RU1796649C - Средство дл покрыти сыпучих материалов от пылени - Google Patents

Средство дл покрыти сыпучих материалов от пылени

Info

Publication number
RU1796649C
RU1796649C SU904869288A SU4869288A RU1796649C RU 1796649 C RU1796649 C RU 1796649C SU 904869288 A SU904869288 A SU 904869288A SU 4869288 A SU4869288 A SU 4869288A RU 1796649 C RU1796649 C RU 1796649C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
against dust
dust
mine water
agent
Prior art date
Application number
SU904869288A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Егорович Лапшин
Валентин Григорьевич Слюсаренко
Виктор Алексеевич Берестнев
Федор Иванович Караманиц
Анатолий Константинович Гацкий
Original Assignee
Криворожский горнорудный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Криворожский горнорудный институт filed Critical Криворожский горнорудный институт
Priority to SU904869288A priority Critical patent/RU1796649C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1796649C publication Critical patent/RU1796649C/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: в горнодобывающей, угольной и строительной промышленности дл  защиты сыпучих материалов от пылени  при хранении на открытых складах и при перевозках железнодорожным и другими видами транспорта. Сущность изобретени : средство дл ; покрыти  сыпучих материалов содержит; мае.%: гашеную известь 5-10 и шахтную воду от добычи железных руд 90- 95, что повышает эффективность (прочность и целостность покрыти ) защиты от пыле- ни  и увеличивает срок службы покрыти . 3 табл. .. .

Description

Изобретение относитс  к средствам, примен ющимс  в горнодобывающей, угольной и строительной промышленности дл  защиты сыпучих материалов от пылени  ори хранении их на открытых складах и при перевозках железнодорожным и другими видами транспорта.
Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности защиты сыпучих материалов от пылени  и увеличени  срока службы покрыти .
Указанна  цель достигаетс  тем, что предложенное средство содержит шахтную воду от добычи железных руд и гашеную известь при следующих соотношени х комг понентов, мас.%:
Шахтна  вода90-95 Гашена  известь 5-10 Шахтные воды разнообразны по химическому составу так как включают различные минеральные и органические вещества, наход щиес  в ионно-молекул рном и коллоидном состо нии. Содержание растворенных солей в шахтных водах измен етс  в. значительных пределах (50-1000 мг/л и более). Так, например, состав шахтной воды при добыче железных руд следующий: Na.Cf 81000 мг/л; KCI- 2000 мг/л; Са(НСОз)2 -: 120 мг/л; MgCla - 8000 мг/л; Cad2 - I860 мг/л; CaS04-1920 мг/л..
Шахтна  вода  вл етс  сопутствующим компонентом, извлекаемым из недр при добыче железных руд и угл . Облада  высокой минерализацией, шахтна  вода не пригодна дл  питьевых и многих технических целей без предварительной очистки, на что требуютс  большие энергетические затраты. Присутствие в шахтной воде значительного количества кальци  и магни  делает ее не пригодной дл  полива сельскохоз йственных посевов, она засоливает почву, вокруг мест хранени  шахтных вод растительность погибает. Кроме того, проника  через трещины и поры в естественные водоемы и . реки, шахтна  вода значительно повышает их жесткость и соленость. Таким образом,
с/
С
ч о о
о
S
А
ухудшаютс  питьевые качества не только поверхностных вод, но станов тс  непригодными дл  пить  подземные воды, что особенно негативно вли ет на экологическую обстановку сельских районов, приле- тающих к горнорудным шахтам.
Гашена  известь Са(ОН)2  вл етс  многотоннажным отходом при производстве ацетилена.
При смешивании шахтной воды с raiiie- ной известью соли кальци  и магни  перевод тс  в нерастворимые осадки по схеме
2Са(НСОз)2+Са(ОН)2 ЗСаСОзНС02 + +ЗН20 MgClz + Ca(OHJ2- Мд(ОН)21+
с получением раствора, обладающего в жущими свойствами. При нанесении раствора на сыпучий материал, например аглоруду, происходит смыв пыли, св зывание ее и Заполнение межкускового пространства скрепл ющим раствором, В процессе испарени  воды образуетс  плотный сцементированный слой толщиной Т0-25 мм, прочно св зывающий пыль и куски руДы. Со временем прочность сло  повышаетс  вследствие испарени  воды и консолидации выпавших в осадок нерастворимых карбоната кальци  СаСОз и гидроксидэ магни  - Мд(ОН)2. За- щитный слой не поддаетс  выдуванию ветром , противостоит атмосферным осадкам и перепадам температур. ,
Из общешахтного водосборника выдаваемую на поверхность шахтную воду в ко- личестве 2,0 м3 смешивают с 200 кг гашеной извести в смесителе, оборудованном механической мешалкой, в течение 10 мин. Полученную эмульсию заливают в емкость, которую доставл ют на место хранени  аг- лоруды. Нанесение эмульсии производ т разбрызгиванием насосом, соединенным с валом мощности трактора и установленным вместе с ёмкостью на пневмоколесной тележкой ., процессе приготовлени  и разлив эмульси  не подогреваетс , Расход эмульсии на 1 м2 поверхности аглоруды определ ют в зависимости от состо ни  поверхности: укатанна  бульдозером - 1,0- 1.2 л/м2; после разгрузки самосвалов - 1,5-1,8 л/м2; откосы - 1,6-2,0 л/м2, .
Обработанный средством при различ ных соотношени х компонентов слой агло- руды испытывалс  на разрушение нагрузками (табл.1).
Результаты экспериментальных данных показывают, что при повышении содержани  в растворе гашеной извести более 10% прочностна  характеристика обработанного сло  руды не ухудшаетс , а в зкость увеличиваетс  настолько, что усложн ет технологию нанесени . Поэтому увеличение содержани  гашеной извести свыше 10% нецелесообразно,
Оптимальный расход раствора определ ют по эффективности защиты от сдувани  пыли с поверхности аглоруды при скорости ветра 30 м/с (табл.2).
Относительный унос пыли снижаетс  с увеличением расхода до 1,5-2 л/м2, дальнейшее увеличение нецелесообразно, так как показатели по эффективности защиты от пыли не улучшаютс , а расход увеличиваетс .. : . :.
В табл.3 представлены результаты сравнительного анализа эффективности защиты аглоруды от пылени  предлагаемым средством и прототипом при расходе их в пределах
1,5-2 л/м2, /.: ; : -. ..
Сравнительный анализ с прототипом показывает, что при одинаковых услови х {одинаковый размер материала и равный расход на 1 м2) прочностные показатели у прототипа ниже, он разрушаетс . Защитный слой на поверхности руды не противоречит процессу агломерационного передела железорудного сырь , так как известь  вл етс  одним..из компонентов при приготовлении флюсов.
Ф о р м у л а изобретени 
Средство дл  покрыти  сыпучих материалов от пылени , включающее гашеную известь и воду, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности защиты от пылени  и увеличени  срока службы покрыти , оно содержит шахтную воду от добычи железных руд при следующем соотношении компонентов, мае.% .
Гашена  известь5-10
Шахтна  вода от добычи
железных руд90-95.
Таблица 1
Продолжение табп.1
Таблица2
Таблица 3
SU904869288A 1990-07-10 1990-07-10 Средство дл покрыти сыпучих материалов от пылени RU1796649C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904869288A RU1796649C (ru) 1990-07-10 1990-07-10 Средство дл покрыти сыпучих материалов от пылени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904869288A RU1796649C (ru) 1990-07-10 1990-07-10 Средство дл покрыти сыпучих материалов от пылени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1796649C true RU1796649C (ru) 1993-02-23

Family

ID=21537773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904869288A RU1796649C (ru) 1990-07-10 1990-07-10 Средство дл покрыти сыпучих материалов от пылени

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1796649C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Оценка эффективности предварительного увлажнени углей нагнетанием омаг- ничейной воды, В сб.: Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем, Новочеркасск, 1975, с.252-255. Авторское свидетельство СССР №65296,101. С 10 L 9/02, 1945. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4615809A (en) Method for stabilization of sludge
KR20070008556A (ko) 유체 처리를 위한 다공성 미립자 물질, 시멘트질 조성물 및이의 제조방법
CA2616707C (en) Method for solidifying high moisture sludge, solidified sludge therefrom
WO2007082505A2 (de) Co2 nutzung, bindung, verbrauch
CN106587786A (zh) 一种钻井废弃物制砖方法
US4504321A (en) Process for treating and stabilizing chromium ore waste
US3677014A (en) Method of inhibiting wind movement of loose particles from surfaces
JPS6197381A (ja) 注入可能な硬化性微細グラウト
US5249889A (en) Soil-less method for the reclamation of disturbed areas
KR101525034B1 (ko) 순환자원을 활용한 친환경 공유수면 매립토 조성물
US4110212A (en) Method of treating a waste liquid containing polluting compounds
RU1796649C (ru) Средство дл покрыти сыпучих материалов от пылени
KR101332201B1 (ko) 현지토 고화 촉진 조성물
DE19503142C2 (de) Bindemittel und und dessen Verwendung
KR100732732B1 (ko) 제강 슬러그의 안정화 처리 방법과 안정화 제강 슬러그 및그 슬러그를 이용하는 수역 환경 보전 재료와 수역 환경보전 방법
KR101392275B1 (ko) 현지토 고화 조성물 및 그의 제조방법
JP2002326099A (ja) 泥土の改質方法
US5747104A (en) Method to control fugitive dust and sodium hydroxide in bauxite tailings disposal pits
JP3220202B2 (ja) 建設用廃泥水の処理方法
JP4434555B2 (ja) 高炉水砕スラグの処理方法
JP4262438B2 (ja) 高炉水砕スラグの処理方法
JP7367487B2 (ja) 低流動化泥土用の固化不溶化中性改質材及び当該改質材を用いた低流動化泥土改質工法
CN108086337B (zh) 一种赤泥围堰填海造陆的方法
Zijlstra et al. The BAUXSOLTM Technology: An innovative solution for environmental remediation problems
JPH05106218A (ja) 建設工事の排出泥土の処理方法