RU1797600C - Concrete mix for manufacturing thermoinsulating plates - Google Patents
Concrete mix for manufacturing thermoinsulating platesInfo
- Publication number
- RU1797600C RU1797600C SU904896789A SU4896789A RU1797600C RU 1797600 C RU1797600 C RU 1797600C SU 904896789 A SU904896789 A SU 904896789A SU 4896789 A SU4896789 A SU 4896789A RU 1797600 C RU1797600 C RU 1797600C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- expanded clay
- water
- portland cement
- thermoinsulating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Использование: производство бетонных смесей дл изготовлени теплоизол ционных плит, предназначенных дл устройства полов малоэтажного строительства . Сущность изобретени : бетонна смесь дополнительно содержит, мас.%: портландцемент 23,5-27,9: хлористый натрий 0,07-0,2; борную кислоту 0,01-0,07; декстрин 0,01-0,04; отходы пробки 20,31-30,01; керамзит 28,51-46,38; воду - остальное. Коэффициент теплопроводности бетона составл ет до 0,21Вт/(м.к.). 1 табл.Usage: production of concrete mixtures for the manufacture of insulating boards intended for the installation of floors of low-rise construction. The inventive concrete mixture additionally contains, wt.%: Portland cement 23.5-27.9: sodium chloride 0.07-0.2; boric acid 0.01-0.07; dextrin 0.01-0.04; cork waste 20.31-30.01; expanded clay 28.51-46.38; water - the rest. The thermal conductivity of concrete is up to 0.21W / (m.k.). 1 tab.
Description
елate
сwith
Изобретение относитс к бетонным смес м дл изготовлени теплоизол ционных плит, предназначенных дл устройства полов малоэтажного строительства.The invention relates to concrete mixtures for the manufacture of insulating boards for flooring of low-rise buildings.
Известна бетонна смесь, включающа , мас.%: портландцемет 21,0-23,0; керамзитовый песок фракции 0,14 мм 1,0-1,9, фракции 0,14-0,35 мм 6-6,9, фракции 0,35-0,63 мм 8,0-8,9, фракции 0,63-1,0 мм 5,0-5,8; керамзитовый гравий 27,0-30,0; воздухо- вовлекающую добавку 0,4-0,5; дробленку древесины или гуза-па фракции 10-20 мм 7,2-9,68; глину 0,8-1,32; воду - остальное.A concrete mixture is known, including, wt.%: Portland cement 21.0-23.0; expanded clay sand fractions 0.14 mm 1.0-1.9, fractions 0.14-0.35 mm 6-6.9, fractions 0.35-0.63 mm 8.0-8.9, fractions 0, 63-1.0 mm 5.0-5.8; expanded clay gravel 27.0-30.0; air-entraining additive 0.4-0.5; wood or goose-crushed fractions of 10-20 mm 7.2-9.68; clay 0.8-1.32; water - the rest.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс бетонна смесь, включающа , мас.%: портландцемент 14,58-24,69; заполнитель 62.96-80,31; лимонную кислоту 0,00073-0,0741; хлористый натрий 0,073- 0,247; воду- остальное.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a concrete mixture, including, wt.%: Portland cement 14.58-24.69; placeholder 62.96-80.31; citric acid 0.00073-0.0741; sodium chloride 0.073-0.247; water is the rest.
Недостатком известного решени вл етс небольша теплопроводность.A disadvantage of the known solution is its low thermal conductivity.
Цель изобретени - снижение коэффициента теплопроводности.The purpose of the invention is to reduce the coefficient of thermal conductivity.
Дл этого бетонна смесь дл изготовлени теплоизол ционных плит, включающа портландцемент, хлористый натрий, кислоту, заполнитель и воду, содержит в качестве кислоты борную кислоту, дополнительно - декстрин, а качестве заполнител - отходы пробки и керамзит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент23,5-27,9 Хлористый натрий 0,07-0,2 Борна кислота 0.01-0,07 Декстрин 0,01-0,04 Отходы пробки 20,31-30,01 Керамзит 28.51-46,38 Вода Остальное Дл экспериментальной проверки предлагаемой бетонной смеси приготовлены три состава, П р и м е р 1. Бетонную смесь готов т из портландцемента M50Q, керамзита (стандартна смесь: с фракцией 5-10 мм 40% и с фракцией 10-20 мм 60%), отхода пробкиFor this purpose, the concrete mixture for the manufacture of heat-insulating boards, including Portland cement, sodium chloride, acid, aggregate and water, contains boric acid as an acid, additionally dextrin, and filler as plug waste and expanded clay in the following ratio, wt.%: Portland cement 23.5-27.9 Sodium chloride 0.07-0.2 Boric acid 0.01-0.07 Dextrin 0.01-0.04 Cork waste 20.31-30.01 Expanded clay 28.51-46.38 Water Else For experimental verification of the proposed concrete mixture prepared three composition, PRI me R 1. Concrete the mixture is prepared from Portland cement M50Q, expanded clay (standard mixture: with a fraction of 5-10 mm 40% and with a fraction of 10-20 mm 60%), cork waste
ч юh y
Ч О О ОF O O O
СА) CA)
промышленного производства с фракцией частиц 10-30 мм; добавки ввод т в бетонную смесь,с водой затворени . Состав бетонной смеси, мас.%: Портландцемент М-50023,5 Керамзит ... 46,38 Отход пробки 20,31 Хлористый натрий 0.,2 Борна кислота 0,01 Декстрин 0,04 Вода . ; 9,56 Цемент, воду и добавки дозируют по массе с точностью ±2%. Керамзит и отход пробки дозируют объемно-весовым способом с точностью ±3%.industrial production with a particle fraction of 10-30 mm; additives are added to the concrete mixture with mixing water. The composition of the concrete mixture, wt.%: Portland cement M-50023.5 Expanded clay ... 46.38 Cork waste 20.31 Sodium chloride 0., 2 Boric acid 0.01 Dextrin 0.04 Water. ; 9.56 Cement, water and additives are metered by weight with an accuracy of ± 2%. Expanded clay and cork waste are dosed by the volume-weight method with an accuracy of ± 3%.
Приготовление керамзитопробкобетон- ной смеси провод т в циклических смесител х принудительного действи . К спиральным лопаст м смесителей прикрепл ют на болтах полосы транспортерной ленты, чтобы предохранить керамзит и отход пробки от размола при перемешивании.The preparation of expanded clay-concrete-concrete mixture is carried out in forced-action cyclic mixers. Stripes of a conveyor belt are attached to the spiral blades of the mixers to prevent the expanded clay and the cork from grinding due to stirring.
Загружениё компонентов керамзитоп- робкобетона в смеситель провод т в следующей последовательности: загружёние всего количества цемента и керамзита, 2/3 количества воды и всего количества химической добавки; перемешивание в течение 3...5 мин; загружёние всего количества пробки и оставшегос количества воды с учетом использованной на растворение добавки; перемешивание до получени однородной смеси в течение 3...4 мин. Керамзитобетонную смесь при горизонтальном формовании укладывают через вибронасадку с одновременным уплотнением на виброплощадке в течение 30...45 ее применением вибропригруза.The loading of expanded clay concrete components into the mixer is carried out in the following sequence: loading of the total amount of cement and expanded clay, 2/3 of the amount of water and the total amount of chemical additive; mixing for 3 ... 5 min; loading the entire amount of cork and the remaining amount of water, taking into account the additive used to dissolve; stirring until a homogeneous mixture is obtained for 3 ... 4 minutes. Expanded clay mixture during horizontal molding is laid through a vibrating nozzle with simultaneous compaction on a vibrating platform for 30 ... 45 using vibropruss.
Изготовленные бетонные образцы пропаривают по режиму 4+2+6+2 при 65°С (вы- держка + подъем + изотермический прогрев + остывание).The prepared concrete samples are steamed according to the 4 + 2 + 6 + 2 mode at 65 ° С (exposure + rise + isothermal heating + cooling).
Проведение испытани на физико-механические характеристики показали, что ке- рамзитопробкобетон имеет прочность на сжатие 1.0 МПа, водонепроницаемость 0,9 МПа, коэффициент теплопроводности 0,25Testing for physical and mechanical characteristics showed that keramsitoprobkobeton has a compressive strength of 1.0 MPa, a water resistance of 0.9 MPa, a thermal conductivity of 0.25
Вт/(м.к.)...: ; - .: ...W / (m.k.) ...:; -.: ...
00
55
00
5 0 5 5 0 5
0 0
5 5
П р и м е р 2. Готов т бетонную смесь поPRI me R 2. Prepare a concrete mixture according to
примеру 1. .Example 1..
Состав бетонной смеси, мас.%: . Портландцемент М-50025,7 Керамзит 32,10 Отход пробки 30,01 Хлористый натрий 0,1 Борна кислота 0,07 Декстрин 0,03 Вода 9,86 Прочность образцов керамзитопробкобетона 8,5 МПа, водонепроницаемость 0,9The composition of the concrete mixture, wt.%:. Portland cement M-50025.7 Expanded clay 32.10 Cork waste 30.01 Sodium chloride 0.1 Boric acid 0.07 Dextrin 0.03 Water 9.86 Durability of expanded clay concrete samples 8.5 MPa, water resistance 0.9
МПа, коэффициент теплопроводности 0,21MPa, thermal conductivity coefficient 0.21
Вт/(м.к.)W / (m.k.)
Примерз. Готов т бетонную смесь поSample Ready for concrete mix
примеру 1. Состав бетонной смеси, мас.%: Портландцемент М 50027,9- Керамзит 28,51 Отход пробки 30,01 Хлористый натрий 0,07 Борна кислота 0,03 Декстрин о,О1 Вода 13,47 Прочность образцов из керамзитопробкобетона 8,5 МПа, водонепроницаемостьexample 1. The composition of the concrete mixture, wt.%: Portland cement M 50027.9-Expanded clay 28.51 Cork waste 30.01 Sodium chloride 0.07 Boric acid 0.03 Dextrin o, O1 Water 13.47 Strength of samples from expanded clay concrete 8, 5 MPa, water resistant
0,21 Вт/(м.к.).0.21 W / (m.k.).
Физико-механические показатели бетонных смесей приведены в таблице.Physico-mechanical properties of concrete mixtures are given in the table.
Форму л а изо бретени Бетонна смесь дл изготовлени теплоизол ционных плит, включающа портландцемент , хлористый натрий, кислоту, заполнитель и воду, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью снижени теплопроводности бетона, она содержит в качестве кислоты борную кислоту, в качестве заполнител - отходы пробки и керамзит и дополнительно декстрин при следующем соотношении компонентов, мас.%:Formula of the invention Concrete mixture for the manufacture of heat-insulating boards, including Portland cement, sodium chloride, acid, aggregate and water, it is noteworthy that, in order to reduce the thermal conductivity of concrete, it contains acid boric acid, as filler - waste cork and expanded clay and additionally dextrin in the following ratio of components, wt.%:
Портландцемент23.5-27,9 Хлористый натрий 0,07-0,2 Борную кислоту 0,01-0,07 Декстрин 0,01-0,04 Отходы пробки 20,31-30,01 Керамзит 28,51-46,38 Вода Остальное.Portland cement 23.5-27.9 Sodium chloride 0.07-0.2 Boric acid 0.01-0.07 Dextrin 0.01-0.04 Cork waste 20.31-30.01 Expanded clay 28.51-46.38 Water The rest.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904896789A RU1797600C (en) | 1990-11-11 | 1990-11-11 | Concrete mix for manufacturing thermoinsulating plates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904896789A RU1797600C (en) | 1990-11-11 | 1990-11-11 | Concrete mix for manufacturing thermoinsulating plates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1797600C true RU1797600C (en) | 1993-02-23 |
Family
ID=21552292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904896789A RU1797600C (en) | 1990-11-11 | 1990-11-11 | Concrete mix for manufacturing thermoinsulating plates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1797600C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115974473A (en) * | 2022-12-13 | 2023-04-18 | 昆山盛华混凝土有限公司 | Low-shrinkage stable concrete and preparation method thereof |
-
1990
- 1990-11-11 RU SU904896789A patent/RU1797600C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1085956, кл. С 04 В 28/04, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1470701, кл. С 04 В 24/04, 1987. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115974473A (en) * | 2022-12-13 | 2023-04-18 | 昆山盛华混凝土有限公司 | Low-shrinkage stable concrete and preparation method thereof |
CN115974473B (en) * | 2022-12-13 | 2023-11-10 | 昆山盛华混凝土有限公司 | Low-shrinkage stable concrete and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS63156049A (en) | Concrete admixing agent | |
EP2536670A1 (en) | Foamed concrete | |
EP0813506A1 (en) | Cement composition | |
EP1358136B1 (en) | Admixture for minimizing the presence of surface dust on cement and concrete structures | |
US3198758A (en) | Inorganic cement-epoxy resin composition containing animal glue | |
KR101052602B1 (en) | High performance floor mortar composition using fluidizing compound and method for preparing same | |
RU2373171C2 (en) | Method for production of construction mortar | |
UA87481C2 (en) | Concrete mixture and additive therein | |
RU1797600C (en) | Concrete mix for manufacturing thermoinsulating plates | |
US2499445A (en) | Hydraulic cement composition and method of making same | |
JP5965256B2 (en) | Hydraulic composition | |
KR101314799B1 (en) | Management Method of Ultra High Strength Concrete for Maximizing Strength Properties | |
RU2488570C1 (en) | Method of producing dry construction mixture for making foam concrete and composition thereof | |
RU2288904C1 (en) | Aerated light concrete | |
RU2796804C1 (en) | Composition for manufacture of gypsum wall panels | |
US10280117B2 (en) | Admixture, flowable material, hardened material, and method of making the same | |
JPH0567578B2 (en) | ||
RU2390509C2 (en) | Complex additive for concrete mixture | |
RU2278838C1 (en) | Complex additive for cement mix | |
RU2393130C2 (en) | Method of making underlay | |
KR20010104763A (en) | The method for manufacturing of composition for height-intensity concrete | |
RU2214376C1 (en) | Dry mortar mixture | |
RU2276660C2 (en) | Complex additive for concretes and cement mortars | |
RU2132828C1 (en) | Concrete mix for hydroinsulation and method of preparing concrete mix for hydroinsulation | |
SU1350144A1 (en) | Polymer concrete mix |