RU1796115C - Устройство дл измельчени м сопродуктов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к конструкции волчка дл  измельчени  м сопродуктов, и может быть использовано в м сной промышленности, например, в колбасном производстве. Конструкци  повышает производительность волчка, режущий механизм и рабочий шнек которого снабжены приводами с индивидуальными электродвигател ми. Волчок дл  измельчени  м сопродуктов содержит загрузочный бункер, цилиндрический корпус с помещенными в нем рабочим шнеком и режущим механизмом. Новым в волчке  вл етс  выполнение приводов режущего механизма и рабочего шнека с индивидуальными электродвигател ми, причем режущий механизм снабжен опорами, расположенными одна на другой поверхности цилиндрического корпуса, друга  - в приемной решетке, а рабочий шнек снабжен опорой, расположенной на конце ножевого вала.2 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к конструкции устройства дл  измельчени  м сопродуктов и может быть использовано в м сной промышленности , например, в колбасном производстве .

Известны устройства дл  измельчени  м сопродуктов, содержащие загрузочный бункер, цилиндрический корпус с помещенными в нем рабочим шнеком и режущим механизмом. Рабочий шнек и закрепленные на его хвостовике ножи режущего механизма приводитс  во вращение от одного приводного механизма.

Недостаток этого типа устройств заключаетс  в том, что рабочий шнек и режущий механизм имеют общий приводной механизм и одинаковую частоту вращени  не  вл ющуюс  оптимальной ни дл  подающего , ни дл  режущего механизмов, что не

позвол ет получить максимальную производительность .

Наиболее близким по техническому решению , выбранный в качестве, прототипа,  вл етс  устройство дл  измельчени  м сопродуктов , содержащий загрузочный бункер, цилиндрический корпус с помещенными в нем рабочим шнеком и режущим механизмом 2. Рабочий шнек и режущий механизм привод тс  во вращение отдельными приводными механизмами, расположенными на валу одного и того же электродвигател . Вал режущего механизма, проход щий внутри рабочего шнека, имеет отличную от него частоту вращени .

Недостатки этой конструкции заключа- . ютс  в следующем: привод рабочего шнека и режущего механизма отдельными, но не самосто тельными приводными механизмами (св занные одним электродвигатеXJ SO

о

ел

лем), практически не позвол ет в широком диапазоне варьировать частотами вращени  рабочих органов, что сказываетс  на возможности получени  максимальной производительности волчка;

расположение ножевого вала внутри рабочего шнека вызывает увеличение габаритов , а следовательно и массы последнего, что затрудн ет разборку и сборку рабочих механизмов при проведении ежедневной санитарной обработки устройства.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение надежности работы устройства и удобства обслуживани  и эксплуатации.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  измельчени  м сопродуктов ., содержащее загрузочный бункер, цилиндрический корпус с рабочим шнеком и режущим механизмом, установленными в опорах и оснащенными индивидуальными электродвигател ми, согласно изобретени  дополнительно содержит приемную решетку и опоры режущего механизма и рабочего шнека, при этом опоры режущего механизма расположены на наружной поверхности цилиндрического корпуса и в приемной решетке , а одна из опор рабочего шнека на конце вала режущего механизма.

Сопоставительный анализ за вл емого решени  с прототипом показывает, что за вл емое устройство отличаетс  от известного самосто тельными приводными механизмами с индивидуальными электродвигател ми режущего механизма и рабочего шнека и расположением опор рабочих механизмов, причем опоры вала ножевого механизма расположены одна на наружной поверхности цилиндрического корпуса, друга  в приемной решетке, а внутренн   опора рабочего шнека - на конце ножевого вала,

На фиг. 1 представлен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит загрузочный бункер 1, соединенный с ним цилиндрический корпус 2; размещенные в корпусе 2 рабочий шнек 3 с запрессованной в него втулкой 4 и режущий механизм состо щий из приемной решетки 5, ножей 6 и чередующихс  с ними ножевых решеток 7; ножевой вал 8 с установленными на нем ножами 6; втулку 9 расположенную в приемной решетке 5 и подшипники 10 напрессованные на наружной поверхности цилиндрического корпуса 2, служащие опорами ножевого вала 3; подпорный элемент 11; прижимной винт 12 сжимающий режущий механизм; опорное звено 13 ножевого вала 8, установленное на

подшипниках 10; быстросьемное звено 14 ножевого вала 8 жестко соедин ющее ножевой вал 8 с опорным звеном 13; фиксаторы с кнопочным отт гивателем 16 служащие

дл  фиксации быстросъемного звена 14 на опорном звене 13 при их сочленени х; быс- тросъемную насадку 16 дл  отвода измельченных м сопродуктов жестко закрепленную ни станине 17; электродвигатель 18 привода

режущего механизма и электродвигатель 19 привода рабочего шнека 3.

Устройство работает следующим образом .

В загрузочный бункер 1 подаютс  измельчаемые м сопродукты. Вращающийс  рабочий шнек 3 транспортирует продукт вдоль камеры цилиндрического корпуса 2 в зону режущего механизма. Продукт по мере прохождени  камерой цилиндрического

корпуса 2 с увеличивающейс  плотностью

заполн ет межвитковую полость вращающегос  рабочего шнека 3. В зоне режущего

механизма рабочим шнеком 3 развиваетс 

наибольшее давление на продукт достаточнов дл  нагнетани  его в режущий механизм , где оно измельчаетс  ножами 6, установленными на ножевом валу 8. Измельченный продукт через горловину насадки 16 в приемную емкость,

Рабочий шнек 3 приводитс  во вращение от электродвигател  19, ножевой вал 8 с установленными на нем ножами 6 от электродвигател  18.

Расположение опор вала ножевого механизма на цилиндрическом корпусе и в приёмной решетке, а опоры рабочего шнека на валу ножевого механизма позвол ет: уменьшить количество опор вала ножевого механизма с 3 (прототип) 2х; значительно

уменьшить длину этого валаТ а значить и рассто ние между опорами; выполнить одну из них на подшипниках качени ; отказатьс  от размещени  ножевого вала внутри рабочего шнека и этим уменьшить его

металлоемкость;

Сокращение опор вала ножевого механизма , рассто ни  между ними, выполнение одной опоры на подшипниках качени  повышает надежность устройства. Уменьшение металлоемкости рабочего шнека и вала ножевого механизма повышает удобства в обслуживании и эксплуатации и снижает трудозатраты при изготовлении.

Применение самосто тельных приводов рабочих органов позвол ет получить их оптимальные кинематические характеристики ограниченные только возможностью механической денатурации белков с минимальным количеством кинематических пор.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  измельчени  м сопродуктов , содержащее загрузочный бункер, цилиндрический корпус с рабочим шнеком и режущим механизмом, установленными в опорах и оснащенными индивидуальными электроприводами, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью обеспечени  надежности в работе , удобства в обслуживании и эксплуатации , оно дополнительно содержит приемную решетку и опоры режущего механизма и рабочего шнека, при этом опоры режущего механизма расположены на наружной поверхности цилиндрического корпуса и в приемной решетке, а одна из опор рабочего шнека - на конце вала режущего механизма .