RU1797543C - Способ сварки и наплавки плавлением - Google Patents

Способ сварки и наплавки плавлением

Info

Publication number
RU1797543C
RU1797543C SU874242814A SU4242814A RU1797543C RU 1797543 C RU1797543 C RU 1797543C SU 874242814 A SU874242814 A SU 874242814A SU 4242814 A SU4242814 A SU 4242814A RU 1797543 C RU1797543 C RU 1797543C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filler
additional material
bath
heated
welding
Prior art date
Application number
SU874242814A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Харлампьевич Забаровский
Original Assignee
В.Х.Забаровский.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.Х.Забаровский. filed Critical В.Х.Забаровский.
Priority to SU874242814A priority Critical patent/RU1797543C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1797543C publication Critical patent/RU1797543C/ru

Links

Landscapes

  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

Использование: сварка и наплавка различных материалов при изготовлении и вос2 становлении деталей, нанесении покрытий и Изготовлении многослойных материалов. ТСпособ состоит в том, что наплавл емый или присадочный материал расплавл ют с образованием ванны расплавленного материала . Нагрев этого материала провод т за счет теплопередачи от ванны дополнительного материала, нагреваемого от источника электрического тока. Дополнительный материал нагревают токами, индуцированными в нем при помощи индуктора, который размещают в стенках кристаллизатора, формирующего наплавленный материал. В качестве дополнительного материала используют неметалл или металл., не раствор ющие основной и присадочный материалы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

. Изобретение относитс  к сварке и наплавке . Может быть использовано во всех отрасл х машиностроени .
Известен способ сварки и наплавки с расплавлением присадочного металла теплом , выдел емым при прохождении электрического тока в электроде и шлаковой ванне.
Известен способ сварки плавлением в среде защитных газов с подачей жидкого присадочного металла через полый электрод COOCHQ с дугой в зону горени  на кромки свариваемых деталей - индукционно-дуго- ва  сварка.:
Известен способ индукционной сварки с расплавлением присадочного металла теплом, нагретой выше температуры плавлени  присадочного металла, керамической втулки.
Известен способ электрошлаковой сварки подогревом свариваемых кромок в начале шва индукционным способом.
Целью насто щего изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей сварки и наплавки плавлением.
Данна  цель достигаетс  тем, что нагрев и расплавление присадочного материала осуществл ют теплом ванны дополнительного материала и вихревыми токами , а ванну дополнительного материала нагревают до температуры ведени  процесса вихревыми токами, индуцируемыми индуктором , встроенным в кристаллизатор .{сварочное устройство). Присадочные материалы могут быть в виде стержн , ленты, ;проволоки, трубы, порошка и т.п.
Дополнительным материалом могут быть чистые металлы и сплавы, не раствор VI
Ч)
VI
ел Ј.
со
Сл
ющие присадочный материал, металлы и сплавы ограниченно раствор ющие присадочный материал или образующие с ним химические соединени  в ограниченном количестве и имеющие плотность, меньшую чем присадочный и основнрй материалы электропроводные при температуре ведени  процесса флюсы. Плотность всех дополнительных материалов меньше плотности присадочных и основных материалов. При сварке и наплавке чистых металлов дополнительный материал подбирают по. диаграммам растворимости Л.Даркена и. Г.Гурри, По известному присадочному металлу выбирают другой металл, не раствор ющий присадочный и имеющий меньшую плотность при температуре ведени  про; цесса. . . . ;
Сварку и наплавку осуществл ют следующим образом. .
В установленное над. свариваемыми или наплавл емыми объектами устройство засыпают дополнительный материал, вклю- :чают индуктор в цепь источника переменного тока, нагревают дополнительный материал до температур.ы; превышающей температуру плавлени  присадочного мате- риала, образу  ванну расплава, затем подают в ванну присадочный материал, расплавл ют его до температуры ведени  процесса перегретым дополнительным материалом и вихревыми токами. Расплавленный присадочный материал собирают в нижней части устройства, подают на подготовленные соответствующим образом сва- риваемые кромки или наплавл емую поверхность, нагревают и проплавл ют поверхностный слой основного материала, заполн ют разделку шва или наплавл емой поверхности,: охлаждают до отвердевани , образу  неразъемное сварное соединение или наплавленный слой.
Устройство дл  сварки представл ет со-../, бой кристаллизатор с встроенным индуктором , как правило, имеющим магнитопровод, дно устройства имеет уклон в сторону выпускного канала. Устройство может иметь охладитель , затвор дл  перекрыти  выпускного канала, дополнительные нагревательные устройства дл  подогрева кромок или поверхности, подающие устройства, прижимные устройства и т.п.
На фиг.1 изображена схема сварки шва в нижнем положении; на фиг.2 - схема наплавки на вертикальную поверхность.
На объекте 1 установлен кристаллизатор 2, имеющий индуктор 3 с магнитопроводом . Благодар  тепловому действию вихревых токов, концентрируемых магнито- проводом внутри кристаллизатора, дополнительный материал,.,, заполн ющий внутренний объем кристаллизатора, рас- ;
плавлен и. нагрет до температуры ведени  процесса, образу  ванну 4. Присадочный материал 5 в виде порошка из подающего устройства б поступает в ванну 4 расплавленного дополнительного материала, вследствие большой плотности опускаетс  вниз, расплавл етс  и образует ванну 7. Через выпускной канал расплавленный присадочный материал поступает в разделку шва и к наплавл емой поверхности, охлаждаетс 
кристаллизатором 8,: образу  .сварной шов или наплавленный слой 9, Дл  подогрева свариваемых кромок устройство имеет дополнительный индуктор 10 с магнитопрово- дом (фиг.1).
: .

Claims (2)

  1. Формула изобретени  1. Способ сварки и наплавки плавлением , при котором производ т нагрев и расплавление присадочного материала и дополнительного материала, плотность которого меньше плотности присадочного и основного материалов, причем присадочный материал нагревают за счет его контактировани  с ванной расплавленного дополнительного материала; а формиррва- ние наплавленного металла производ т при помощи кристаллизатора, о.т.л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью расширени 
    технологических возможностей способа за счет сварки как металлов, так и неметаллов, нагрев ванны дополнительного материала в период всего процесса осуществл ют токами , индуцированными в нем при помощи индуктора, который размещают в стенках кристаллизатора.
  2. 2. Способ по п.1,о т л и ч а ю щ и и с   тем, что в качестве дополнительного материала используют неметалл или металл, не раствор ющие основной и присадочный материал при температуре ведени  процесса.
    Редактор С.Кулакова
    Фиг.1
    Составитель В.Забаровский Техред М.Моргентал
    Корректор Н.Гунько
SU874242814A 1987-03-31 1987-03-31 Способ сварки и наплавки плавлением RU1797543C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874242814A RU1797543C (ru) 1987-03-31 1987-03-31 Способ сварки и наплавки плавлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874242814A RU1797543C (ru) 1987-03-31 1987-03-31 Способ сварки и наплавки плавлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1797543C true RU1797543C (ru) 1993-02-23

Family

ID=21303418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874242814A RU1797543C (ru) 1987-03-31 1987-03-31 Способ сварки и наплавки плавлением

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1797543C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 172417, кл, В 23 К 13/00. 1962. Авторское свидетельство СССР N: 501850, кл. В 23 К 9/16.1972. Патент GB № 1303794, кл. В 23 К 25/00, 1973. Электрошлакова сварка и наплавка./Под ред. Б.Е.Патона. М.: Машиностроение, 1980. с. 15-18,385-387. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5579610B2 (ja) 半液体金属の加工・検出装置、並びに該装置を用いた加工・検出方法
US3344839A (en) Process for obtaining a metallic mass by fusion
US2528758A (en) Gas shielded induction fusion welding process
DE3876638D1 (de) Verfahren und anlage zum schmelzen und stranggiessen von metallen.
US4207454A (en) Method for electroslag welding of metals
US4068111A (en) Process of working imperfections or defects on generally thickwalled metal worked-pieces
RU1797543C (ru) Способ сварки и наплавки плавлением
US3507968A (en) Electroslag melting apparatus
US3860062A (en) Method and apparatus for joining the ends of aluminum conductors by castwelding
US2248628A (en) Method of casting metal bodies
GB2091615A (en) Electro-slag welding method and apparatus for irregular sections
US3806695A (en) Method for vertical-up open-arc welding using molding shoes
US3867976A (en) Electroflux melting method and apparatus
US3674973A (en) Laydown electroslag welding process
RU2103133C1 (ru) Способ электрошлаковой сварки швов в нижнем положении и устройство для его осуществления
RU2093329C1 (ru) Способ электрошлаковой наплавки и устройство для его осуществления
US3204077A (en) Welding and casting process
US3710068A (en) Preheating of welding slag for better starting
US3643056A (en) Flux depth indicator
US3601573A (en) Fluxless argon arc soldering
SU1691016A1 (ru) Способ электрошлаковой сварки и устройство дл его осуществлени
SU1622105A1 (ru) Способ сварки и наплавки и устройство дл его осуществлени
GB1583514A (en) Electroslag refining process
RU1598353C (ru) Способ электрошлаковой наплавки и устройство дл его осуществлени
SU664774A1 (ru) Способ пайки изделий с развитыми па емыми поверхност ми