RU1799854C

RU1799854C - Наполнитель силикатной композиции дл ремонта повреждений стеклоэмалевого покрыти

Info

Publication number: RU1799854C
Application number: SU914916605A
Authority: RU
Inventors: Валентина Алексеевна Яланская; Надежда Константиновна Гутор; Владимир Николаевич Михайлов; Василий Сергеевич Данилов; Владимир Алексеевич Синдячкин
Original assignee: Чебоксарское производственное объединение "Химпром"
Priority date: 1991-03-05
Filing date: 1991-03-05
Publication date: 1993-03-07

Abstract

Использование: защита металлов от коррозии на заводах, эксплуатирующих химическое оборудование. Сущность изобретени : наполнитель силикатной композиции дл ремонта повреждений стеклоэмалевого покрыти имеет следующий состав, мас.%: оксид алюмини 9,2-9,7 БФ , оксид магни 4,5-4,8 БФ MgO, оксид кальци 6,4- 6,6 БФ СаО, оксид натри 2,3-2,5 БФ Na20, сернистый ангидрид 4,4-4,6 БФ ЗОз, оксид фосфора 4,6-4,8 БФ P20s, оксид титана 0,9- 1,2 БФТЮ2, оксид цинка 2,7-3,1 БФ ZnO, оксид бари 1,8-2,1 БФ ВаО, никель 1,2-5,4 БФ Ni, хлорид никел 1,5-5,7 БФ NiCl2, оксид никел 2,3-6,1 БФ NiO, оксид кремни остальное БФ ЗЮ2. Характеристика покрыти : срок службы в 20%-ном растворе HCI 200-214 сут, в 90%-ном растворе H2S04 125- 127сут. 3 табл. Ё

Description

Изобретение относитс к области защиты металлов от коррозии, в частности ремонта повреждений стеклоэмалевого покрыти , и может быть использовано на заводах, эксплуатирующих химическую аппаратуру со стеклоэмалевым покрытием.

Целью изобретени вл етс повышение защитных свойств композиции в кислых средах.

Цель достигаетс тем, что в состав наполнител кроме ЗЮ2, , MgO, CaO, №20, ЗОз, PaOs, TiOa, ZnO, BaO ввод т Ni, NiCla, NiO. Предлагаетс наполнитель следующего состава, мас.%:

А 20з9,7-9,2 MgO 4,8-4,5 CaO 6,6-6,4 N320 2,5-2,3 ЗОз 4,6-4,4 P20s 4,8-4,6 ТЮ2 0,9-1,2

ZnO ВаО Ni

NiCl2

NiO

Si02

3,1-2,7 2,1-1,8 5,4-1,2 1,5-5,7 2,3-6,1 Остальное

Изобретение по сн етс примерами конкретных составов, приведенных в табл.1. Составы 3-6 вход т в пределы, приведенные в формуле изобретени , составы 2 и 7 выход т за пределы предлагаемой за вки , 1 - конкретный состав по прототипу.

Чтобы получить ремонтное покрытие, наполнитель подвергают термообработке при 1300°С, затем готов т композицию следующего состава, мас.%:

Наполнитель50

Кремнефтористый натрий8

Жидкое стекло20

ФФСК22

XI

Ю Ю 00

ел

На подготовленный известным способом участок стеклоэмалевого покрыти нанос т композицию и выдерживают при температуре 15-25°С в течение 1,5-2 ч, затем подвергают термообработке при темпера- туре 100°С в течение 1 ч.

Полученные таким образом покрыти испытывались в 20%-ном растворе сол ной кислоты и 90%-ном растворе серной кислоты при температуре 20°С,

Дл исследовани защитных свойств был использован метод переменнотокового импеданса, обработка экспериментальных данных производилась по методике, описанной в работе Фокина М.Н. и др. Оценка защитных свойств полимерных покрытий методом измерени импеданса. - Лакокрасочные материалы и их применение, 1980, № 1, с. 33-34. За условный срок службы т принимаетс промежуток времени, в тече- ние которого электрическое сопротивление покрыти станозилось равным сопротивлению образца, имеющего искусственный (в виде укола иглой) дефект. В указанном методе электрическое сопротивление образца R и условный срок службы т характеризуют скорость подвода электролита через покрытие к поверхности металла, а следовательно , защитные свойства. При этом т представл ет собой врем образовани в покрытии мелкого сквозного дефекта определенных размеров, заполненного электролитом , или эквивалентного измерени изолирующей способности покрыти в целом (В дальнейшем будем различать услов- ный срок службы покрыти Т, характеризующий его изолирующую способность , и срок службыт (ресурс) покрыти , определ емый временем его разрушени или отслаивани от поверхности металла. Во всех случа х t г).

Результаты испытаний композиции на основе наполнител по прототипу и предложенного приведены в табл.2,3. Дл составов 1, 2 и 7 характерно монотонное

снижение сопротивлени со временем. Низкие значени R и t свидетельствуют о сравнительно низких защитных свойствах. Дл составов 3-6 характерно более высокое сопротивление R, медленный спад со временем , большие значени т, Это свидетельствует о повышенных защитных свойствах, отвечающих формуле изобретени .

Результаты испытаний показали также, что и срок службы (ресурс покрыти ) дл составов 3-6 значительно выше.

Применение предлагаемого наполнител на заводах, эксплуатирующих эмалированное оборудование, позволит получить пс сравнению с прототипом значительный экономический эффект за счет увеличени защитных свойств покрыти и, следовательно, увеличени межремонтного срока службы оборудовани и сокращени времени просто оборудовани .

Claims

Формула изобретени Наполнитель силикатной композиции дл ремонта повреждений стеклоэмалевого покрыти , включающий SI02,-АДОз, MgO, CaO, Na20, P20s, ЗОз, ТЮ2, ZnO, BaO, о т- личзющийс тем, что, с целью повышени защитных свойств в кислых средах, он дополнительно содержит Ni, NiCte, NiO, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

А 20з9,2-9,7 MgO 4,5-4,8 CaO 6,4-6,6 N320 2,3-2,5 P20s 3,6-4,8 ЗОз 4,4-4,6 ТЮ2 0,9-1,2 ZnO 2,7-3,1 BaO 1,8-2,1 Ni 1,2-5,4 NiCl2 1,5-5,7 NiO 2,3-6,1 Si02 Остальное

Та б л и ц а 1

Таблица 2 Результаты испытаний композиций с известным и предлагаемым наполнителем в 20%-ном растворе сол ной кислоты

Результаты испытаний композиций с предлагаемым и известным наполнителем в 90%-ном растворе серной кислоты

7

Таблица 3