксана. Предпочтительно используют катализатор, на который предварительно нанесено 0,25-1,0 мас.% алюмофенилсилоксана .

Отличительные признаки способа заключаютс в проведении последнего в присутствии вышеописанного катализатора.

Процесс провод т в присутствии данного катализатора на установке проточного типа , в интервале температур 325-400°С, объемных скорост х 0,8-2,0 см3/см3 -ч, при атмосферном давлении.

Способ приготовлени модифицированного катализатора. . Компоненты:

- алюмофенилсилоксан (АФС) молекул рной массы 493 и элементным составом, мае.%; 51-17,09, С -43,81, Н- 5,47, AI - 5,47, О - остальное;

- цинкофенилсилоксан (ЦФС) молекул рной массы 421, элементный состав, мас.% Si - 15,8, С - 34,2, Н - 3,3, AI - 15,5, О - остальное,

- промышленный катализатор Цеокар- За, цеолиталюмосиликатный, шарикового типа, состава, мас.% AizOa - 11,3; SI02 - 86,41; NaaO - 0,21, Ре20з - 0,08 РЗ Э - 2,0: насыпна плотность 0,66 г/см . удельна поверхность 210 м3/г.

ел

с

со о

ю

00

GO

Процесс модифицировани провод т обрабатыва промышленный катализатор раствором АФС или смеси АФС и ЦФС в легкой ароматизированной фракции при перемешивании и последующем выдерживании смеси при повышенной температуре в течение 24 ч. Приготовленный таким образом катализатор используют дл переработки бензиновой фракции газоконденсата, выкипающей в интервале н.к. - 140°С. Плотность фракции 0,705 г/см /октановое число 56,8 мм (моторным методом).

Пример 1 Катализатор Цеокар-За обрабатывают раствором ароматизированной фракции, в 120 см3 которой содержитс 0,167 г АФС. Далее процесс провод т по описанной выше схеме. Полученный катализатор содержит 0,25% мае.АФС.

Пример 2. Процесс провод т по примеру 1, но в ароматизированной фракции рас-, твор ют в 12, см3 0,67 г АФС, После обработки катализатор содержит 0,5% мас.АФС,

Пример 3. А Процесс обработки провод т по примеру 1, но1 раствор содержит в 120 см3 0,165 г АФС и 0,165 г ЦФС. Полученный катализатор содержит 0,25 мас.% АФС и 0,25% ЦФС.

Опыты по переработке бензиновой фракции провод т на установке проточного типа при атмосферном давлении и повышенной температуре. В реактор загружают 40 см3 катализатора, прогревают его в токе воздуха при 823°К в течение 3-х часов, Затем температуру снижают до заданного

уровн и через слой катализатора пропуска ют бензиновую фракцию с заданной скоростью .

Пример 4. Через 40 см катализатора.

содержащего 0,25 мас,% АФС, наход щегос в реакторе при температуре 350°С, пропускают 22,5 г бензиновой фракции газоконденсата . Параметры данного процесса и его результаты по примеру 1 и

последующим приведены в таблице. Из приведенных данных видно, что использование модифицированного цеолит- содержащего катализатора 0.25-5,0мас.% АФС или смесью АФС и ЦФС (0,25-1,0

мас.% каждого) позвол ет увеличить выход бензиновой фракции (бензин-катализат) и повысить его октановое число до 81,2 п.м.м.

Claims

1. Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций в присутствии цеолит- содержащего катализатора при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и и с тем. что, с целью повышени выхода и октанового числа целевого продукта, используют алюмосиликатный, содержащий цеолит типа РЗЭУ катализатора на который предварительно нанесены 0,25-5,0 мас.% алюмофенйлсилЬксана или 0.25-1,0 мас.% алюмрфенилсилоксана и 0,25-1,0 мас.% цинкофенйлсилоксан.а. :ч

2. Способ по п. 1 р т л- и ч а ю щ и и с тем, что используют катализатор, на который предварительно нанесено 0,25-1,0 мас.% алюмрфенилсилоксана.