RU1801115C - Способ получени трансформаторного масла - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : масл ный дистилл т подвергают обработке серной кислотой в аппарате колонного типа с инертной насадкой из поливинилхлоридных частиц, предварительно смоченных масл ным дистилл тором , при 24-30°С в течение 70-95 мин. Серную кислоту подают в верхнюю часть аппарата с массовой скоростью 21- 30,7 кг/м ч, а масл ный дистилл т подают в нижнюю часть аппарата с массовой скоростью 153-206 кг/м2- ч. Полученное кислое масло нейтрализуют щелочью, нейтрализованное масло подвергают контактной доо- чистке отбеливающей глиной. 2 табл.

Description

ел

с

Изобретение относитс  к области производства изол ционных масел, в частности к способам получени  трансформаторных масел.

Цель изобретени  - упрощение технологии и сокращение энергозатрат.

Цель достигаетс  тем, что кислотна  очистка осуществл етс  в аппарате колонного типа с противотоком фаз при 24-30°С, с применением инертной насадки из пол- иринилхлоридных частиц, предварительно сйоченных масл ным дистилл том, при времени контакта 70-95 мин и соотношении массовых скоростей дистилл та 153-206 кг/м2.ч и серной кислоты 21-30,7 кг/м2. ч.

Предложенный способ заключаетс  в том что обработка масл ного дистилл та серной кислотой проводитс  в колонке диаметром 35 мм и высотой 700 мм. В верхней и нижней част х колонки расположены

отстойные зоны. Нижн   отстойна  зона дл  кислого гудрона диаметром 60 мм и верхн   отстойна  зона диаметром 160 мм дл  кислого масла.

Противоток создаетс  за счет разности в плотност х контактируемых жидкостей. Более т жела  92%-на  серна  кислота  вл етс  дисперсной фазой и подаетс  в верхнюю часть реакционной зоны.

В нижнюю часть реакционной зоны подаетс  дистилл т трансформаторного масла . Полученное кислое масло непрерывно отводитс  из верхней отстойной зоны, а из нижней удал етс  кислый гудрон. Способ осуществл етс  при массовых скорост х потоков: дистилл та Gg 153-206 кг/м2. ч, кислоты Gk 21-30,7 кг/м2 ч.

Температурный интервал равен 24- 30°С, врем  контакта 70-95 мин. В качестве инертной насадки используютс  частицы из

00

о

ел

СО

поливинилхлорида, предварительно смоченные масл ным дистилл том. В табл. 1 приведены гидродинамические характеристики используемой насадки.

Изобретение иллюстрируетс  нижеприведенными примерами, в которых кислотную очистку проводили предлагаемым способом, а полученное кислое масло затем нейтрализовали, обезвоживали и подвергали контактной очистке обычным методом. При проведении экспериментов использовали масл ный дистилл т плотностью 0,88- 0,89 г/см при 20°С и кинематической в зкостью 6-8 сСт при 50°С; 92%-ную серную кислоту с плотностью 1,8 г/см при 40°С и динамической в зкостью 11,8 сП при 40°С.

Пример 1. Дл  осуществлени  способа частицы из поливинилхлорида перед загрузкой в колонку предварительно смачивают масл ным дистилл том. После загрузки частиц в колонку, 92%-на  серна  кислота,  вл юща с  дисперсной фазой, с массовой скоростью Gk 26 кг/м2. ч подаетс  в верхнюю часть реакционной зоны..

Масл ный дистилл т,  вл ющийс 

сплошной фазой, с массовой скоростью

Gg 178 кг/м ч подаетс  в низ колонки.

Противоток создаетс  за счет разницы в плотност х контактирующих жидкостей. Кислотна  очистка осуществл етс  при 30°С, врем  контакта 80 мин. Образовавшийс  кислый гудрон отводитс  из нижней отстойной зоны, а из верхней выводитс  полученное кислое масло. При этом выход кислого масла на дистилл т 91,5%. Полученное кислое масло затем нейтрализуют, обезвоживают и подвергают контактной очистке обычным методом. Выход трансформаторного масла на дистилл т 85,2%. Полученное трансформаторное масло rio всем физико- химическим показател м соответствуеттребовани м ГОСТ 982-80.

Последующие примеры осуществлены в соответствии с описанием способа по примеру 1, поэтому подробно указаны услови  кислотной очистки.

Пример 2. Насадка - поливинилхло- ридные частицы, предварительно смоченные масл ным дистилл том.

Температура t, С27

Массова  скорость

дистилл та Gg кг/м .ч178

Массова  скорость

кислоты GR, кг/м2. ч26

Врем  контакта т, мин80

Выход кислого

масла на дистилл т, %91,4

Выход трансформаторного масла на

дистилл т, %85,1

Полученное трансформаторное масло по всем физико-химическим показател м соответствует требовани м ГОСТ 982-80.

Пример 3. Насадка - поливйнилхло- ридные частицы, предварительно смоченные масл ным дистилл том.

Массова  скорость

0

масл ного дистилл та Gg, КГ/M Ч

Массова  скорость серной кислоты Gk, кг/м - ч

153

21

95

30

5 Врем  контакта г, мин

Температура, t, °C .

Выход кислого

масла на дистилл т, %91,3

Выход готового 0 трансформаторного

масла на дистилл т, %84,9

По результатам анализов полученное трансформаторное масло по всем физико- химическим показател м соответствует 5 требовани м ГОСТ 982-80.

Пример 4. Насадка - поливинилхло- ридные частицы, предварительно смоченные масл ным дистилл том.

Массова  скорость 0 дистилл та, Gg.

кг/м2-ч153

Массова  скорость

серной кислоты Gk,

кг/м2, ч21 5 Температура t, °C 24

Врем  контакта г, мин95

Выход кислого

масла на дистилл т, %91,1

Выход готового 0 трансформаторного

масла на дистилл т, %84,7

Полученное трансформаторное масло по всем физико-химическим показател м соответствует требованием ГОСТ 982-80. 5

Пример 5. Насадка - поливинилхло- ридные частицы, предварительно смоченные масл ным дистилл том.

Массова  скорость

0

5

масл ного дистилл та

Gg, КГ/M2 Ч

Массова  скорость серной кислоты Gk, кг/м ч Температура t, °C Врем  контактировани  Ј, мин Выход кислого масла на дистилл т, %

206

30,7

27

70

90,6

Выход готового

трансформаторного

масла на дистилл т, % 84,3

По результатам анализов полученное трансформаторное масло по всем физико- химическим показател м соответствует требовани м ГОСТ 982-80.

Пример 6. Насадка - поливинилхло- ридные частицы, предварительно смоченные масл ным дистилл том.

Массова  скорость

масл ного дистилл та , Gg КГ/M2. Ч

Массова  скорость серной кислоты Gk, кг/м2. ч

206

30,7

30

Температура t, °C

Врем  контактировани  г, мин70

Выход кислого

масла на дистилл т, %90,8

Выход готового

трансформаторного

масла на дистилл т, %84,5

Полученное трансформаторное масло по всем физико-химическим показател м соответствует требовани м ГОСТ 982-80.

Как видно из приведенных примеров (1-6), насадка из частиц поливинилхлорида в совокупности с указанными режимными параметрами (массова  скорость потоков, температура, врем  контакта), позвол ет осуществить .предлагаемый способ. Кроме того плоха  смачиваемость поливинилхло- ридных чартиц образовавшимс  кислым гудроном в свою очередь обеспечивает посто нное удаление кислого гудрона из реак- ционной зоны, что способствует обновлению поверхности массопередачи и непрерывному протеканию процесса.

В предлагаемом способе в св зи с непрерывным удалением образующейс  реакционной воды с кислым гудроном из нижней отстойной зоны колонки удаетс  все врем 

поддерживать концентрацию серной кислоты в реакционной зоне на должном уровне в отличии от существующего способа.

Предлагаемый способ, как показано в описании и примерах рост в технологическом оформлении. Дл  осуществлени  его требуетс  значительно меньше электроэнергии . В табл. 2 представлены энергозатраты на 1 т перерабатываемого сырь .

С учетом значительно меньшего энергоемкости предлагаемого способа ожидаетс  и меньша  себестоимость в целом получаемого масла.

Claims (1)

1. Таким образом, предлагаемый способ прост в осуществлении, экономичен и обеспечивает высокое качество конечного продукта - трансформаторного масла. Формула изобретени  Способ получени  трансформаторного масла путем обработки масл ного дистилл та серной кислотой с последующей нейтрализацией полученного кислого масла щелочью и контактной доочистки нейтрализованного масла отбеливающей глиной, о т- личающийс  тем, что, с целью

   упрощени  способа и сокращени  энергозатрат , обработку серной кислотой провод т при температуре 24-30°С в течение 70-95 мин в аппарате, колонного типа с инертной насадкой из поливинилхлоридных

   частиц, предварительно смоченных масл ным дистилл том, при подаче масл ного дистилл та в нижнюю часть аппарата с массовой скоростью 153-206 кг/м2- ч и сер- V/ ной кислоты в верхнюю часть аппарата с/

   массовой скоростью 21-30,7 кг/м ,.ч.

   Таблица 1