RU1796704C - Способ производства шинного корда - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : способ производства шинного корда содержит операции формовани  нити, намотку ее на паковки, сматывани , выт гивани  в двух последующих зонах, сложени  нитей, скручивани  и ткачество, Сматывание нити осуществл ют одновременно по меньшей мере с двух паковок с последующим сложением их при равном нат жении, после совместного выт гивани  нити скрепл ют в жгут пневмопе- репутыванием. скручивание нитей осуществл ют путем двойного кручени  в одном направлении при принудительном сматыванйи жгута под нат жением 0.5- 0,8 кгс с промежуточных паковок. Выт гивание производ т со скоростью выпуска 200-500 м/мин при отношении скоростей выпуска и намотки 1,05-1,10.1 з. п. ф-лы. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области производства синтетических нитей, а более конкретно к процессам производства шинного корда,

Цель изобретени  - упрощение способа производства шинного корда, при одновременном улучшении физико-механических свойств корда и повышений производительности .

На чертеже представлена принципиал ь- на  схема осуществлений способа.

В соответствии со схемой паковки 1 невыт нутых нитей, полученных на машине формовани  и намотки, устанавливают на шпул рнике выт жной машины. Здесь нити 2 с двух или более входных паковок через нитепроеодники 3 попадают в нитепроводник 4. в котором осуществл ют их сложение. Далее сложенную нить подают на питающую пару 5, состо щую из необогйеваемого цилиндра и раскладочного ролика, а с нее на выт жную обогреваемую пару 6, состо щую из обогреваемого цилиндра и раскладочного ролика, и через плоский нагреватель 7 на выпускную пару 8, также состо щую из обогреваемого цилиндра и раскладочного ролика. Кажда  пара опетливаетс  6 - 10 раз. Из выпускной пары нить подают в устройство 9 дл  скреплени  нити и через компенсирующее устройство 10 на выходную паковку 11.  вл ющуюс  Промежуточной. Далее паковку 11,  вл ющуюс  промежуточной , устанавливают на Держатель паковки крутильной машины двойного кручени .

Ч

ю

I

паковки 11 скрепленную нить 12 через итепроводникм 13 несущей рогульки 14 и ополнительный нитепроводник 15 дл  беспечени  сматывани  и торможени  подают в осевой канал 16 веретена, пройд  оторый, нить через нитенаправитель 17 и адиальный канал 1.8 крутильного диска и алее между наружными и внутренними колыдами оУраничител ми 19 и 20 баллона поступает в нйтенаправитель 21 и через направл ющие ролики 22 и выпускную пару 23 на компенсирующее устройство 24, а с него через нитеводитель 25, фрикцион 26. - на выходную паковку 27.

Согласно приведенной схеме предложенный способ осуществл етс  следующим образом. Формование провод т на любой из серийных машин дл  формовани  и намотки кордной технической нити.

Сложение иевыт нутых нитей 2 проводитс  в нитепроводнике 4. Сложенные нити подаютс  в зоны выт гивани , где между питающей парой 5 и выт жкой парой 8 осуществл етс  холодное выт гивание, а меж- ду выт жной парой 6 и выпускной парой 8 -гор чее выт гивание, При этом на цилиндре выт жной пары 6 осуществл етс  предварительный нагрев нити, а на плоском нагревателе 7, расположённом между парами 6 и 8, - окончательный нагрев, ВыТ гивз-, ние осуществл етс  так, что сложенные нити раскладываютс  на рабочих поверхност х питающих, выт жных и выпускных пар и рабочей поверхности плоского нагревател  в отдельные комплексные нити, параллельные одна другой, что способствует их . нормальному нагреву и выт гиванию, Выт  нутые сложенные нити nocrts схода с выпускной пары 8 подаютс  в устройство 9 дл  пневматического; скреплени  ш в кгут. После прохождени  устройства 9 уже скрепленна  нить, представл юща  из себ  одну компактную нить (жгут) высокой линейной плотности, пригодную дл  дальнейшей переработки , наматываетс  на выходную паковку 11, Далее паковка 1t подаетс  и устанавливаетс  неподвижно на держатель паковки крутильной машины двойного кручени . С паковки 11 скрепленный жгут 12 через нитепроводник 13 несущей рогульки устройства 14 дл  дополнительной размотки и нитепроводник 15 подаетс  в осевой канал 16 веретена и далее к нитенаправите- лю 17 через радиальный канал 18 крутильного диска, пройд  между кольцами 19 и 20 и нитенаправитель 21, направл ющие ролики 22, поступает на выпускную пару 23, ох- ватыва  ее 3-5 раз, и через компенсирующее устройство 24, нитеводитель 25, фрикцион 26 на выходную паковку

27... ; .. ... /. ,

Скручивание жгута в одном направлении осуществл етс  следующим образом.

Жгут 12 через нитепроводники 13 и 15 устройства 14 подаетс  в осевой канал 16 веретена и далее по схеме, описанной выше. Выпускна  пара 23 с заданной скоростью подает скрученную нить на паковку 27.. По0 данна  в осевой канал 16 нить проходит через нитенаправитель 17.. Вращающеес  веретено на этом участке реализует первую крутку. Далее на участке радиальный канал 18 крутильного диска нитенаправитель 21

5 вращающийс  крутильный диск 17 реализует вторую крутку. Выпускна  пара 23, посто нно подава  скрученную нить на выходную паковку 27, вращает несущую рогульку 14 с нитепроводниками 13 и 15 - так осуществ0 лйетс -ематьшание жгута и требуемое нат жение , исключающее раздувание баллона. Выходные паковки 27 после съема накапливаютс  на специальные елочки, и да- . лее этими паковками за:Ио лн ёт С   ,....

5 шпул рник ткацкого станка, На этом станке i . получают кордную ткань высокой прочности , :

Упрощение способа производства шинного корда достигаетс  за счет сокращени 

0 количества технологических операций с 7- .10, а также за счет исключени  операции трощ ени  при крутке и уменьшени  количества входных паковок с двух до одной и

снижени  числа кручений нити на 1 пог.м.

5 Повышение производительности и физико-механических показателей корда достигаетс  при выт гивании за счет дополнительного сложени  двух или более невыт нутых нитей с нулевой круткой. Толь- 0 ко за счет этой операции линейна  плотность выт гиваемой нити увеличиваетс  от двух до п ти раз; за счет гор чего выт гивани  при указанных скорост х и соотношени х выпуска и намотки обеспечиваетс 

5 оптимальное нат жение нити в зоне намотки и за счет этого оптимальна  прочность, удлинение и усадка.

Так, при отношении скоростей выпуска и намотки 1,05 нат жение нити на участке

0 намотки становитс  максимальным (200 г.с), разрывна  прочность 36,5 кг, удлинение 15%, теплова  усадка 8.5%; при отношении указанных скоростей 1,1 нат жение нити на участке намотки становитс  минимальным

5 (50 гс) и соответственно прочность 35,0, удлинение 1б%, теплова  усадка 7,0%.

Выт гивание сложенной нити дает наилучшие результаты при скорост х выпуска 200-500 м/мин. При значени х скоростей выпуска более 500 м/мин из-за большой

величины линейной плотности нить не успевает прогретьс  на нагревател х, вследствие чего увеличиваетс  обрывность. Кроме того, при прохождении нагретой нити по выпускному цилиндру она нагревает ци- линдр до ™120°С, что резко мен ет процесс, приближа  его к режиму выт гивани  и термофиксации . При значени х скоростей ниже 200 м/мин процесс становитс  экономически нецелесообразным из-за низкой производительности.

Скрепление выт нутых нитей в жгут позвол ет скрепить 2-5 отдельных комплексных нитей с нулевой круткой а один компактный жгут и подготовить его к намот- ке и крутке, избега  при этом распушива- ни , зацепов элементарных нитей за .гарнитуру, подмотов, колец, петель, обрывов , т.е. обеспечить высокое качество нити и паковок.

Высокое качество скреплени  нитей в жгут обеспечиваетс  именно в диапазоне нат жений нити 50-200 гс. При нат жении выше 200 re воздушный поток уже не способен эффективно скрепл ть шти, при нат - жении менее 50 гс скрепление уже чрезмерное, ухудшающее компактность жгута, его качество и способность к крутке.

При крутке повышение производительности и физико-механических показателей достигаетс  за счет скручивани  жгута в одном направлении методом двойного круче- ни  с применением дополнительной принудительной размотки его с неподвижной паковки. Этот прием позвол ет по срав- нению с прототипом за счет меньшего числа кручений (115± Т5) кр/м увеличить скорость выпуска в 5-7 раз, упростить обслуживание (одна входна  паковка вместо двух), получить однокруточную нить нового ассорти- мента с прочностью на 25% выше лучшей серийной двухкруточной нити.

Повышение производительности при производстве однокруточного корда по предложенному способу достигаетс  и на стадии ткачества за счет увеличени  массы паковки, получаемой на стадии крутки с 2,85 до 6-12 кг.

Пример. Паковки сформованной капроновой технической нити линейной плотностью 1075 текс из полимера с относительной в зкостью 3,33 подаютс  на шпу- л рник выт жной машины. Здесь две нити складываютс  в одну, подаютс  на питаю- щее устройство, выт гиваютс , скрепл ютс  в жгут и наматываютс .

Услови  выт гивани :

Линейна  плотность

сложенной нити, текс2150

Скорость выт гива1 ,02

1.5

3,52

1,4

130

185

ни , м/мин .560

Отношение скорости .

выпуска к скорости

намотки

Давление воздуха в

системе пневмоскреплени , эти

Кратность выт гивани 

в первой зоне

Кратность выт гивани 

во второй зоне

Температура рабочей

поверхности выт жного

цилиндра, °С

Температура рабочей

поверхности плоского

нагревател , °С

Температура рабочей

поверхности выпускного

цилиндра, °С80

Физико-механические показатели выт нутой нити:

Линейна  плотность

выт нутой нити, текс450 ; Разрывна  прочность, кгс 34,5

Относительное разрыв-

ное удлинение, %13

Количество скреплений

нити Hia длине 1 м1

Количество обрывов

на 9 кг нити: 3

Далее паковка скреплённой нити устанавливаетс  на основание веретена двойного кручени  крутильной машины.

Услови  крутки: :

Число обрывов хрутильного диска, об/мин3200

Число кручений.

нити на 1 м .. 130 Скорость выпуска

крученой нити, м/мин50 ; Масса выходной паковки, кг б

Нат жение «ити в :,

баллоне.кгс0,9

Физико-механические показатели круеной нити:.

Линейна  плотность, текс480

Разрывна  прочность, кгс 34,3

Относительное удлинение, % 19

Количество обрывов

на б кг нити, шт.2

П р и м е р 2, Паковки сформованной ейыт нутой капроновой нити линейной лотностью 1075 текс/- состо щей из 280 лементарных нитей из полимера с относиельной в зкостью 3,33, подаютс  на шпу-  рник выт жной машины. Здесь две нити кладываютс  в одну, подаютс  на питаюее устройство, выт гиваютс  в двух зонах,

крепл ютс  в жгут и наматываютс  на выодную паковку.

Услови  выт гивани :

Линейна  плотность

сложенной нити, текс2150

Скорость выт гивани , м/мин300

Кратность выт гива

ни в. первой зоне3,62

Кратность выт гивани 

во второй зоне1,4

Отношение скорости

выпуска к скорости

намОтки1,05 . Температура рабочей

поверхности выт жного

цилиндра, °С130

Температура рабочей

поверхности плоского нагревател , °С 185

Температура рабочей

поверхности выпускного

цилиндра, С

80

Количество охватов ,

нити питающей, выт жной и выпускной пары,

шт. соответственно7,6,8

Давление воздуха в

системе гжевмоскреплени , ати3,5

Физико-механические показатели вы нутой нити:

Линейна  плотность

выт нутой нити, текс460

Разрывна  проч-. . .

ность, кгс36,5

Относительное разрывное удлинение, %15

-Количество скреплений

нити на длине 1 м10

Количество обрывов

на 9 кг нити0,2

После выт гивани  паковка скрепленой нити устанавливаетс  на основание веетена двойного кручени  крутиле чой машины с принудительной размоткой нити

Услови  крутки:

Частота вращени 

крутильного диска, минЗ ОО

Число кручений нити на 1 м 130

Скорость выпуска

крученой нити, м/мин50

Нат жение нити в

баллоне, кгс0,7

Масса выходной

паковки,кг6

Физико-механические показатели кру- ченой нити:

Линейна  плотность, текс495

Разрывна  прочность, кгс36,3

Относительное разрывное удлинение, %22

Количество обрывов

на 6 кг нити 0,1 5 П р и м е р 3. При приведенных в примере 2 услови х подачи паковок невыт нутой капроновой нити на шпул рник, складывани  нитей, выт гивани , скреплени  в жгут и намотки, а также услови х крутки за иск- 0 пючением отношени  скорости выпуска к ско рОсти намотки нити 1,07, давлени  воздуха в системе пневмоекреплени  нити 4 ати, получены следующие физико-механические показатели ориентированной скрепленной 5 и крученной нити:

Ориентированной скрепленной нити:

Пинёйна  плотность, текс460

Разрывна  прочность, кгс36,7

Относительное разрывное 0 удлинение, %15.5

Количество скреплений

нити на длине 1 м11

Количество обрывов

на 9 кг нити0,2 5 Крученой нити:

Линейна  плотность. текс 495

Разрывна  прочность кгс 36,5

Относительное разрывное удлинение, %22 0 Количество обрывов

на 6 кг нити0,1

П р и м е р 4. Паковки сформованной невыт нутой аниднои технической нити ли нойной плотностью 430 текс, состо щей из 35 140 элементарных нитей, подаютс  на шпул рник выт жной машины. Здесь четыре нити складываютс  в одну, подаютс  на питающее устройство, выт гиваютс  в двух зонах, скрепл ютс  в жгут и наматываютс  40 на выходную паковку.

Услови  выт гивани :

Линейна  плотность

сложенной нити, текс1720

Скорость выт гива- 45 ний, м/мин400

Кратность выт гивани 

в первой зоне3,5

Кратность выт гивани 

во второй зоне1.48 50 Отношение скорости

выпуска к скорости

намотки 1.09

Температура рабочей

поверхности выт ж- 55 ного цилиндра, °С130

Температура рабочей

поверхности плоского

нагревател , °С195

Температура рабочей поверхности выпускного цилиндра, °С80 Количество охватов нити питающей, выт жной и выпускной пар соответственно 7, б, 8 Физико-механические показатели сложенной выт нутой нити;

Линейна  плотность, текс374 Разрывна  прочность, кгс 28,5 Относительное разрывное удлинение, % 16 Количество скреплений нити на длине 1 м 12 Количество обрывов на 9 кг нити О После выт гивани  паковки скрепленной выт нутой нити устанавливаютс  на основание веретена двойного кручени  крутильной машины с принудительной размоткой нити.

Условий крутки: Частота вращени 

крутильного диска, мин 13200 Число кручений

на длине 1м132 Скорость выпуска крученой нити, м/мин 50 Нат жение нити

в баллоне, кгс0,6 Масса выходной

паковки, кг9 Физико-механические показатели крученой нити:

Линейна  плотность, текс400 Разрывна  прочность, кгс 28,4 Относительное разрывное удлинение, % 22 Количество обрывов на 6 кг нити О Л р и м е р 5. При приведенных в примере 2 услови х подачи паковок невыт нутой капроновой нити на шпул рник, складывани  нитей, выт гивани , скреплени  в жгут и намотки, а также услови х крутки, за исключением отношени  скорости выпуска к скорости намотки нити 1,13 и нат жени  нити в баллоне 0,4 кгс получены следующие

физико-механические показатели ориентированной скрепленной и крученной нити: . Ориентированной скрепленной нити Линейна  плотность, текс480 5 Разрывна  прочность, кгс 33,5 Относительное разрывное удлинение, % 18 Количество скреплений нити на 1 м 5 0 Количество обрывов

на 9 кг нити2 Крученой нити

Линейна  плотность, текс525 Разрывна  прочность, кгс 33.1 5 Относительное разрывное удлинение, % 25 Количество обрывов на б кг нити 7 8 примере 1 из-за незначительной вели- 0 чины отношени  скоростей выпуска и намотки (1,02) существенно увеличиваетс  нат жение нити в зоне намотки. Это приводит к перераспределению нат жений в зоне выт гивани , перевыт гиванию нити во вто- 5 рой зоне выт гивани , снижению величины разрывной прочности и удлинени , а также к увеличению обрывности. Увеличение нат жени  в зоне выт гивани , кроме того, резко уменьшает количество скреплени  0 нити после выт гивани , ухудшающее процесс кручени .

В примере 5 из-за слишком большой величины отношени  скорости выпуска к

5 скорости намотки нити резко уменьшаетс  нат жение нити в зоне намотки. Такое уменьшение приводит к уменьшению общей фактической кратности выт гивани , к существенному увеличению линейной плот0 ности выт нутой нити, снижению разрывной прочности, увеличению разрывного удлинени . Кроме того, резкое уменьшение нат жени  пропорционально увеличивает и количество подмотов. подхлестов нити к по5 верхности цилиндра и к увеличении обрывности . Практически в обоих случа х процесс вести невозможно.

Claims (1)

1. Формула изобретен и   1. Способ производства шинного корда, характеризующийс  формованием нити, намоткой ее на паковки с последующим сма- тыеанием, выт гиванием в двух последующих зонах, сложением, скручиванием и ткачеством, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа при одновременном улучшении физико-механических свойств корда и повышении произаодительности, сметывание нити осуществл ют по меньшей мере одновременно с двух паковок с последующим сложением нитей при равном нат жении, после совместного выт гивани  осуществл ют скрепление нитей в жгут и намотку на промежуточные паковки, при этом скручивание осуществл ют путем двойного кручени  в одном направлении при принудительном сметывании жгута под нат жением 0,5-0,8 кгс с промежуточных паковок , выт гивание производ т со

   скоростью выпуска 200-500 м/мин при соотношении скоростей выпуска и намотки

   .lQ.: -:- ;--:-:: :...- ..-1;.-;.

   2, Способпоп. 1, отл ич ающийс  тем, что скрепление нитей в жгут осуществл ют путем пневмоперепутывани .