RU1799922C - Способ термической обработки деталей - Google Patents

Abstract

Сущность: детали (ролик цепи разливочной машины), имеющие отверсти , из стали 65Г укладывают в контейнер из стали ОХ18Н10Т с  чейками, совмещают отверсти , загружают в печь, нагревают до 820°С, выдерживают 3 ч, провод т одновременно объемную закалку роликов и поверхностную закалку их отверстий, охлаждение ведут в масле. 1 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к металлургии, а более конкретно - к термической обработке сталей и сплавов.

Цель изобретени  - повышение производительности труда и уменьшение энергозатрат .

На чертеже показана схема осуществлени  способа.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Детали типа ролик с отверсти ми 1 укладывают в контейнер 2 до совпадени  их отверстий в свету, загружают в печь, нагревают до температуры выше точки Асз на 20-40°С, осуществл ют выдержку при этой температуре, охлаждают в масле со скоростью выше критической, причем охлаждение в масле совмещают с закалкой внутрен- н ей поверхности водоохлаждаемым элементом 4.

П р и м е р. На термическом участке проведено экспериментальное осуществление способа. Детали (ролик цепи разливочной машины из стали 65 Г) укладывали в контейнер из стали ОХ18Н10Т с  чейками, позвол ющими осуществить совмещение их отверстий в свету, загружали в печь СДО 14-28.10/12, нагревали до 820°С, выдерживали 3 ч, переносили к закалочному масл ному баку, непосредственно перед окунанием в бак в отверстие роликов вводи3 ю ю

ю ю

ли водоохлаждаемые элементы, охлаждали детали в масле.

После завершени  закалки контейнер выгружали из закалочного бака, водоохлаждаемые элементы вынимали и контейнер с детал ми загружали в печь СШО 15/30 на отпуск при 250 С в течение б ч. Затем следовало охлаждение на воздухе.

Дес ть роликов после этого разрезали, изготавливали микрошлифы и производили замер твердости, данные усредн ли. По всему объему ролика твердость составила 54 HRC. Твердость на внутренней поверхности отверсти  составила 68 HRC на глубину до 3 мин,

В результате испытаний вы влено, что предлагаемый способ термообработки обладает высокой практической полезностью, так как позвол ет повысить производительность труда и экономить энергетические ресурсы .

Дл  сравнени  производительности и энергозатрат привод тс  следующие данные на примере термообработки деталей ролик разливочной машины.

В известном и предлагаемом способах детали, уложенные в контейнер, нагревают до 820°С, поэтому энергозатраты на сквозной нагрев в печи одинаковы.

В известном способе установка и сн тие ролика с закалочного станка осуществл лись в течение 1 мин, нагрев детали при помощи генератора ВУГ 3.160 осуществл лс  в течение 15с, на что затрачивалось 660 Вт. В течение года термическим участком обрабатываетс  14000 указанных роликов.

0

5

0

5

0

5

Экономи  электроэнергии составл ет 3240 кВт.

Укладка деталей до совпадени  отверстий несколько снижает производительность труда, однако незначительно (укладка 1-го ролика отнимает дополнительно по сравнению с известным способом 5 с), так как в контейнере имеютс   чейки, при загрузке в которые ролик скользит по их внутренним поверхност м и происходит самоцентровка отверстий ролика за счет ограничени  их горизонтального перемещени  вертикальными стенками  чеек,

Однако это уменьшение производительности компенсируетс  ее повышением за счет устранени  необходимости установки и сн ти  ролика с калочного станка. По известному способу обрабатывают 20, а по за вл емому - 36 изделий в 1 ч.

Изобретение рекомендуетс  к внедрению на машиностроительных предпри ти х , а также в ремонтных цехах.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ термической обработки деталей , преимущественно роликов с отверсти ми , включающий укладку деталей в контейнер, загрузку в печь, нагрев до температуры выше точки Асз на 20-40°, выдержку при этой температуре, охлаждение в масле со скоростью выше критической и отпуск , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности труда и уменьшени  энергозатрат, детали укладывают в контейнер до совпадени  их отверстий , перед охлаждением в масле помещают в отверсти  водоохлаждаемые элементы.