RU1798336C - Induction furnace for melting oxide materials - Google Patents

Induction furnace for melting oxide materials

Info

Publication number
RU1798336C
RU1798336C SU904850081A SU4850081A RU1798336C RU 1798336 C RU1798336 C RU 1798336C SU 904850081 A SU904850081 A SU 904850081A SU 4850081 A SU4850081 A SU 4850081A RU 1798336 C RU1798336 C RU 1798336C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
cutout
cooled
width
groove
Prior art date
Application number
SU904850081A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Борисович Лопух
Андрей Мстиславович Любомиров
Юрий Борисович Петров
Андрей Юрьевич Печенков
Original Assignee
Ленинградский электротехнический институт им.В.И.Ульянова (Ленина)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский электротехнический институт им.В.И.Ульянова (Ленина) filed Critical Ленинградский электротехнический институт им.В.И.Ульянова (Ленина)
Priority to SU904850081A priority Critical patent/RU1798336C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1798336C publication Critical patent/RU1798336C/en

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Description

скачком на (0,4...0,5) А/см в приложении акт испытаний). Расплав затекает в вырез после того, как уровень ванны расплава превысит уровень выреза в водоохлаждаемой пластине . Так кактокопровод ща  вставка гор ча  из-за того, что по ней протекает ток, то она дополнительно подогревает расплав, поступающий к выпускному отверстию. В процессе работы вставка выгорает и раствор етс  в расплаве. Расплав заполн ет вырез в водоохлаждаемой пластине, после чего можно начинать выпуск расплава.jump by (0.4 ... 0.5) A / cm in the appendix test report). The melt flows into the cutout after the level of the melt bath exceeds the cutout level in the water-cooled plate. Since the current-carrying insert is hot due to the current flowing through it, it additionally heats the melt entering the outlet. During operation, the insert burns out and dissolves in the melt. The melt fills the cutout in the water-cooled plate, after which the melt can be discharged.

Claims (1)

Формула изобретени  Индукционна  печь дл  плавки оксид- ных материалов, содержаща  индуктор, металлический водоохлаждаемый секционированный тигель с выпускным отверстием в боковой стенке и водоохлаждаемую металлическую пластину с вырезом со стороны выпускного отверсти , отличающа с  тем, что, с целью повышени SUMMARY OF THE INVENTION An induction furnace for smelting oxide materials comprising an inductor, a metal water-cooled sectioned crucible with an outlet in the side wall, and a water-cooled metal plate with a cutout on the side of the outlet, characterized in that, in order to increase 00 55 00 надежности в работе, она снабжена токо- провод щей вставкой, выполненной с пазом и размещенной в вырезе водоохлаждаемой пластины, при этом параметры паза определены соотношени миreliability in operation, it is equipped with a conductive insert made with a groove and placed in the cutout of a water-cooled plate, while the parameters of the groove are determined by the relations 1 а/b (В - 2l)/b; 1 с/а d/a;1 a / b (B - 2l) / b; 1 s / a d / a; m/N 1; 1 :Јl/k , R/k; где а - ширина .паза;m / N 1; 1: Јl / k, R / k; where a is the width of the groove; b - толщина водоохлаждаемой пластины; .b is the thickness of the water-cooled plate; . В - ширина тигл ;B is the width of the crucible; I - толщина вставки;I is the thickness of the insert; с - глубина паза;C is the depth of the groove; d - высота водоохлаждаемой пластины;d is the height of the water-cooled plate; m - ширина вставки;m is the width of the insert; N - ширина выреза водоохлаждаемой пластины;N is the width of the cutout of the water-cooled plate; k - рассто ние от нижней кромки выпускного отверсти  до кромки выреза водоохлаждаемой пластины.k is the distance from the lower edge of the outlet to the cutout edge of the water-cooled plate. Фиг. 1.FIG. 1. Фиг. 2FIG. 2 tit tit
SU904850081A 1990-07-12 1990-07-12 Induction furnace for melting oxide materials RU1798336C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904850081A RU1798336C (en) 1990-07-12 1990-07-12 Induction furnace for melting oxide materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904850081A RU1798336C (en) 1990-07-12 1990-07-12 Induction furnace for melting oxide materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1798336C true RU1798336C (en) 1993-02-28

Family

ID=21526937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904850081A RU1798336C (en) 1990-07-12 1990-07-12 Induction furnace for melting oxide materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1798336C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3583060D1 (en) INDUCTION OVENS.
RU1798336C (en) Induction furnace for melting oxide materials
SE8602113L (en) PROCEDURE FOR CONTINUOUS REDUCTION OF MELT METAL SURGICAL BATTLE IN AN ELECTRIC OWNER
US4145562A (en) DC Arc furnace melt electrode
ATE34901T1 (en) BOTTOM ELECTRODE FOR A DIRECT CURRENT ARC FURNACE.
PL98546B1 (en) INJECTOR SUPPLY FOR INGOT MANUFACTURING ELECTROSOLUTION METHOD
BR8500387A (en) ELECTRIC OVEN
SU708712A1 (en) Device for electroslag remelting
US4532633A (en) DC arc furnace improved hearth construction
ATE27059T1 (en) BOTTOM ELECTRODE FOR A DIRECT CURRENT ARC FURNACE.
JPH0733137Y2 (en) Level detector for temperature rising furnace
GB1575448A (en) Electric resistance furnace
ATE211251T1 (en) FURNACE VESSEL FOR A DIRECT CURRENT ARC FURNACE
SU610387A1 (en) Crystallizer
JPS59163062A (en) Heater for molten steel in tundish
SU607431A1 (en) Method of checking burn-out of crystallizer
ATE106652T1 (en) EQUIPMENT FOR THERMAL TREATMENT OF METALLIC METAL.
SU1001512A1 (en) Induction channel furnace
SU771172A1 (en) Method of salt bath start up heating
RU2150643C1 (en) Method of determination of stages of charge melting in electric arc steel melting furnace
SU617481A1 (en) Crucible for skull furnace
SU447546A1 (en) Melting crucible
SU460757A1 (en) Method of melting ingots
SU729016A2 (en) Built-up non-consumable electrode
SU772235A1 (en) Device for electroslag remelting