SU1818028A1 - Агрегат для приготовления и раздачи кормов - Google Patents

Description

Изобретение относится к области механизации сельскохозяйственного производства, в частности к агрегатам для приготовления и раздачи кормов животным.

Цель изобретения - повышение равномерности раздачи кормов. '

На фиг. 1 изображен агрегат для приготовления и раздачи кормов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Агрегат для приготовления и раздачи кормов содержит установленные на тележке 1 бункер-смеситель 2, имеющий расположенные по винтовой линии смешивающие элементы 3. выгрузной транспортер 4, систему 5 ввода микродобавок, корпус 6 с измельчителем 7 корнеклубнеплодов и стебельчатых кормов и измельчителем 8 концентрированных кормов и погрузчик 9. Выгрузной транспортер выполнен в виде горизонтально размещенного под измельчителями в кожухе 10 реверсивного шнека 11, концевые участки которого расположены за пределами торцевых стенок корпуса ,6. Бункер-смеситель выполнен в виде соосно установленного относительно шнека 11с возможностью реверсивного вращения вокруг своей оси и посредством шарнира 12 прикрепленного своим меньшим основанием к одной из торцевых стенок корпуса усеченного конуса, имеющего перекрывающую его большее основание крышку 13. На внутренней поверхности бункера-смесителя закреплены смешивающие элементы 3, при этом концевой участок кожуха 10, размещенный внутри усеченного конуса, выполнен в верхней части с перегрузочным лотком 14. Усеченный конус в зоне перегрузочного лотка выполнен с лопастями 15 на его внутренней поверхности, имеющими в продольйЬм сечении форму прямоугольного треугольника, расположенного своими гипотенузой и точкой ее пересечения с горизонтальным катетом соответственно на внутренней поверхности усеченного конуса и на его меньшем основании. Лопасти 15 закреплены на одинаковом расстоянии друг от друга. На крышке 13 бункера-смесителя жестко закреплен полый вал 16, установленный в подшипнике 17, который закреплен на кронштейне 18, а последний жестко закреплен на тележке 1. Над корпусом 6 измельчителей 7 и 8 выполнен общий приемный бункер 19, который оснащен транспортером 20, установленным на передвижной стенке 21, которая установлена посредством шарнира 22 над перегородкой 23, установленной между измельчителями 7 и 8. Над измельчителем 8 концентрированных кормов установлена заслонка 24. В нижней части кожуха 10 выполнено окно 25, под которым установлен отводящий транспортер 26. Система 5 ввода микродобавок включает смеситель 27, трубопровод 28, насос 29 с вентилем 30, трубопроводы 31 и 32, полую штангу 33, установленную в полом валу 16, причем при вращении бункера-смесителя 2 полая штанга 33 остается неподвижной, находясь в одном и том же положении. На свободном конце, полой штанги 33 установлены распылители 34. Агрегат оснащен реверсивным редуктором 35, карданной передачей 36, промежуточным валом 37, цепными передачами 38-43 й соединительными муфтами 44 и 56.

Агрегат работает следующим образом.

Агрегат перемещают к кормокухне, где загружают микродобавки и заполняют водой смеситель 27 (фиг. 1). Затем агрегат перемещают к хранилищу соломы. От вала отбора мощности трактора, агрегатируемого с тележкой 1, посредством карданной передачи 36, реверсивного редуктора 35, промежуточного вала 37 и цепной передачи 38 приводится во вращение бункер-смеситель 2, а посредством цепных передач 39 и 40 приводится во вращение реверсивный шнек 11 выгрузного транспортера 4. Посредством цепной передачи 41, соединенной муфтой 44, приводится в работу измельчитель 7 стебельчатых кормов и корнеклубнеплодов, при этом измельчитель 8 концентрированных кормов отключен. Транспортер 20 приводится в работу посредством цепной передачи 42. Смеситель 27 микродобавок и насос 29 приводятся в работу посредством соединительной муфты 45, причем вентилем 30 перекрывается трубопровод 32, а трубопровод 31 при этом открыт. Насос 29 перегоняет по трубопроводу 31 раствор микродобавок, тем самым улучшает качество смешивания микродобавок с водой до полного их растворения. Предварительно передвижную стенку 21 с установленным на ней транспортером 20 посредством шарнира 22 устанавливают в положение, показанное нафиг. 2. После этого под действием гидросистемы трактора погрузчик 9 устанавливается в рабочее положение. Из кормохранилища соломы погрузчиком 9 солома загружается в общий приемный бункер 19 в количестве, необходимом для одного кормления. Под действием транспортера 20 солому равномерным потоком подают к измельчителю 7 стебельчатых кормов и корнеклубнеплодов, который измельчает ее. Измельченная соломапоступает на реверсивный шнек 11 выгрузного транспортера 4, который транспортирует ее в бункер-смеситель 2, Загрузив солому, погрузчик 9 устанавливается в транспортное положение и агрегат перемещается к месту хранения силоса, а затем к месту хранения корнеклебнеплодов. Процесс забора, измельчения и подачи силоса и корнеклубнеплодов в бункер-смеситель 2 аналогичен процессу приготовления соломы. Затем агрегат перемещается к месту хранения фуражного зерна. При этом передвижная стенка 21 с установленным на ней транспортером 20 посредством шарнира 22 переводится в положение, показанное на фиг. 3. Включается в работу измельчитель 8 концентрированных кормов, а измельчитель 7 стебельчатых кормов и корнеклубнеплодов от- ключается. На погрузчик 9 навешивают ковш и загружают фуражное зерно в общий приемный бункер 19 в количестве, необходимом для одного кормления. Заслонкой 24 регулируется подача фуражного зерна в измельчитель 8 концентрированных кормов, который измельчает его. Измельченное зерно поступает на реверсивный шнек 11 выгрузного транспортера, который транспортирует его в бункер-смеситель. После измельчения фуражного зерна измельчитель 8 концентрированных кормов и транспортер 20 посредством соединительной муфты 44 отключаются.

Раствор микродобавок в кормосмесь вводится следующим образом.

Вентилем 30 перекрывается трубопровод 31, а трубопровод 32 открываются. Под действием насоса 29 по трубопроводу 32 микродобавки подаются в полость полой штанги 33 и посредством распылителей 34 вносятся в кормосмесь. В процессе последовательного приготовления компонентов кормов и при движении агрегата к месту раздачи компоненты кормов тщательно перемешиваются. После внесения микродобавок в кормосмесь посредством соединительной муфты 45 система 5 ввода микродобавок отключается.

Выгрузку приготовленной кормосмеси осуществляют следующим образом.

Реверсивный редуктор 35 переводится на обратное вращение, тем самым вращаются в обратную сторону бункер-смеситель и реверсивный шнек 11 выгрузного транспортере 4. Одновременно включается отводящий транспортер 26 посредством цепной передачи 43, смешивающие элементы 3 подают кормосмесь к лопастям 15, которые равномерно подают ее в перегрузочный лоток 14 на реверсивный шнек 11 выгрузного транспортера, а последним кормосмесь транспортируется к окну 25 и далее на отводящий транспортер 26.

При движении агрегата по кормовому проходу приготовленную кормосмесь посредством отводящего транспортера выдают в кормушки животным.

Claims (2)

Формула изобретения

1. Агрегат для приготовления и раздачи кормов, содержащий установленные на тележке бункер-смеситель, имеющий расположенные по винтовой линии смешивающие элементы, выгрузной.транспортер в кожухе и систему ввода микродобавок, корпус с измельчителями корнеклубнеплодов, стебельчатых и концентрированных кормов и погрузчик, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности раздачи кормов, концевой участок кожуха соосно размещен внутри бункера-смесителя и выполнен в верхней части с перегрузочным лотком, при этом бункер-смеситель выполнен в виде усеченного конуса с лопастями на его внутренней поверхности в зоне упомянутого лотка, имеющими в продольном сечении форму прямоугольного треугольника, расположенного своими гипотенузой и точкой ее пересечения с горизонтальным катетом соответственно на внутренней поверхности . конуса и его меньшем основании,

2. Агрегат поп. 1, отличающийся тем, что лопасти на внутренней поверхности конуса закреплены на одинаковом ра .стоянии друг от друга.

А -А

Б-Б

Фиг. 3