RU179842U1 - DEVICE FOR CLEANING THE WELDING WIRE - Google Patents

DEVICE FOR CLEANING THE WELDING WIRE Download PDF

Info

Publication number
RU179842U1
RU179842U1 RU2016149059U RU2016149059U RU179842U1 RU 179842 U1 RU179842 U1 RU 179842U1 RU 2016149059 U RU2016149059 U RU 2016149059U RU 2016149059 U RU2016149059 U RU 2016149059U RU 179842 U1 RU179842 U1 RU 179842U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding wire
cleaning
cylindrical body
wire
abrasive
Prior art date
Application number
RU2016149059U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Аркадьевич Остановский
Александр Николаевич Дровников
Андрей Николаевич Рыбальченко
Людмила Аркадьевна Осипенко
Ксения Дмитриевна Дровникова
Original Assignee
Александр Аркадьевич Остановский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Аркадьевич Остановский filed Critical Александр Аркадьевич Остановский
Priority to RU2016149059U priority Critical patent/RU179842U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU179842U1 publication Critical patent/RU179842U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
    • B24B31/108—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work involving a sectioned bowl, one part of which, e.g. its wall, is stationary and the other part of which is moved, e.g. rotated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к машиностроению и ремонтному производства и может быть использована для очистки сварочной проволоки, используемой для электродуговой сварки и электродуговой наплавки под слоем флюса, для наплавки в среде защитных газов от окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и других загрязнений.Предложено устройство для очистки сварочной проволоки.Устройство для очистки сварочной проволоки позволяет осуществлять очистку поверхности сварочной проволоки путем протягивания ее через полость цилиндрического корпуса, заполненную свободной абразивной массой, которая благодаря движению ее частиц по тороидальной траектории, отделяет от ее наружной поверхности окалину, следы коррозии и краску.Отработанный и загрязненный абразивный порошок и продукты износа, образующиеся в результате соударения о поверхность проволоки порошкообразным абразивом, при достижении определенной степени загрязненности выводится за внешние пределы цилиндрического корпуса.Устройство включает раму, корпус, электродвигатель, направляющую и выходную втулки, плиту, опору рамы, стойки центральную и электродвигателя, рубашку стойки, подшипниковые узлы, кольцо нижнее, корпус подшипника, загрузочную воронку, подающие ролики, наматывающее устройство, бобину, чашеобразный ротор, клиноременную или другого типа передачу. При этом направляющая и выходные втулки смонтированы на цилиндрическом корпусе со смещением относительно его центра.Технико-экономическим результатом предлагаемого устройства является увеличение скорости очистки сварочной проволоки и улучшение качества очистки ее поверхности.The utility model relates to mechanical engineering and repair production and can be used to clean the welding wire used for electric arc welding and electric arc surfacing under a flux layer, for surfacing in a protective gas environment from scale, corrosion, coatings and other contaminants. A device for cleaning welding The device for cleaning the welding wire allows you to clean the surface of the welding wire by pulling it through the cavity of the cylindrical body, filled with a free abrasive mass, which, due to the movement of its particles along a toroidal trajectory, separates scale, corrosion and paint from its outer surface. Used and contaminated abrasive powder and wear products resulting from the impact of a powder abrasive on the wire surface when a certain degree of contamination is reached The device includes a frame, a housing, an electric motor, a guide and an output sleeve, a plate, a frame support, central and electric motor bearings, rack shirt, bearing units, lower ring, bearing housing, loading funnel, feed rollers, winder, reel, cup-shaped rotor, V-belt or other type of transmission. In this case, the guide and output sleeves are mounted on a cylindrical body with an offset relative to its center. The technical and economic result of the proposed device is to increase the cleaning speed of the welding wire and improve the quality of cleaning its surface.

Description

Устройство для очистки сварочной проволокиWelding wire cleaner

Полезная модель относится к области машиностроительного и ремонтного производства и может быть использована для очистки сварочной проволоки от окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и других загрязнений при электродуговой сварке, наплавке под слоем флюса и среде защитных газов и других способах, что позволяет повысить качество сварных швов.The utility model relates to the field of engineering and repair production and can be used to clean the welding wire from scale, corrosion, coatings and other contaminants during electric arc welding, surfacing under a flux layer and shielding gas medium and other methods, which improves the quality of welds.

Из предшествующего развития уровня техники известно техническое решение и рассматривается «Устройство для очистки проволоки» (А.с. SU 1673401 B24B5 45/04, опубл. 30.08 1991, Бюл. №32). Недостатком этого технического решения является сложность конструкции, низкая производительность и высокие эксплуатационные затраты на обслуживание и ремонт.From the prior development of the prior art, a technical solution is known and the “Device for cleaning the wire” is considered (A.S. SU 1673401 B24B5 45/04, publ. 30.08 1991, Bull. No. 32). The disadvantage of this technical solution is the complexity of the design, low productivity and high operating costs for maintenance and repair.

В качестве прототипа принято «Устройство для абразивной обработки поверхностей изделий» (А.с. SU 1414587 B24B 31/108, опубл. 07.08.88, Бюл. №29). Недостатком этого технического решения является относительно низкая производительность, недостаточная чистота обработки поверхности детали, сложная система подачи проволоки, а также высокие эксплуатационные затраты при обслуживании и ремонте.As a prototype adopted "Device for abrasive surface treatment of products" (A.S. SU 1414587 B24B 31/108, publ. 07.08.88, Bull. No. 29). The disadvantage of this technical solution is the relatively low productivity, lack of cleanliness of the surface treatment of the part, a complex wire feed system, as well as high operating costs for maintenance and repair.

Задачей заявляемого устройства является повышение производительности и качества очистки поверхности сварочной проволоки, упрощение конструкции устройства, а также снижение эксплуатационных затрат при обслуживании и ремонте оборудования.The objective of the claimed device is to increase the productivity and quality of cleaning the surface of the welding wire, simplifying the design of the device, as well as reducing operating costs for maintenance and repair of equipment.

Поставленная задача решается следующим образом.The problem is solved as follows.

Устройство для очистки сварочной проволоки с помощью абразивной массы, содержащее раму с плитой, цилиндрический корпус с воронкой для загрузки абразивной массы, подающие ролики и наматывающее устройство для сварочной проволоки и сборную емкость для продуктов износа, отличается тем, что цилиндрический корпус жестко закреплен на раме своей верхней частью и снабжен центральной стойкой, которая смонтирована внутри него и A device for cleaning welding wire with an abrasive mass, comprising a frame with a plate, a cylindrical body with a funnel for loading abrasive mass, feed rollers and a winding device for welding wire and a collecting container for wear products, characterized in that the cylindrical body is rigidly fixed to its frame the upper part and is equipped with a central rack, which is mounted inside it and

жестко закреплена на упомянутой плите, и чашеобразным ротором с радиально расположенными внутри него ребрами, установленным на центральной стойке в ее нижней части с возможностью вращения от электродвигателя с обеспечением движения частиц абразивной массы по тороидальной траектории, при этом чашеобразный ротор выполнен с выпускными отверстиями в его боковой поверхности для выведения продуктов износа в сборную емкость, а цилиндрический корпус - с направляющей и выходной втулками, установленными на его внешней поверхности со смещением относительно центральной оси для направления движения проволоки от подающих роликов через полость цилиндрического корпуса к наматывающему устройствуrigidly fixed to the said plate, and a cup-shaped rotor with ribs radially located inside it, mounted on a central rack in its lower part with the possibility of rotation from the electric motor to ensure the movement of particles of abrasive mass along a toroidal path, while the cup-shaped rotor is made with exhaust holes in its side surfaces for removing wear products into the collection tank, and the cylindrical body with a guide and output bushings mounted on its outer surface with offset relative to the Central axis for the direction of movement of the wire from the feed rollers through the cavity of the cylindrical body to the winding device

Предлагаемое устройство поясняется фиг. 1 и 2, на которых представлено устройство, с помощью которого осуществляется очистка поверхности сварочной проволоки.The proposed device is illustrated in FIG. 1 and 2, which shows a device with which the surface of the welding wire is cleaned.

Устройство для очистки сварочной проволоки 14 содержит раму 1, воронку 6, через которую загружается абразивная масса (например, абразивный порошок), основной электродвигатель 3 и стойку 2, неподвижный цилиндрический корпус 17, внутри которого смонтирована центральная стойка 19, закрепленная жестко на основании 23, которое присоединено к раме 1 с помощью болтовых соединений. Неподвижный цилиндрический корпус 17 верхней частью присоединен с помощью болтовых соединений к раме 1. Для обеспечения герметичности и удержания исходных компонентов внутри цилиндрического корпуса 17 на его нижней части с помощью винтовых соединений присоединено кольцо 22. На центральной стойке 19 смонтирован с помощью подшипника 11 чашеобразный ротор 10, имеющий в поперечном сечении форму перевернутого усеченного конуса с радиально расположенными внутри него ребрами 24 (фиг. 1). Назначение ребер 24 состоит в сообщении частицам абразивной массы кинетической энергии при вращении чашеобразного ротора 10 необходимой кинетической энергии для преодоления сил сопротивления со стороны выше находящихся слоев абразивной массы на нижние слои и придания частицам, поднимающимся вверх и опускающимся вниз, движение по тороидальной траектории цилиндрического корпуса 17. Такая организация движения частиц абразивной массы позволит производить интенсивное их взаимодействие с поверхностью проволоки 14, движущейся в горизонтальном направлении внутри цилиндрического корпуса 17.A device for cleaning welding wire 14 comprises a frame 1, a funnel 6 through which abrasive mass (for example, abrasive powder) is loaded, a main electric motor 3 and a stand 2, a stationary cylindrical body 17, inside which a central stand 19 is mounted, fixed rigidly to the base 23, which is attached to frame 1 using bolted connections. The fixed cylindrical housing 17 is connected with the upper part to the frame 1 by means of bolts. To ensure the tightness and retention of the initial components inside the cylindrical housing 17, a ring 22 is connected on the lower part using screw connections. A cup-shaped rotor 10 is mounted using a bearing 11 having a cross-sectional shape of an inverted truncated cone with ribs 24 radially located inside it (Fig. 1). The purpose of the ribs 24 is to communicate to the particles of abrasive mass kinetic energy when the cup-shaped rotor 10 rotates the necessary kinetic energy to overcome the resistance forces from the side of the higher layers of abrasive mass to the lower layers and to give particles rising up and down, moving along the toroidal path of the cylindrical body 17 . Such an organization of the movement of particles of abrasive mass will allow for their intensive interaction with the surface of the wire 14 moving horizontally ohm direction within the cylindrical body 17.

К чашеобразному ротору 10 с помощью болтовых соединений или другим способом прикреплен ведомый шкив 9, приводимый во вращение от ведущего шкива 4 с помощью клиноременной передачи. Ведущий шкив 4 смонтирован с помощью шпоночного соединения на валу основного электродвигателя 3, а сам основной электродвигатель 3 с помощью болтовых другого типа соединений смонтирован на стойке 2, которая нижним концом установлена жестко на опоре 5 рамы 1, а своим верхним концом соединена с помощью болтового соединения или другого типа соединений с рамой 1.To the cup-shaped rotor 10 by means of bolted connections or in another way, a driven pulley 9 is attached, driven in rotation from the driving pulley 4 by means of a V-belt drive. The drive pulley 4 is mounted using a keyed connection on the shaft of the main electric motor 3, and the main electric motor 3 is mounted on a stand 2 using bolted other types of connections, which is mounted on the support 5 of the frame 1 with its lower end and is connected with its upper end using a bolted connection or other type of frame 1 connections.

Для защиты центральной стойки 19 от преждевременного износа циркулирующим абразивом внутри цилиндрического корпуса 17 смонтирована рубашка стойки 18, которая верхней частью присоединена с помощью болтовых соединений к раме 1. При этом герметичность внутренней полости рубашки стойки 18 достигается установкой на ней верхней 20 и нижней 21 крышки.To protect the central rack 19 from premature wear by a circulating abrasive inside the cylindrical body 17, a shirt of the rack 18 is mounted, which is bolted to the frame 1 with the upper part. In this case, the tightness of the inner cavity of the shirt of the rack 18 is achieved by installing the upper 20 and lower 21 covers on it.

Для выпуска из цилиндрического корпуса 17 загрязненной абразивной массы и продуктов износа, отделенных с поверхности очищаемой сварочной проволоки 14, на боковой поверхности чашеобразного ротора 10 выполнены выпускные отверстия 33. Выведенные из цилиндрического корпуса 17 продукты износа аккумулируются в сборной емкости 12.To release contaminated abrasive mass and wear products separated from the surface of the welding wire 14 being cleaned from the cylindrical body 17, exhaust openings 33 are made on the side surface of the bowl-shaped rotor 10. Wear products removed from the cylindrical body 17 are accumulated in the collecting tank 12.

Для обеспечения необходимого направления движения очищаемой проволоки 14 внутри цилиндрического корпуса 17 на его внешней поверхности со смещением относительно его центральной оси смонтированы направляющая 15 и выходная 16 втулки (фиг. 2). Монтаж со смещением входной 15 и выходной 16 втулки относительно центральной оси цилиндрического корпуса 17 позволит обеспечить беспрепятственное прямолинейное перемещение проволоки 14 внутри его полости.To ensure the necessary direction of movement of the cleaned wire 14 inside the cylindrical body 17 on its outer surface with an offset relative to its central axis, a guide 15 and an output sleeve 16 are mounted (Fig. 2). Installation with an offset input 15 and output 16 of the sleeve relative to the Central axis of the cylindrical body 17 will allow for unhindered rectilinear movement of the wire 14 inside its cavity.

Подача очищаемой сварочной проволоки 14 вовнутрь полости цилиндрического корпуса 17 осуществляется с помощью подающих роликов 13, приводимых во вращение от приводного устройства (на рис. не показано). Наматывание очищенной сварочной проволоки 14, выходящей из полости цилиндрического корпуса 17, осуществляется на наматывающем устройстве 8, которое включает электродвигатель 29, червячный редуктор 27, блок соединительных муфт 28, бобину 7, опорные ролики 31 и лист 30.The filing of the cleaned welding wire 14 inside the cavity of the cylindrical body 17 is carried out using the feed rollers 13, driven in rotation from the drive unit (not shown). The winding of the cleaned welding wire 14 emerging from the cavity of the cylindrical body 17 is carried out on a winding device 8, which includes an electric motor 29, a worm gear 27, a block of couplings 28, a reel 7, support rollers 31 and sheet 30.

Наматывающее устройство 8 смонтировано на корзине 25. Бобина 7 имеет конусность по наружной поверхности для облечения демонтажа очищенной и намотанной на ней бухты сварочной проволоки 14. Вращение бобины 7, опирающейся опорными роликами 31 на лист 30 корзины 25, осуществляется с помощью червячного редуктора 27, приводимой во вращение с помощью электродвигателя 29, соединенного с помощью блока соединительных муфт 28. При этом выходной вал 32 червячного редуктора 27 сопряжен своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью соединительной втулки 34, прикрепленной с помощью сварки к нижней части листа 30, и зафиксированной в этом сопрягаемом отверстии с помощью штифта 26. Червячный редуктор 27 с помощью болтовых соединений присоединен к корзине 25.The winding device 8 is mounted on the basket 25. The bobbin 7 has a taper on the outer surface for the investment of dismantling the cleaned and wound coil of welding wire 14. The bobbin 7, supported by the support rollers 31 on the sheet 30 of the basket 25, is carried out using a worm gear 27 driven in rotation by means of an electric motor 29 connected by means of a block of couplings 28. In this case, the output shaft 32 of the worm gearbox 27 is mated with its outer surface with the inner surface of the connecting sleeve and 34, attached by welding to the lower part of the sheet 30, and fixed in this mating hole with a pin 26. The worm gear 27 is connected to the basket 25 by means of bolted joints.

Устройство для очистки сварочной проволоки работает следующим образом.A device for cleaning the welding wire works as follows.

Первоначально свободной конец очищаемой проволоки 14 вставляется между подающими роликами 13, пропускается этим концом через направляющую 15 и выходную 16 втулки, установленные на внешней стороне цилиндрического корпуса 17, и запасовывается на бобине 7 наматывающего устройства 8.Initially, the free end of the wire being cleaned 14 is inserted between the feed rollers 13, passed through this end through the guide 15 and the output 16 of the sleeve mounted on the outer side of the cylindrical body 17, and stored on the reel 7 of the winding device 8.

После этой операции через воронку 6 цилиндрический корпус 17 заполняют абразивной массой до определенного уровня. Далее последовательно включают электродвигатель 29 наматывающего устройства 8 и основной электродвигатель 3, а через ведущий 4 и ведомый 9 шкив клиноременной передачи приводят во вращение чашеобразный ротор 10.After this operation, through the funnel 6, the cylindrical body 17 is filled with abrasive mass to a certain level. Next, the electric motor 29 of the winding device 8 and the main electric motor 3 are sequentially turned on, and the cup-shaped rotor 10 is rotated through the drive 4 and driven 9 pulley of the V-belt drive.

При включении электродвигателя 29 приводится во вращение бобина 7 наматывающего устройства 8 и формирование на бобине 7 бухты очищенной проволоки 14, прошедшей через полость цилиндрического корпуса 17, в котором осуществляется циркуляция по тороидальной траектории абразивной массы.When the electric motor 29 is turned on, the bobbin 7 of the winding device 8 is rotated and the bobbin 7 forms a cleared wire 14 passing through the cavity of the cylindrical body 17, in which the abrasive mass circulates along the toroidal path.

Проходя через зону циркуляции по тороидальной траектории частиц абразивной массы поверхность протягиваемой проволоки 14 соприкасается с этими частицами, в результате чего осуществляется отделение от ее поверхности имеющихся коррозионных образований, краски, окислов и других наслоений и загрязнений.Passing through the circulation zone along the toroidal trajectory of the particles of abrasive mass, the surface of the drawn wire 14 is in contact with these particles, as a result of which existing corrosion formations, paints, oxides and other layers and contaminants are separated from its surface.

Отличие прототипа (А.с. SU 1414587 4 B24B 31/108, опубл. 07.08.88. Бюл. №29), с выполненным плоским дном, заключается в том, что в нем невозможно осуществить тороидальное движение частиц абразивного материала при вращении этого дна из-за отсутствия на нем ребер, передающих этому материалу кинетическую энергию.The difference of the prototype (A.S. SU 1414587 4 B24B 31/108, publ. 07.08.88. Bull. No. 29), with a flat bottom, is that it is impossible to carry out a toroidal movement of particles of abrasive material during rotation of this bottom due to the absence of ribs on it that transmit kinetic energy to this material.

У предлагаемого устройства за счет выполнения дна в форме перевернутого усеченного конуса с установленными на нем радиальными ребрами осуществляется движение частиц абразивного материала по тороидальной траектории, что позволяет интенсивнее очищать поверхность проволоки (это является, по сути, интенсификацией процесса), что отражено в предлагаемой полезной модели.The proposed device due to the execution of the bottom in the form of an inverted truncated cone with radial ribs mounted on it, the particles of abrasive material move along a toroidal path, which allows more intensive cleaning of the wire surface (this is, in fact, the intensification of the process), which is reflected in the proposed utility model .

Частицы загрязненной абразивной массы и продукты износа, соразмерные с размерами выпускных отверстий 33, выполненных в боковой поверхности чашеобразного ротора 10, выводятся из цилиндрического корпуса 17 устройства для очистки сварочной проволоки и попадают в сборную емкость 12. Частицы абразивной массы более крупных размеров совершают движение в цилиндрическом корпусе 17 по восходящей винтовой линии и далее направляются к оси этого цилиндрического корпуса 17, после чего опускаются в полость чашеобразного ротора 10.Particles of contaminated abrasive mass and wear products commensurate with the size of the outlet holes 33 made in the side surface of the bowl-shaped rotor 10 are removed from the cylindrical body 17 of the device for cleaning the welding wire and fall into the collecting tank 12. The particles of abrasive mass move in a cylindrical the housing 17 along an ascending helix and then sent to the axis of this cylindrical housing 17, after which they are lowered into the cavity of the bowl-shaped rotor 10.

Скорость очистки и чистота обработки поверхности проволоки 14 осуществляется регулированием частоты вращения подающих роликов 13 и частоты вращения чашеобразного ротора 10, которая обеспечивается сменой ведущего 4 и ведомого 9 шкива других типоразмеров.The cleaning speed and cleanliness of the surface treatment of the wire 14 is carried out by adjusting the speed of the feed rollers 13 and the speed of the bowl-shaped rotor 10, which is provided by changing the leading 4 and driven 9 pulley of other sizes.

При заполнении бобины 7 очищенной проволокой 14 производится остановка электродвигателей 3 и 29.When filling the reel 7 with cleaned wire 14, the motors 3 and 29 are stopped.

После этого выполняется демонтаж очищенной проволоки 14 с бобины 7 наматывающего устройства 8. Далее производится выполнение предыдущих операций, включающих установку и заведение нового свободного конца сварочной проволоки 14 через подающие ролики 13, направляющую 15 и выходную 16 втулки и запасование его на бобине 7 наматывающего устройства 8.After that, the cleaned wire 14 is removed from the reel 7 of the winding device 8. Next, the previous operations are performed, including the installation and insertion of a new free end of the welding wire 14 through the feed rollers 13, the guide 15 and the output 16 of the sleeve and storing it on the reel 7 of the winder 8 .

После этого последовательное выполнение процесса очистки сварочной проволоки 14 повторяется.After this, the sequential execution of the cleaning process of the welding wire 14 is repeated.

Технико-экономическим результатом предлагаемого устройства является увеличение производительности и качества очистки поверхности сварочной проволоки за счет интенсификации процесса, а также упрощение конструкции и снижение эксплуатационных затрат.The technical and economic result of the proposed device is to increase the productivity and quality of cleaning the surface of the welding wire due to the intensification of the process, as well as simplifying the design and reducing operating costs.

Claims (1)

Устройство для очистки сварочной проволоки с помощью абразивной массы, содержащее раму с плитой, цилиндрический корпус с воронкой для загрузки абразивной массы, подающие ролики и наматывающее устройство для сварочной проволоки и сборную емкость для продуктов износа, отличающееся тем, что цилиндрический корпус жестко закреплен на раме своей верхней частью и снабжен центральной стойкой, которая смонтирована внутри него и жестко закреплена на упомянутой плите, и чашеобразным ротором с радиально расположенными внутри него ребрами, установленным на центральной стойке в ее нижней части с возможностью вращения от электродвигателя с обеспечением движения частиц абразивной массы по тороидальной траектории, при этом чашеобразный ротор выполнен с выпускными отверстиями в его боковой поверхности для выведения продуктов износа в сборную емкость, а цилиндрический корпус - с направляющей и выходной втулками, установленными на его внешней поверхности со смещением относительно центральной оси для направления движения проволоки от подающих роликов через полость цилиндрического корпуса к наматывающему устройствуA device for cleaning welding wire with an abrasive mass, comprising a frame with a plate, a cylindrical body with a funnel for loading abrasive mass, feed rollers and a winding device for welding wire and a collecting container for wear products, characterized in that the cylindrical body is rigidly fixed to its frame the upper part and is equipped with a central rack, which is mounted inside it and rigidly fixed to the said plate, and a bowl-shaped rotor with ribs radially located inside it, is set mounted on the central rack in its lower part with the possibility of rotation from the electric motor with the abrasive particles moving along a toroidal path, while the cup-shaped rotor is made with exhaust openings in its side surface for removing the wear products into the collection tank, and the cylindrical body with a guide and output sleeves mounted on its outer surface with an offset relative to the central axis to guide the movement of the wire from the feed rollers through the cavity of the cylindrical winding housing
RU2016149059U 2016-12-13 2016-12-13 DEVICE FOR CLEANING THE WELDING WIRE RU179842U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149059U RU179842U1 (en) 2016-12-13 2016-12-13 DEVICE FOR CLEANING THE WELDING WIRE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149059U RU179842U1 (en) 2016-12-13 2016-12-13 DEVICE FOR CLEANING THE WELDING WIRE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU179842U1 true RU179842U1 (en) 2018-05-28

Family

ID=62560816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016149059U RU179842U1 (en) 2016-12-13 2016-12-13 DEVICE FOR CLEANING THE WELDING WIRE

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU179842U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114393456A (en) * 2022-01-17 2022-04-26 唐彪 Alloy welding wire preparation facilities
CN117181661A (en) * 2023-09-08 2023-12-08 东莞市鼎力自动化科技有限公司 Tungsten filament cleaning machine with adjustable wire feeding speed

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU437609A1 (en) * 1971-12-06 1974-07-30 Предприятие П/Я Р-6476 Device for cleaning products
SU1414587A1 (en) * 1986-07-11 1988-08-07 Н.Е.Вакатов и Е.Н.Вакатова Arrangement for abrasive machining of surfaces of articles
SU1673401A1 (en) * 1989-02-20 1991-08-30 Н.М.Харлов, Л.Д.Рольщиков и А.А.Клековкин Wire cleaning mechanism
DE4200292A1 (en) * 1991-01-08 1992-07-09 Df Tespom Cleaning-polishing device for surfaces of blanks - has constant circulation of working blades

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU437609A1 (en) * 1971-12-06 1974-07-30 Предприятие П/Я Р-6476 Device for cleaning products
SU1414587A1 (en) * 1986-07-11 1988-08-07 Н.Е.Вакатов и Е.Н.Вакатова Arrangement for abrasive machining of surfaces of articles
SU1673401A1 (en) * 1989-02-20 1991-08-30 Н.М.Харлов, Л.Д.Рольщиков и А.А.Клековкин Wire cleaning mechanism
DE4200292A1 (en) * 1991-01-08 1992-07-09 Df Tespom Cleaning-polishing device for surfaces of blanks - has constant circulation of working blades

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114393456A (en) * 2022-01-17 2022-04-26 唐彪 Alloy welding wire preparation facilities
CN117181661A (en) * 2023-09-08 2023-12-08 东莞市鼎力自动化科技有限公司 Tungsten filament cleaning machine with adjustable wire feeding speed
CN117181661B (en) * 2023-09-08 2024-05-10 东莞市鼎力自动化科技有限公司 Tungsten filament cleaning machine with adjustable wire feeding speed

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU179842U1 (en) DEVICE FOR CLEANING THE WELDING WIRE
CN208261099U (en) A kind of height-adjustable pipe inner-wall spraying equipment
CN104400661B (en) A kind of box-type workpieces wheel abrator
CN105380283A (en) Cleaning device of lentinula edodes
CN108214275A (en) A kind of horizontal magnetic grinding and polishing automatic circulating system
CN109279690A (en) A kind of water treatment facilities with quantitative function
CN104400665B (en) Shot blasting processing device for inner wall of box body type workpiece
CN105763006A (en) Trickle impregnating part structure of trickle impregnating machine for motor rotor
CN108796231B (en) System for be used for handling grinding fatlute
CN201711820U (en) Shot blasting machine
CN101062489A (en) Bearing assembly for a centrifuge
CN206199245U (en) Overhead fine adjustment type temperature control boosting jet filters open type reactor
CN202173965U (en) Horizontal sand mill
CN218620969U (en) Steel ball production quenching heat treatment device
CN102091777B (en) Equipment and method for removing nonmetallic slag inclusion in steel and iron smelting process
CN112501614A (en) Vertical continuous rotation etching machine
CN205128196U (en) Separation rotary drum for iron fillings
CN104647213A (en) Box-type workpiece shot blasting cleaning device
CN108889567A (en) A kind of stable varnish apparatus of motor stator
CN205598770U (en) Filter element cleaning device
CN114836704A (en) Automatic galvanizing and zinc throwing device for bolt production
CN210786348U (en) Industrial sump oil separation and collection device
CN213565834U (en) Engine oil receiving device for automobile detection and maintenance
CN210303322U (en) Regenerated resin raw material stirring device
CN213917784U (en) Automatic shot blasting machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20180520