RU1800946C - Мобильный кормоприготовительный агрегат - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : агрегат содержит смонтированные на тележке 1 корпус 3 с измельчител ми корнеплодов и стебельчатых кормов, а также концентрированных кормов и бункер-смеситель 7, имеющий форму усеченного конуса, который установлен с возможностью реверсивного вращени  вокруг своей оси. На торцовой стенке 10 большего основани  конуса внутри последнего закреплен полый вал 15с распылител ми 40 жидких микродобавок. Конус снабжен винтовыми элементами 11 на задней части его внутренней поверхности, основным шнековым транспортером 12 и дополнительным шнековым транспортером 13, которые выполнены реверсивными и размещены соответственно соосно конусу в корпусе 3, установленном одним из своих

Description

краев в проеме окна меньшего основани  конуса, и на передней части внутренней поверхности последнего. Шнековые транспортеры соединены между собой посредством карданного шарнира 14. Дл  повышени  равномерности дозированной выдачи кормов бункер-смеситель установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости по

криволинейным направл ющим 20 до размещени  образующих конуса и корпуса в одной горизонтальной плоскости. В результате корма, наход щиес  в большей задней части конуса, при выдаче равномерно перегружаютс  к дополнительному шнековому транспортеру, которым направл ютс  на выгрузку. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относитс  к области механизации сельскохоз йственного производства , в частности к машинам дл  приготовлени  кормов животным.

Цель изобретени  - повышение равномерности дозированной выдачи кормов.

На фиг,1 изображен мобильный кор- моприготовительный агрегат, общий вид; на фиг.2 - то же, вид А на фиг.1; на фиг.З - то же, разрез Б-Б на фиг.1.

Мобильный кормоприготовительный агрегат содержит транспортную тележку 1 и смонтированные на ней погрузчик 2 (фиг.1), корпус 3 с измельчителем 4 корнеплодов и стебельчатых кормов и измельчителем 5 концентрированных кормов (фиг.2), систему 6 ввода микродобавок, бункер-смеситель 7 и выгрузной транспортер 8.

Бункер-смеситель установлен с возможностью реверсивного вращени  вокруг своей оси от механизма 9 привода и выполнен в виде усеченного конуса с торцевой стенкой 10 на большем основании, винтовыми элементами 11 на задней части его внут- ренней поверхности и основным 12 и дополнительным 13 реверсивными шнеко- выми транспортерами, размещенными соответственно соосно конусу в корпусе 3, установленном одним из своих краев в проеме окна меньшего основани  конуса, и на передней части внутренней поверхности последнего и соединенными между собой посредством карданного шарнира 14, расположенного в проеме упом нутого окна. На торцевой стенке 10 бункера-смесител  жестко закреплен полый вал 15 и установлен в подшипнике 16, который закреплен на опорном кронштейне 17. Бункер-смеситель также установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством механизма 18 до размещени  образующих упом нутых конуса и корпуса 3 в одной горизонтальной плоскости при выдаче кормов .

Механизм 18 подъема выполнен в виде опорного кронштейна 17, св занного с торцевой стенкой 10 бункера-смесител  7 и имеющего ролик 19, криволинейных направл ющих 20, установленных в вертикальной плоскости на тележке 1, в которых размещен ролик 19, и гидроцилиндра 21, который посредством шарниров22 и 23 прикреплен соответственно к тележке и опорному кронштейну 17.

Механизм 9 привода выполнен с двум  закрепленными на опорном кронштейне 17 гидромоторами 24 и 25, имеющими противоположное направление вращени .

Над корпусом 3 измельчителей 4 и 5 выполнены общий приемный бункер 26, который оснащен транспортером 27, установленным на подвижной стенке 28, котора  закреплена посредством шарнира 29 над

перегородкой 30, размещенной между из- мельчител ми 4 и 5. Над измельчителем 5 концентрированных кормов установлена заслонка 31. В нижней части корпуса 3 выполнено окно 32, под которым установлен

выгрузной транспортер 8,

Система 6 ввода микродобавок включает смеситель 33, трубопровод 34, насос 35 с вентилем 36, трубопроводы 37 и 38, полую штангу 39, установленную в полом валу 15,

причем при вращении бункера-смесител  7 пола  штанга 39 находитс  в одном и том же положении. На свободном конце последней установлены распылители 40.

Агрегат оснащен реверсивным редуктором 41, карданной передачей 42, цепными передачами 43, 44, 45, 46, 47, 48 и 49 и соединительными муфтами 50 и 51.

Агрегат работает следующим образом. Агрегат перемещаетс  к кормокухне,

где загружаетс  микродобавками и при этом смеситель 33 микродобавок заполн етс  водой. Затем агрегат перемещаетс  к хранилищу соломы. Под действием вала отбора мощности трактора, посредством карданной передачи 42 (фиг.1), реверсивного редуктора 41, гидромотора 24 правого вращени  приводитс  в работу бункер-смеситель 7, а посредством цепных передач 43 и 44 привод тс  в работу основной 12 и дополнительный 13 реверсивные шнековые транспортеры. Дальнейшую передачу осуществл ют посредством цепной передачи 45, соединительной муфтой 50, которые привод т в работу измельчитель 4 корнеплодов и стебельчатых кормов, а измельчитель 5 концентрированных кормов при этом отключен. Транспортер 27 приводитс  в работу посредством цепной передачи 46. Сме- ситель 33 микродобавок и насос 35 привод тс  в работу посредством соединительной муфты 51, причем вентиль 36 перекрывает трубопровод 38, а трубопровод 37 при этом открыт. Насос 35 перегон ет по трубопроводу 37 раствор микродобавок, тем самым улучшаетс  качество смешивани  микродобавок с водой до полного растворени . Предварительно передвижную стенку 28 (фиг.З) с установленным на ней транспортером 27 посредством шарнира 29 устанавливают в положение I. После этого под действием гидросистемы трактора погрузчик 2 (фиг.1) устанавливаетс  в рабочее положение. Из кормохранилища соломы погрузчиком солома загружаетс  в общий бункер 26 в количестве, необходимом дл  одного кормлени . Под действием транспортера 27 солому равномерным потоком подают к измельчителю 4 стебельчатых кормов и корнеплодов, который измельчает ее.

Измельченна  солома поступает на основной 12, а от него к дополнительному 13 шнековому транспортеру, который транспортирует солому в бункер-смеситель 7.

Загрузив солому, погрузчик 2 устанавливаетс  втранспортное положение, и агрегат переезжает к месту хранени  силоса, а затем к месту хранени  корнеплодов. Процесс забора, измельчени  и подачи силоса и корнеплодов в бункер-смеситель аналогичен процессу приготовлени  соломы.

После этого агрегат перемещаетс  к месту хранени  фуражного зерна. Передвижную стенку 28 (фиг.З) с установленным на ней транспортером 27 посредством шарнира 29 устанавливают в положение II. Включают в работу измельчитель 5 концентрированных кормов, а измельчитель 4 стебельчатых кормов и корнеплодов отключен. На погрузчик 2 навешивают ковш и загружают фуражное зерно в общий приемный бункер 26 в количестве, необходимом дл  одного кормлени . Заслонкой 31 регулируетс  подача фуражного зерна в измельчитель 5 концентрированных кормов, который измельчает его.

Измельченное зерно поступает на основной , а от него к дополнительному

шнековому транспортеру, который транспортирует измельченное зерно в бункер-смеситель 7. После измельчени  фуражного зерна измельчитель 5 концентрированных кормов и транспортер 27 по0 средством соединительной муфты 50 отключаютс .

Раствор микродобавок в кормосмесь ввод т следующим образом.

Вентилем 36 перекрываетс  трубоп5 ровод 37, при этом трубопровод 38 открываетс . Под действием насоса 33 по трубопроводу 38 микродобавки подаютс  в полость полой штанги 39, где посредством распылителей 40 внос тс  в кормосмесь.

0 В процессе последовательного приготовлени  компонентов кормов и при движении агрегата к месту раздачи компоненты кормов тщательно перемешиваютс . После внесени  микродобавок в кормосмесь по5 средством соединительной муфты 51 система ввода микродобавок отключаетс .

Выгрузка кормосмеси осуществл етс  следующим образом.

Реверсивный редуктор 41 переводитс 

0 на обратное вращение, тем самым вращаютс  в обратную сторону основной 12 и дополнительный 13 реверсивные шнековые транспортеры. Одновременно включаетс  выгрузной транспортер 8 посредством цеп5 ной передачи 47.

Затем отключаетс  гидромотор 24 правого вращени  и включаетс  гидромотор 25 левого вращени . Под действием гидроцилиндра 21 бункер-смеситель 7 устанавлива0 етс  в положение II, при этом образующа  конуса совпадает с днищем корпуса 3 основного реверсивного шнекового транспортера , а ось вращени  дополнительного реверсивного шнекового транспортера сов5 падает с осью вращени  основного реверсивного шнекового транспортера. Установка дополнительного реверсивного шнекового транспортера и основного реверсивного шнекового транспортера на од0 ной оси вращени  позвол ет работать им как одно целое.

Под действием винтовых элементов 11 на внутренней поверхности конуса бункера- смесител  7 при его вращении кормовую

5 смесь подают на дополнительный реверсивный шнековый транспортер, а тот в свою очередь транспортирует ее к основному реверсивному шнековому транспортеру, а последний подает смесь на выгрузной транспортер 8. Така  установка дополнительного реверсивного шнекового транспортера позвол ет осуществл ть равномерную дозировку кормов в процессе их транспортировки к основному реверсивному шнековому транспортеру, в результате последний обеспечивает равномерную выдачу кормов на выгрузной транспортер 8

При движении агрегата по кормовому проходу готова  кормосмесь посредством выгрузного транспортера подаетс  в кормушки животным.

В процессе выгрузки кормосмеси продолжаетс  процесс смешивани , тем самым улучшаетс  качество смеси.

После выгрузки кормов бункер-смеситель под собственным весом устанавливаетс  в положение I, а гидромотор 25 левого вращени  отключаетс . Затем цикл приготовлени  кормосмеси повтор етс .

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Мобильный кормоприготовительный агрегат, содержащий транспортную тележку и смонтированные на ней погрузчик из- мельчители, систему ввода микродобавок и оункер-смеситель, который установлен с возможностью реверсивного вращени  вокруг своей оси от механизма привода и выполнен в виде усеченного конуса с торцевой стенкой на большем основании, винтовыми элементами на задней части его внутренней поверхности и основным и дополнительным

   3

   10

   реверсивными шнековыми транспортерами , размещенными соответственно соосно с конусом в корпусе, установленном одним из своих краев в проеме окна меньшего основани  конуса, и на передней части внутренней поверхности последнего и соединенными между собой посредством карданного шарнира, расположенного в проеме упом нутого окна, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  равномерности дозированной выдачи кормов бункер-смеситель установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости посред- ством механизма подъема до размещени  15 образующих упом нутых конуса и корпуса в одной горизонтальной плоскости при выдаче кормов.
2. 2. Агрегат по п.1, отл и ч а ю щи йс  тем, что механизм подъема выполнен в виде опорного кронштейна, св занного с торцевой стенкой бункера-смесител  и имеющего ролик, криволинейных направл ющих установленных в вертикальной плоскости на тележке , в которых размещен упом нутый ролик, и гидроцилиндра, шарнирно прикрепленного к тележке и опорному кронштейну .
3. 3. Агрегат по п.2, отличающийс  тем, что механизм привода выполнен с двум  закрепленными на опорном кронштейне гидромоторами, имеющими противоположное направление вращени .

   20

   5

   0

   Фи г. г

   Фиг.З