RU1796660C - Способ получени низкомолекул рных парафиновых углеводородов - Google Patents
Способ получени низкомолекул рных парафиновых углеводородовInfo
- Publication number
- RU1796660C RU1796660C SU904901643A SU4901643A RU1796660C RU 1796660 C RU1796660 C RU 1796660C SU 904901643 A SU904901643 A SU 904901643A SU 4901643 A SU4901643 A SU 4901643A RU 1796660 C RU1796660 C RU 1796660C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- atmospheric pressure
- temperature
- pressure
- reaction temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: нефтехими . Сущность: низкооктановые бензиновые фракции в присутствии водорода контактируют с катализатором , содержащим никель, рений, осмий , родий, ирридий, рутений, кобальт, железо в количестве 0,1-0,3% на оксидном носителе, при 220-260°С и атмосферном давлении. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к получению низкомолекул рных парафиновых углеводородов из нефт ных фракций. Получаемые углеводороды могут быть использованы в качестве сырь дл нефтехимического синтеза как высокооктановый компонент к автомобильным бензинам.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии процесса за счет снижени температуры и давлени .
Указанна цель достигаетс тем, что осуществл ют контактирование низкооктановых бензиновых фракций (н.к. -85°С пр - могонного бензина) в присутствии водорода с катализатором, содержащим на оксидном носителе (А120з, А1аОз-5Ю2, SI02, МдО, цеолит NaA) металл - никель, рений, осмий, родий, иридий, рутений, кобальт, железо в количестве 0,1-0,3 мас.%, и процесс провод т при 220-260°С и атмосферном давлении . Основным направлением при этом
вл ютс реакции расщеплени и в меньшей мере изомеризации.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.
Контактирование сырь с катализатором осуществл ют в проточном режиме на лабораторной установке, включающей реактор , печь, снабженную терморегулирующим устройством, микродозатор дл подачи сырь и расходомер, регулирующий скорость подачи водорода. В реактор загружают 2 г катализатора, содержащего 0,1-0,3 мас.% металла. Катализатор получают методом низкотемпературного осаждени атомов металла на поверхность оксидного носител на криохимической установке.
В качестве сырь используют фракцию пр могонного бензина следующего состава , %: изобутан 0,48; н-бутан 3,41; изопен- тан 6,27; н-пентан 10,08; циклопентан 1,25; 2-метилпентан 13,37,- 3-метилпентан 7.04; нх|
о
Os
о о о
гексан 14,08; метилциклопентан 9,41; бензол 15,77; н-г.ептан 8,75; 2,2-диметилгексан 6,87; метилциклогексан 3,23.
Расход сырь 2-4 мл/ч, расход водорода 50 мл/мин, врем реакции 0,5 ч. Состав полученного газа анализируют методом ГЖХ.
В результате осуществлени способа на катализаторе, содержащем на оксидном носителе 0,1-0,3 мас.% переходного металла, температура процесса снижаетс с 340- 400°С дл прототипа до 220-260°С, а давление водорода с 60 ат до атмосферного.
Нижеприведенные примеры иллюстрируют сущность изобретени .
В примерах 9-12 температура и содержание металла в катализаторе отличаютс от изобретени . В примерах 13 и 14 процесс проведен в услови х изобретени на примен емом в прототипе никельалюмосиликат- ном катализаторе. Все полученные результаты приведены в табл.1,
Пример. Катализатор NI/AlaOa, содержащий 0,3 мас.% N1. Скорость подачи сырь 2,7 мл/ч. Температура реакции 240°С. Давление атмосферное.
П р и м е р 2. Катализатор Re/AlaOa, содержащий 0,1 мас.% Re. Скорость подачи сырь 4 мл/ч. Температура реакции 220°С. Давление атмосферное.
Пример 3. Катализатор - SI02, содержащий 0,15 мас.% Os, Скорость подачи сырь 3,1 мл/ч. Температура реакции 220°С. Давление атмосферное.
П р и м е р 4. Катализатор Rh/Si02, содержащий 0,1 мас.% Rh. Скорость подачи сырь 2 мл/ч. Температура реакции 230°С, Давление атмосферное.
П р и м е р 5. Катализатор Fe/MgO, содержащий мас.% Fe. Скорость подачи сырь 2,3 мл/ч. Температура реакции 260°С. Давление атмосферное.
П р и м е р 6. Катализатор Ir/цеолит NaA, содержащий 0,25 мас.% 1г. Скорость подачи сырь 3,6 мл/ч. Температура реакции 230°С. Давление атмосферное.
Приме р 7. Катализатор Со/А120з, содержащий 0,2 мас.% Со. Скорость подачи сырь 2,2 мл/ч. Температура реакции 250°С. Давление атмосферное.
Пример 8. Катализатор Ru/SlOa, содержащий 0,15 мас.% Ru. Скорость подачи сырь 2,9 мл/ч. Температура реакции 230°С. Давление атмосферное.
ПримерЭ. Катализатор Re/AbOa, содержащий 0,1 мас.% Re. Скорость подачи сырь 4 мл/ч. Температура реакции 210°С. Давление атмосферное.
П р и м е р 10. Катализатор Re/AteOa, содержащий 0,1 мас.% Re. Скорость подачи
сырь 4 мл/ч. Температура реакции 270°С, Давление атмосферное.
Пример 11. Катализатор Re/AlaOa, содержащий 0,4 мас.% Re. Скорость подачи
сырь 4 мл/ч. Температура реакции 220°С. Давление атмосферное.
П р и м е р 12. Катализатор Re/AlaCb, содержащий 0,05 мас.% Re. Скорость подачи сырь 4 мл/ч. Температура реакции
0 220°С. Давление атмосферное.
П р и м е р 13. Катализатор NI-AI-SI, содержащий 1 мас.% NI. Скорость подачи , сырь 4 мл/ч. Температура реакции 250°С. Давление атмосферное.
5 Приме р 14. Катализатор NI-AI-SI, содержащий 8 мас.% N1. Скорость подачи сырь 4 мл/ч. Температура реакции 400°С. Давление атмосферное,
Продуктами реакции вл ютс низко0 молекул рные алканы Сг-Св нормальной и йзоструктуры. Из табл.2 видна изомеризую- ща способность используемых в изобретении катализаторов; соотношение (I-C4 + +1-С5)/(н-С4 + н -Сб) в продуктах реакции воз5 растает в 1,5 раза в сравнении с исходным сырьем. : :
Из приведенных примеров и табл.1 следует , что оптимальна температура реакции находитс в пределах 220-260°С. В этих ус0 лови х глубина расщеплени за проход достигает л-42-48%. Проведение процесса в услови х, отличающихс от изобретени , ведет к уменьшению конверсии либо к сильному метанообразованию.
5 Как видно из табл.1, насто щее изобретение позвол ет получать низкомолекул рные парафиновые углеводороды из низкооктановых бензиновых фракций по неэнергоемкой и упрощенной технологии
0 без давлени и при температурах на 140- 180°С ниже в сравнении с прототипом/Кроме того, примен емые в изобретении катализаторы обладают исключительно высокой стабильностью и не вызывают коксообразовани , что
Claims (1)
- 5 также упрощает технологию процесса. , Формула изобретени . Способ получени низкомолекул рных . парафиновых углеводородов путем контактировани нйзкооктановых бензиновых0 фракций в присутствии водорода с катализатором , содержащим металл на оксидном носителе, при повышенных температуре и давлении, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, е целью упрощени технологии процесса, ие5 пользуют катализатор, содержащий в качестве металла никель, рений, осмий, родий, ирридий, рутений, кобальт, железо в количестве 0,1-0,3 мас,%, и процесс провод т при температуре 220-260°С и атмосферном давлении ..Состав полученных продуктовСПНабподаетс каксоотложение на поверхности катализатора Сырье - бензинова фр, 85-160°, температуре , давление 60 ат.Таблица 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904901643A RU1796660C (ru) | 1990-11-23 | 1990-11-23 | Способ получени низкомолекул рных парафиновых углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904901643A RU1796660C (ru) | 1990-11-23 | 1990-11-23 | Способ получени низкомолекул рных парафиновых углеводородов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1796660C true RU1796660C (ru) | 1993-02-23 |
Family
ID=21555120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904901643A RU1796660C (ru) | 1990-11-23 | 1990-11-23 | Способ получени низкомолекул рных парафиновых углеводородов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1796660C (ru) |
-
1990
- 1990-11-23 RU SU904901643A patent/RU1796660C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3579434, кл. 208-111, 1972. Абад-заде Х.И, и Рустамов М.И. Деструктивна гидроизомеризаци бензиновых фракций над цеолитсодержащим никельалюмосиликатным катализатором. - Хими и технологи топлив и масел, 1986, № 9, с.23-24. V.Akhmedov, K.I.KIabunde. Journal of Molecular Catalysis, 45 (1988), c.193. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110132804A1 (en) | Increasing octane number of light naphtha using a germanium-zeolite catalyst | |
| DE3887990T2 (de) | Dehydrogenierungskatalysator und dessen verwendung. | |
| US3018244A (en) | Combined isomerization and reforming process | |
| US4522708A (en) | Catalytic reforming process employing reforming catalysts which are based on tungsten and molybdenum carbides | |
| US2798105A (en) | Isomerization of nu-butane and nu-pentane | |
| PL98293B1 (pl) | Sposob wytwarzania mieszaniny ksylenow | |
| JPH09501867A (ja) | 変性された固体酸化物触媒およびその製造方法 | |
| US3827973A (en) | Reforming with a coprecipitated platinum-lead catalyst | |
| EP0192059A1 (en) | Dehydroisomerization of hydrocarbons | |
| US11332678B2 (en) | Processing of paraffinic naphtha with modified USY zeolite dehydrogenation catalyst | |
| JP2005330486A (ja) | ハイオクタンガソリンの製造法 | |
| US4935566A (en) | Dehydrocyclization and reforming process | |
| US4882040A (en) | Reforming process | |
| US2779715A (en) | Process for removing arsenic from a hydrocarbon feed oil used in a reforming process employing a noble metal as a catalyst | |
| US5328595A (en) | Reforming naphtha with large-pore zeolites | |
| US4222854A (en) | Catalytic reforming of naphtha fractions | |
| CA1058227A (en) | Isomerization of normal paraffins with hydrogen mordenite containing platinum and paraffins | |
| RU1796660C (ru) | Способ получени низкомолекул рных парафиновых углеводородов | |
| US2728713A (en) | High activity reforming catalysts for use in the hydroforming of naphtha | |
| Grudanova et al. | A catalyst for producing diesel fuels with improved cold flow characteristics | |
| Isabel Vazquez et al. | Activity and selectivity of nickel-molybdenum/HY ultrastable zeolites for hydroisomerization and hydrocracking of alkanes | |
| US4629550A (en) | Catalytic reforming of gasoline feedstocks | |
| US3856660A (en) | Reforming process using Pt-Ir-Ga catalyst | |
| US3379641A (en) | Low pressure reforming with a platinum, halogen, alumina, sulfur and iron catalyst | |
| US3619408A (en) | Hydroisomerization of motor fuel stocks |