RU1797543C - Способ сварки и наплавки плавлением - Google Patents
Способ сварки и наплавки плавлениемInfo
- Publication number
- RU1797543C RU1797543C SU874242814A SU4242814A RU1797543C RU 1797543 C RU1797543 C RU 1797543C SU 874242814 A SU874242814 A SU 874242814A SU 4242814 A SU4242814 A SU 4242814A RU 1797543 C RU1797543 C RU 1797543C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- additional material
- bath
- heated
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
Использование: сварка и наплавка различных материалов при изготовлении и вос2 становлении деталей, нанесении покрытий и Изготовлении многослойных материалов. ТСпособ состоит в том, что наплавл емый или присадочный материал расплавл ют с образованием ванны расплавленного материала . Нагрев этого материала провод т за счет теплопередачи от ванны дополнительного материала, нагреваемого от источника электрического тока. Дополнительный материал нагревают токами, индуцированными в нем при помощи индуктора, который размещают в стенках кристаллизатора, формирующего наплавленный материал. В качестве дополнительного материала используют неметалл или металл., не раствор ющие основной и присадочный материалы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
. Изобретение относитс к сварке и наплавке . Может быть использовано во всех отрасл х машиностроени .
Известен способ сварки и наплавки с расплавлением присадочного металла теплом , выдел емым при прохождении электрического тока в электроде и шлаковой ванне.
Известен способ сварки плавлением в среде защитных газов с подачей жидкого присадочного металла через полый электрод COOCHQ с дугой в зону горени на кромки свариваемых деталей - индукционно-дуго- ва сварка.:
Известен способ индукционной сварки с расплавлением присадочного металла теплом, нагретой выше температуры плавлени присадочного металла, керамической втулки.
Известен способ электрошлаковой сварки подогревом свариваемых кромок в начале шва индукционным способом.
Целью насто щего изобретени вл етс расширение технологических возможностей сварки и наплавки плавлением.
Данна цель достигаетс тем, что нагрев и расплавление присадочного материала осуществл ют теплом ванны дополнительного материала и вихревыми токами , а ванну дополнительного материала нагревают до температуры ведени процесса вихревыми токами, индуцируемыми индуктором , встроенным в кристаллизатор .{сварочное устройство). Присадочные материалы могут быть в виде стержн , ленты, ;проволоки, трубы, порошка и т.п.
Дополнительным материалом могут быть чистые металлы и сплавы, не раствор VI
Ч)
VI
ел Ј.
со
Сл
ющие присадочный материал, металлы и сплавы ограниченно раствор ющие присадочный материал или образующие с ним химические соединени в ограниченном количестве и имеющие плотность, меньшую чем присадочный и основнрй материалы электропроводные при температуре ведени процесса флюсы. Плотность всех дополнительных материалов меньше плотности присадочных и основных материалов. При сварке и наплавке чистых металлов дополнительный материал подбирают по. диаграммам растворимости Л.Даркена и. Г.Гурри, По известному присадочному металлу выбирают другой металл, не раствор ющий присадочный и имеющий меньшую плотность при температуре ведени про; цесса. . . . ;
Сварку и наплавку осуществл ют следующим образом. .
В установленное над. свариваемыми или наплавл емыми объектами устройство засыпают дополнительный материал, вклю- :чают индуктор в цепь источника переменного тока, нагревают дополнительный материал до температур.ы; превышающей температуру плавлени присадочного мате- риала, образу ванну расплава, затем подают в ванну присадочный материал, расплавл ют его до температуры ведени процесса перегретым дополнительным материалом и вихревыми токами. Расплавленный присадочный материал собирают в нижней части устройства, подают на подготовленные соответствующим образом сва- риваемые кромки или наплавл емую поверхность, нагревают и проплавл ют поверхностный слой основного материала, заполн ют разделку шва или наплавл емой поверхности,: охлаждают до отвердевани , образу неразъемное сварное соединение или наплавленный слой.
Устройство дл сварки представл ет со-../, бой кристаллизатор с встроенным индуктором , как правило, имеющим магнитопровод, дно устройства имеет уклон в сторону выпускного канала. Устройство может иметь охладитель , затвор дл перекрыти выпускного канала, дополнительные нагревательные устройства дл подогрева кромок или поверхности, подающие устройства, прижимные устройства и т.п.
На фиг.1 изображена схема сварки шва в нижнем положении; на фиг.2 - схема наплавки на вертикальную поверхность.
На объекте 1 установлен кристаллизатор 2, имеющий индуктор 3 с магнитопроводом . Благодар тепловому действию вихревых токов, концентрируемых магнито- проводом внутри кристаллизатора, дополнительный материал,.,, заполн ющий внутренний объем кристаллизатора, рас- ;
плавлен и. нагрет до температуры ведени процесса, образу ванну 4. Присадочный материал 5 в виде порошка из подающего устройства б поступает в ванну 4 расплавленного дополнительного материала, вследствие большой плотности опускаетс вниз, расплавл етс и образует ванну 7. Через выпускной канал расплавленный присадочный материал поступает в разделку шва и к наплавл емой поверхности, охлаждаетс
кристаллизатором 8,: образу .сварной шов или наплавленный слой 9, Дл подогрева свариваемых кромок устройство имеет дополнительный индуктор 10 с магнитопрово- дом (фиг.1).
: .
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Способ сварки и наплавки плавлением , при котором производ т нагрев и расплавление присадочного материала и дополнительного материала, плотность которого меньше плотности присадочного и основного материалов, причем присадочный материал нагревают за счет его контактировани с ванной расплавленного дополнительного материала; а формиррва- ние наплавленного металла производ т при помощи кристаллизатора, о.т.л и ч а ю- щ и и с тем, что, с целью расширенитехнологических возможностей способа за счет сварки как металлов, так и неметаллов, нагрев ванны дополнительного материала в период всего процесса осуществл ют токами , индуцированными в нем при помощи индуктора, который размещают в стенках кристаллизатора.
- 2. Способ по п.1,о т л и ч а ю щ и и с тем, что в качестве дополнительного материала используют неметалл или металл, не раствор ющие основной и присадочный материал при температуре ведени процесса.Редактор С.КулаковаФиг.1Составитель В.Забаровский Техред М.МоргенталКорректор Н.Гунько
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874242814A RU1797543C (ru) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Способ сварки и наплавки плавлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874242814A RU1797543C (ru) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Способ сварки и наплавки плавлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1797543C true RU1797543C (ru) | 1993-02-23 |
Family
ID=21303418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874242814A RU1797543C (ru) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Способ сварки и наплавки плавлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1797543C (ru) |
-
1987
- 1987-03-31 RU SU874242814A patent/RU1797543C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 172417, кл, В 23 К 13/00. 1962. Авторское свидетельство СССР N: 501850, кл. В 23 К 9/16.1972. Патент GB № 1303794, кл. В 23 К 25/00, 1973. Электрошлакова сварка и наплавка./Под ред. Б.Е.Патона. М.: Машиностроение, 1980. с. 15-18,385-387. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5579610B2 (ja) | 半液体金属の加工・検出装置、並びに該装置を用いた加工・検出方法 | |
US3344839A (en) | Process for obtaining a metallic mass by fusion | |
US2528758A (en) | Gas shielded induction fusion welding process | |
DE3876638D1 (de) | Verfahren und anlage zum schmelzen und stranggiessen von metallen. | |
US4207454A (en) | Method for electroslag welding of metals | |
US4068111A (en) | Process of working imperfections or defects on generally thickwalled metal worked-pieces | |
RU1797543C (ru) | Способ сварки и наплавки плавлением | |
US3507968A (en) | Electroslag melting apparatus | |
US3860062A (en) | Method and apparatus for joining the ends of aluminum conductors by castwelding | |
US2248628A (en) | Method of casting metal bodies | |
GB2091615A (en) | Electro-slag welding method and apparatus for irregular sections | |
US3806695A (en) | Method for vertical-up open-arc welding using molding shoes | |
US3867976A (en) | Electroflux melting method and apparatus | |
US3674973A (en) | Laydown electroslag welding process | |
RU2103133C1 (ru) | Способ электрошлаковой сварки швов в нижнем положении и устройство для его осуществления | |
RU2093329C1 (ru) | Способ электрошлаковой наплавки и устройство для его осуществления | |
US3204077A (en) | Welding and casting process | |
US3710068A (en) | Preheating of welding slag for better starting | |
US3643056A (en) | Flux depth indicator | |
US3601573A (en) | Fluxless argon arc soldering | |
SU1691016A1 (ru) | Способ электрошлаковой сварки и устройство дл его осуществлени | |
SU1622105A1 (ru) | Способ сварки и наплавки и устройство дл его осуществлени | |
GB1583514A (en) | Electroslag refining process | |
RU1598353C (ru) | Способ электрошлаковой наплавки и устройство дл его осуществлени | |
SU664774A1 (ru) | Способ пайки изделий с развитыми па емыми поверхност ми |