RU179698U1 - Разгрузочное устройство - Google Patents

Abstract

Разгрузочное устройство относится к разгрузочным устройствам с конвейерами, используемым в сушильных установках продовольственного и семенного зерна. Разгрузочное устройство содержит рассекатели (1) зерна, поворотные заслонки (2) для перекрытия промежутков между рассекателями (1). Под ними расположен выгрузной бункер (3) со скребковым конвейером (4). Заслонки (2) жестко закреплены на горизонтальных осях (5), перпендикулярных конвейеру (4) и установленных в стенках (6) выгрузного бункера (3) с возможностью поворота. Снизу к осям (5) жестко прикреплены вертикально ориентированные рычаги (7), нижние концы которых расположены в зоне перемещения концов скребков (8) верхней ветви конвейера (4). Расстояние между рычагами (7) не равно расстоянию между скребками (8) конвейера (4). Повышение надежности работы разгрузочного устройства достигнуто за счет жесткого закрепления поворотных заслонок на горизонтальных осях, перпендикулярных конвейеру и установленных в стенках выгрузного бункера с возможностью поворота, жесткого прикрепления снизу к горизонтальным осям верхних концов вертикально ориентированных рычагов, нижние концы которых расположены в зоне перемещения концов скребков верхней ветви конвейера, причем расстояние между рычагами не равно расстоянию между скребками конвейера.

Description

Полезная модель относится к разгрузочным устройствам, в частности к разгрузочным устройствам с конвейерами, используемым в сушильных установках продовольственного и семенного зерна на сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях.

Известна конструкция разгрузочного устройства, описанная в патенте Российской Федерации №2552864 на изобретение «Зерносушилка» по классу F26В 17/12, заявленном 03.12.2013 года и опубликованном 10.06.2015 года.

Описанное в патенте разгрузочное устройство содержит рассекатели зерна, подвижную раму с закрепленными на ней панелями (заслонками), соединенную через тягу с эксцентриком, установленным на мотор-редукторе, с возможностью перекрытия панелями щелей (промежутков) между рассекателями зерна, и расположенный под ними выгрузной бункер со скребковым конвейером.

Недостатком описанного выше разгрузочного устройства является недостаточная надежность работы, обусловленная необходимостью синхронизации работы скребкового конвейера и подвижной рамы с панелями, перекрывающими щели между рассекателями зерна и регулирующими тем самым выход зерна на конвейер, а также необходимостью дополнительного позиционирования рамы с панелями при остановке разгрузочного устройства для исключения неконтролируемого засыпания зерном скребкового конвейера. Все это усложняет и удорожает разгрузочное устройство.

Задачей заявляемой полезной модели является повышение надежности работы разгрузочного устройства.

Техническим результатом, позволяющим решить указанную задачу, является синхронизация работы скребкового конвейера и приспособления для перекрытия промежутков между рассекателями зерна.

Указанный результат достигается тем, что:

1. В разгрузочном устройстве, содержащем рассекатели зерна, подвижные заслонки для перекрытия промежутков между рассекателями зерна и расположенный под ними выгрузной бункер со скребковым конвейером, согласно полезной модели, поворотные заслонки жестко закреплены на горизонтальных осях, перпендикулярных конвейеру и установленных в стенках выгрузного бункера с возможностью поворота, снизу к горизонтальным осям жестко прикреплены верхними концами вертикально ориентированные рычаги, нижние концы которых расположены в зоне перемещения концов скребков верхней ветви конвейера, причем расстояние между рычагами не равно расстоянию между скребками конвейера.

2. В разгрузочном устройстве по п. 1, согласно полезной модели, горизонтальные оси имеют с одной стороны загнутые Г-образно концы, с помощью пружин прикрепленные к стенке выгрузного бункера, снабженной упорами для позиционирования Г-образных концов.

Жесткое закрепление поворотных заслонок на горизонтальных осях, перпендикулярных конвейеру и установленных в стенках выгрузного бункера с возможностью поворота, жесткое прикрепление снизу к горизонтальным осям верхних концов вертикально ориентированных рычагов, нижние концы которых расположены в зоне перемещения концов скребков верхней ветви конвейера, причем расстояние между рычагами не равно расстоянию между скребками конвейера, позволяет синхронизировать работу скребкового конвейера и процесс поворота заслонок, перекрывающих промежутки между рассекателями зерна, что дает возможность регулировать выход зерна на конвейер и исключает возможность неконтролируемого засыпания зерном скребкового конвейера. Все это повышает надежность работы разгрузочного устройства.

При этом горизонтальные оси могут иметь с одной стороны загнутые Г-образно концы, с помощью пружин прикрепленные к стенке выгрузного бункера, снабженной упорами для позиционирования Г-образных концов.

Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому разгрузочному устройству новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу.

Заявляемое разгрузочное устройство обладает новизной по сравнению с прототипом, отличаясь от него тем, что:

1. поворотные заслонки жестко закреплены на горизонтальных осях, перпендикулярных конвейеру и установленных в стенках выгрузного бункера с возможностью поворота, снизу к горизонтальным осям жестко прикреплены верхними концами вертикально ориентированные рычаги, нижние концы которых расположены в зоне перемещения концов скребков верхней ветви конвейера, причем расстояние между рычагами не равно расстоянию между скребками конвейера,

2. горизонтальные оси имеют с одной стороны загнутые Г-образно концы, с помощью пружин прикрепленные к стенке выгрузного бункера, снабженной упорами для позиционирования Г-образных концов.

Заявляемая полезная модель может найти широкое применение в разгрузочных устройствах, в частности, в разгрузочных устройствах с конвейерами, используемых в сушильных установках продовольственного и семенного зерна на сельскохозяйственных и зерноперерабатывающих предприятиях, поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость».

Заявляемое разгрузочное устройство иллюстрируется чертежами, где представлены на:

Фиг. 1. Общий вид разгрузочного устройства в вертикальном разрезе.

Фиг. 2. Вид Г-образно загнутого конца горизонтальной оси с пружиной и упором на стенке выгрузного бункера.

Разгрузочное устройство, представленное на чертежах (см. Фиг. 1, 2), содержит рассекатели 1 зерна, поворотные заслонки 2 для перекрытия промежутков между рассекателями 1 зерна и расположенный под ними выгрузной бункер 3 со скребковым конвейером 4.

Заслонки 2 жестко закреплены на горизонтальных осях 5, перпендикулярных конвейеру 4 и установленных в стенках 6 выгрузного бункера 3 с возможностью поворота. Снизу к горизонтальным осям 5 жестко прикреплены верхними концами вертикально ориентированные рычаги 7, нижние концы которых расположены в зоне перемещения концов скребков 8 верхней ветви конвейера 4. Расстояние между рычагами 7 не равно расстоянию между скребками 8 конвейера 4.

Горизонтальные оси 5 имеют с одной стороны загнутые Г-образно концы 9, с помощью пружин 10 прикрепленные к стенке 6 выгрузного бункера 3, снабженной упорами 11 для позиционирования Г-образных концов 9 горизонтальных осей 5.

Работа разгрузочного устройства происходит следующим образом.

При выключенном скребковом конвейере 4 Г-образно загнутые концы 9 горизонтальных осей 5 прижаты пружинами 10 к упорам 11 на стенке 6 выгрузного бункера 3. При этом положении осей 5 жестко закрепленные на них заслонки 2 перекрывают промежутки между рассекателями 1 зерна, поэтому зерно не просыпается на конвейер 4.

При включении скребкового конвейера 4 скребки 8 начинают перемещаться и каждый скребок 8 верхней ветви конвейера 4 поочередно зацепляет и отклоняет рычаги 7 от вертикального положения, вследствие чего происходит поочередный поворот прикрепленных к рычагам 7 горизонтальных осей 5 и жестко закрепленных на них заслонок 2. Заслонки 2, поворачиваясь, поочередно открывают промежутки между рассекателями 1, зерно просыпается на конвейер 4 и выгружается с его помощью из выгрузного бункера 3.

Вследствие того, что расстояние между рычагами 7 не равно расстоянию между скребками 8 конвейера 4, не происходит одновременного зацепления скребками 8 нижних концов всех рычагов 7 и, соответственно, открывания всех промежутков между рассекателями 1 зерна. Этим исключается чрезмерный выход зерна на конвейер 4 и его засыпание. После прохождения скребков 8 и отклонения рычагов 7, каждый рычаг 7 возвращается в вертикальное положение под воздействием пружин 10, прижимающих Г-образно загнутые концы 9 горизонтальных осей 5 к упорам 11.

Заявляемое разгрузочное устройство по сравнению с прототипом более надежно в работе за счет синхронизации работы скребкового конвейера и приспособления для перекрытия промежутков между рассекателями зерна.

Кроме того, заявляемое разгрузочное устройство является более простым и экономичным, так как исключает необходимость в дополнительных узлах, обеспечивающих синхронизацию работы скребкового конвейера и процесса поворота заслонок, перекрывающих промежутки между рассекателями зерна.

Claims (2)

1. Разгрузочное устройство установки для сушки зерна, содержащее рассекатели зерна, подвижные заслонки для перекрытия промежутков между рассекателями зерна и расположенный под ними выгрузной бункер со скребковым конвейером, отличающееся тем, что поворотные заслонки жестко закреплены на горизонтальных осях, перпендикулярных конвейеру и установленных в стенках выгрузного бункера с возможностью поворота, снизу к горизонтальным осям жестко прикреплены верхними концами вертикально ориентированные рычаги, нижние концы которых расположены в зоне перемещения концов скребков верхней ветви конвейера, причем расстояние между рычагами не равно расстоянию между скребками конвейера.

2. Разгрузочное устройство по п. 1, отличающееся тем, что горизонтальные оси имеют с одной стороны загнутые Г-образно концы, с помощью пружин прикрепленные к стенке выгрузного бункера, снабженной упорами для позиционирования Г-образных концов.

Images