RU1800031C - Склад сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в горнодобывающей промышленности при складировании, перегрузке и штабельном усреднении полезных ископаемых, в строительстве и на транспорте при отгрузке сыпучих материалов. Цель - снижение затрат на сооружение склада при исключении зависаний породы при отработке штабел  (Ш). Ш склада оборудован вибропитател ми (ВП), установленными последовательно друг за другом р дами под основанием Ш в местах разгрузки. ВП расположены перпендикул рно продольной оси Ш по одной линии с возможностью перегрузки породы с питател  на питатель. Лоток каждого ВП соединен посредством шарниров с торцами платформ (ПЛ), установленных симметрично с противоположных боковых сторон ВП под наклоном к нему, при этом продольна  ось ЛЛ проходит через ось вращени  дебалансов привода ВП. Противоположный торец ПЛ установлен на упругой опоре. Под ПЛ между центром ее симметрии и шарниром без зазора размещаетс  опорна  балка на рассто-  нии от шарнира, определ емом из математической зависимости. Смежные ПЛ установлены с возможностью взаимного вли ни  распростран ющихс  в материал колебаний на своды зависаний, образующихс  над ПЛ. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. w fe

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  складировани , перегрузки и штабельного усреднени  полезных ископаемых на шахтах, карьерах и обогатительно-лерера- батывающих предпри ти х горнодобывающих отраслей промышл ённости, а также может быть использовано в строительстве и на транспорте при отгрузке различных сыпучих материалов.

Цель изобретени  - снижение затрат на сооружение склада при исключении зависани  породы при отработке штабел .

Цель достигаетс  тем, что склад сыпучих материалов снабжен платформами, установленными симметрично с противоположных сторон вибропитател  под наклоном к последнему и рассто нием между смежныт .ми платформами, определ емым по зависимости

8О

о со

(1+sinp)(ctg|-1)

3, (1)

4 cosp(ctg$j +)

где а-ширина виброплатформы, м;

р - угол внутреннего трени  сыпучего материала, град,

причем продольна  ось платформы проходит через ось вращени  дебалансов привода вибропитател , а лоток каждого1 вибропитател  сопр жен с платформой поредством шарниров, вибропитатели расоложены перпендикул рно продольной си штабел  по одной линии с возможнотью перегрузки.породы с питател  на пита- ель, а торец платформы, противоположный 5 орцу, соединенному с лотком, установлен на упругой опоре.

Цель обеспечиваетс  также тем, что склад сыпучих материалов снабжен опорной балкой, установленной под платформой Ю между центром ее симметрии и шарниром без зазора на рассто ний от шарнира, определ емом из зависимости

W3 R 1п /2 ,(2) где 1Пл - рассто ние между шарниром и уп- 15 ругими опорами платформы, м.

Склад сыпучих материалов за счет уменьшени  материалоемкости основани  штабел  обеспечивает снижение на 15-20% капитальных вложений на строительство, в 20 5-8. раз эксплуатационных расходов на обслуживание и повышение эффективности его работы путем исключени  образовани  зависаний сыпучего материала в местах разгрузки штабел .2.5

На фиг. 1 изэбражен склад сыпучих материалов в плане: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 и узел I.

Склад сыпучих материалов имеет шта- 30 бель 1 с основанием 2, сформированным на высоту отработки (разгрузки) штабел . С боков штабель 1 ограничиваетс  вертикальными стенками 3. Основание 2 штабел  1 с одной или трех сторон примыкает к массиву 35 4 ненарушенных грунтов,например нерабочему уступу карьера. Штабель 1 отсыпаетс  с помощью подвижного конвейера 5 или других транспортных средств (автосамосвалов , железнодорожных вагонов, кранов и 40 т.д.). Основание 2 штабел  1 оборудуетс  местами разгрузки, количество которых и рассто ние между ними определ етс  кон- структивно в зависимости от объема склада, числа сортов хранимого материала и други- 45 ми факторами. В каждом месте разгрузки установлены лотковые вибропитатели 6 с боковыми платформами 7. Вибропитатели 6 монтируютс  науровне подошвы основани  2 горизонтально, последовательно друг за 50 другом и перпендикул рно продольной оси штабел  1. Платформы 7 устанавливаютс  с наклоном 17-25° к горизонту перпендикул рно оси лотка рабочего органа каждого вибропитател  6 таким образом, чтобы 55 платформа стыковалась к лотку на уровне его борта, а продольна  ось платформы переходила через ось вращени  дебалансов вибропривода 8. Рассто ние L между смеж- ными платформами 7 устанавливаетс  по

формуле (1) из расчет исключени  образовани , устойчивых сводов материала в выпускных каналах штабел  над платформой.

ВдольЧитабелл 1 установлен сборочный погрузочный конвейер 9, загрузка которого производитс  вибропитател ми 6. Со стороны конвейера 9 откос материала в штабеле перекрываетс  продольной стенкой 10с выпускными окнами 11 под каждый р д вибропитателей 6. ..

Дл  сочленени  платформы 7 с лотком вибропитател  6 использован-соединитель- ный шарнир 12 конусообразной формы. Шарнир 12 жестко прикреплен к нижней поверхности рамы платформы 7 и свободно входит в обойму 13, скрепленную с лотком вибропитател  6. В верхней части кажда  обойма 13 зажата крышкой 14 при. помощи скреплени  15. При этом шарнир 12 плотно, с небольшим фиксированным зазором, прижат к нижней поверхности внутренней полости 16 обоймы 13. Свободное пространство внутренней полости 16с боковых сторон от шарнира 12 заполнено прокладкой из эластичного легкоупорного материала. Така  конструкци  сопр жени  шарнира 12 с лотком вибропитател  6 позвол ет передавать платформе 7 колебани  в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении лоток свободно сме- щаетс  относительно платформы 7, эти. колебани  через обойму 13 воспринимаютс  эластичной прокладкой внутренней полости 16 и не передаютс  на шарнир 12. Небольшой фиксированный зазор между шарниром 12 и нижней поверхностью полости 16 обеспечивает смещение обоймы 13 относительно шарнира в горизонтальном направлении.

Торец платформы 7, противоположный торцу, соединенному с лотком вибропитател  6, устанавливаетс  на упругой опоре 17. Опоры 17 монтируютс  на подпорке 18 и обеспечивают колебани  платформы в вертикально-продольном направлении. Причем опоры 17 обеспечивают перемещение каждой платформы только в данном направлении и исключают его в боковые стороны. На рассто нии R, определ емом по выражению (2), от соединительного шарнира 12 под платформой 7 без зазора по всей ширине установлена опорна , балка 19, опирающа с  через стойку 20 на почву основани  2. Опорна  балка 19 обеспечивает совершение поперечно-продольных колебаний концевого участка платформы от балки 19 до упор 17 в вертикальном направлении при любых нагрузках, достигаетс  так называемый эффект бегущей волны.

Дл  обслуживани  приводов 8 вибропитателей 6, шарниров 12, упругих опор 17 и других узлов в основании 2 штабел  1 выполнены технологические проходы 21 по обе стороны от установленных в р д питателей и с одной вдоль боковых платформ. Технологические проходы 21 с боковых сторон ограждены защитой 22. Рабоча  поверхность лотков и боковых платформ изолируетс  от защиты 22 лабиринтным уплотнением 23, чтобы исключить попадание материала со штабел  в проходы и под вибрационные механизмы.

Склад сыпучих материалов сооружаетс  и работает следующим образом.

В массиве 4 ненарушенных грунтов уступа карьера или на поверхности оформл етс  площадка под основание 2 штабел  1. На подошву основани  в намеченных местах разгрузки устанавливаютс  в р д последовательно друг за другом вибропитатели б с платформами 7. Монтируютс  технологические проходы 21, ограждение 22. Одновременно в слабопрочных неустойчивых грунтах сооружаютс  вертикальные боковые стенки 3. Далее при помощи конвейера 5 или других транспортных средств (автосамосвалов , железнодорожных вагонов) отсыпаетс  основание 2 на высоту установки вибропитателей 6 и платформ 7. В качестве пород дл  заполнени  основани  2 могут служить скальные породы, добываемые в карьере, фракционный щебень, гравий и крупнозернистые пески. Эти породы долж- ны отвечать одному требованию: хорошей гравитационной водопроводности или способности дренировать атмосферные осадки . Если этими свойствами обладает перегружаемый материал, то использовать можно его. Дл  отвода воды из-под основани  штабел  его подошвы, формируетс  с небольшим уклоном 1,5-2°.

Штабель 1. заполн етс  перегружаемым сыпучим материалом до полного проектного объема. Дл  отработки штабел  в требуемом месте разгрузки включаетс  погрузочный конвейер 9 и первый от него вибропитатель 6. Колебани  лотка через соединительный шарнир 12 передаютс  платормы 7 этого вибропитател . Платформы, воспринима  только вертикальную состав ющую колебаний, при помощи упругих пор 17 совершают вертикально-продольые колебательные движени . Вследствие того материал в слое над платформой учатвует в колебательном движении и за счет аклона платформы принудительно ранспортируетс  к лотку вибропитател  6. ффективность транспортирующей способости платформы усиливаетс  бегущей

волной колебаний, которые волнообразно распростран ютс  от опор 17 к балке 19, вовлека  в движение ближайшие слои материала над поверхностью платформы. Далее 5 сыпучий материал перемещаетс  по лотку вибропитател  6 и поступает на конвейер 9. После отгрузки материала из той части штабел  1, котора  попадает в зону вли ни  первого вибропитател  и его платформ, ав0 тематически включаетс  последующий в р ду вибропитатель и т.д. Загрузка материала в штабель и его отработка (выпуск) осуществл ютс  независимо друг от друга.

При штабельном усреднении полезных

5 ископаемых на горнодобывающих предпри ти х места разгрузки штабел  могут быть разделены перегородками (не показаны) на отдельные секторы. В каждый сектор штабе0 л  загружаютс  полезные ископаемые требуемого качества. Включением в работу вибропитателей нескольких секторов штабел  1 добиваютс  поступлени  на конвейер 9 полезного ископаемого заданного

5 качества, Выгружа сь из конвейера 9 в транспортное средство или другой бункер, все сорта полезного ископаемого равномерно перемешиваютс , что способствует повышению эффективности при дальнейшем

0 их обогащении и переделе. Количество подаваемого сорта (качества) полезного ископаемого на конвейер 9 регулируетс  изменением производительности вибропитателей .

5 Отличительными от прототипа признаками  вл ютс  следующие.

Склад сыпучих материалов снабжен платформами, установленными симметрично с противоположных сторон вибропитател  под наклоном к последнему и

0 рассто нием между смежными платформами L, определ емым по выражению (1).

Продольна  ось платформы проходит через ось вращени  дебалансов привода вибропитател , лоток каждого вибропитате5 л  сопр жен с платформой посредством шарниров, а торец платформы, противоположный торцу, соединенному с лотком, установлен на упругой опоре.

Вибропитатели расположены перпен0 дикул рно продольной оси штабел  по одной линии с возможностью перегрузки породы с питател  на питатель.

Склад снабжен опорной балкой, установленной под платформой между центром

5 ее симметрии и шарниром без зазора на рассто нии от шарнира R, определ емом из зависимости (2).

Изобретение иллюстрируетс  следующим примером. На складах готовой продукции дробильно-обогатительных фабрик

Балаклавского рудоуправлени  им. A.M. Горького подлежат реконструкции два штабел  дл  хранени  известн ков вместимостью 10,3 и 20,5 тыс.м3. Форма из сечени  треугольна , высота штабел  составл ет от 9 до 12 и, длина соответственно 160 и 120 м. В основании штабелей перпендикул рно их ос м будут установлены 15 р дов вибропитателей ПВГ-1.4/6,5 с платформами длиной по 5 м по три питател  в каждом р ду. Всего в обоих штабел х устанавливаетс  45 вибропитателей с платформами. Рассто ние между платформами составит 5 м. Про- . изводительность каждого вибропитател  достигает 2000 т/ч. Рассто ние между р дами вибропитателей равно 12 м. Вибропйта- тели выгружают известн ковый щебень на сборочный погрузочный конвейер. Длина конвейеров по штабел м составл ет 120 и 180 м. Конвейеры перегружают известн к на подъемный конвейер длиной 30 м, который загружает продукцию в железнодорожные вагоны через направл ющий лоток. Погрузка вагонов осуществл етс  оператором с одного пульта по каждому складу.

Кажда  платформа на рассто нии 2 м от шарнира, соедин ющего лоток вибропитател  с платформой, устанавливаетс  на опорные балки высотой 2,2 м. Балки изготавливаютс  из двутаврового профил  и опираютс  на трубчатые стойки.

Claims (2)

1. Ожидаемый годовой экономический эффект по сравнению с прототипом составит около 29 тыс. руб.. Формула изобретени  1. Склад сыпучих материалов, содержащий штабель породы, ограниченный с боков вертикальными стенками, горизонтальные лотковые вибропитатели,

   установленные последовательно друг за другом р дами под основанием штабел  в местах разгрузки, упругие опоры в основании штабел  и погрузочный конвейер, о тличающийс  тем, что, с целью снижени  затрат на сооружение склада при исключе- нии зависаний породы при отработке штабел , он снабжен платформами, установленными симметрично с противоположных сторон вибропитател  под наклоном к последнему и рассто нием между смежными платформами, определ емым по зависимости

   .(1+sirv)(ctgf-1) L a 1+2--------±--,

   ( + ) .

   где а - ширина виброплатформы, м;

   р - угол внутреннего трени  сыпучего

   материала, град,

   причем продольна  ось платформы проходит через ось вращени  дебалансов привода вибропитател , а лоток каждого вибропитател  сопр жен с платформой посредством шарниров, вибропитатели расположены перпендикул рно продольной оси штабел  по одной линии с возможностью перегрузки породы с питател  на питатель, а торец платформы, противоположный торЦу . соединенному с лотком, установлен на упругой опоре.
2. 2. Склад по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен опорной балкой, установленной над платформой между центром

   ее симметрии и шарниром без зазора на рассто нии от шарнира, определ емом из зависимости

   U/3 R U/2 , где Пл - рассто ние между шарниром и упругими опорами платформы, м.

   /9

   ..-..-,-.. ..: ;.Ч. Vjrtfc.:.--.,.. .:- . ;

   ;.Sf.:;v/ :