RU1795918C - Механизм подачи стана холодной прокатки труб - Google Patents

Abstract

Использование: на станах холодной прокатки труб. Сущность изобретени : импульс вращени  звена 7 преобразовател  1 через зубчатую передачу 8-14 преобразуетс  в импульс поворота на 180о вала с диском 10. За счет наклона диска к оси вала 9 контактирующие с ним ролики 15 и 16, а вместе с ними и патрон 2 с зажимом перемещаютс  за один импульс в 180о в направлении рабочей клети. За второй импульс в 180° - в обратном направлении. Величина перемещени  патрона 2 подачи определ етс  углом наклона Диска, устанавливаемого с помощью винтов 12 и 13. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области трубопрокатного производства, а точнее к конструкции механизма подачи стана холодной прокатки труб.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  , механизм подачи стана ХПТ, содержащий патрон подачи с зажимом трубы, кулачковый преобразователь непрерывного вращени  в прерывистое и рычажное устройство дл  перемещени  патрона подачи на величину подачи и обратно.

Недостаток известной конструкции заключаетс  в многозвенности устройства дл  перемещени  патрона подачи на величину подачи и обратно и использовании профильного кулачка в качестве силового элемента , что ограничивает прочностные характеристики механизма и ограничивает его быстроходность.

Целью изобретени   вл етс  повышение быстроходности механизма подачи за счет повышени  нагрузочной способности устройство дл  перемещени  шпиндел  патрона подачи на величину подачи и обрат- но.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в механизме подачи стана холодной прокатки труб, содержащем патрон подачи и средство возвратно-поступательного перемещени  патрона на величину подачи, имеющее преобразователь непрерывного вращени  в импульсное, согласно изобретению , средство возвратно-поступательного перемещени  патрона выполнено в виде приводного от преобразовател  вала, дискового кулачка, закрепленного посредством оси на этом валу и имеющего механизм установки и фиксации его под углом к оси вала, и роликов, контактирующих с торцовыми , поверхност ми дискового кулачка и установленных в корпусах, соединенных с патроном подачи.

Такое конструктивное выполнение механизма подачи стана холодной прокатки труб позвол ет повысить быстроходность механизма за счет повышени  нагрузочной способности устройства дл  перемещени  шпиндел  патрона подачи на величину подачи и обратно. Нагрузочна  способность повышена за счет замены пар скольжени  (шарниров) на пары качени  {ролик по диску) и сокращени  количества звеньев в механизме .

Поворот вала на 180° обеспечиваетс  за один импульс от преобразовател  через зубчатую передачу с соответствующим передаточным отношением. Поворот вала на 180° переводит диск в противоположное положение, что позвол ет перемещать патрон подачи в направлении подачи и в противоположную сторону.

На чертеже изображен механизм подачи стана холодной прокатки труб.

Механизм подачи стана холодной прокатки труб содержит патрон 1 подачи с зажимом заготовки, средство 2 возвратно-поступательного перемещени  патрона на величину подачи, имеющее пре0 образователь 3. Преобразователь 3 содержит приводной вал 4 с солнечным колесом 5, сателлит 6 с кривошипом, ведомое звено 7 с зубчатым колесом 8. Средство 2 возвратно-поступательного перемещени  патрона

5 выполнено в виде приводного от преобразовател  3 вала 9, дискового кулачка 10, закрепленного посредством оси 11 на этом валу и имеющего механизм установки и фиксации его под углом к оси вала в виде винтов

0 12 и 13, зубчатого колеса 14 и роликов 15. Ролики 15 устанавливаютс  в корпусах 16. Корпуса 16 снабжены цапфами и смонтированы своими подшипниковыми опорами в расточках корпуса 1. При изменении накло5 на дискового кулачка 10 контакт роликов 15 с торцами дискового кулачка 10 достигаетс  за счет поворота корпусов 16 в подшипниковых о.порах. Передаточное отношение зубчатой пары 8-14 выбираетс  таким обра0 зом, чтобы за один импульс, получаемый от ведомого звена 7 преобразовател  9 повернулс  на 180°. Угол наклона дискового кулачка к оси вращени  вала выбираетс  в пределах 0-10° в зависимости отнеобходи5 мой величины подачи.

Устройство работает следующим обра-. . зом,. . . .

Вал 4 механизма приводитс  во вращение от главного привода стана с числом обо0 ротов, обеспечивающих два импульса вращени  звена 7 за один двойной ход рабочей клети. Импульс вращени  звена 7 через зубчатую передачу 8-14 преобразуетс  в импульс поворота на 180° вала 9 с диско5 вого кулачка 10. За счет наклона дискового кулачка 10 к оси вала 9 контактирующие с ним ролики 15 самоустанавливаютс , пово- . рачива сь на цапфах корпуса 16 в подшипниковых опорах, и ,обкатыва сь по краю

0 дискового кулачка перемещаютс  сами и перемещают патрон 1 с зажимом в направлени х , указанных стрелками: за один импульс в 180° в направлении одной стрелки , за второй импульс в 180° в направлении

5 второй стрелки. В момент, когда патрон 1 движетс  в направлении рабочей клети (на чертеже - направление стрелки влево)ку- лачки патрона подачи удерживают заготовку и перемещают ее в направлении клети, при движении в обратном направлении кулачки раскрыты и заготовка остаетс  неподвижной . Величина перемещени  патрона 1 определ етс  углом наклона дискового кулачка 10, устанавливаемого с помощью винтов 12 и 13.

Предложенный механизм подачи стана ХПТ по сравнению с известными позвол ет повысить быстроходность механизма подачи за счет повышени  нагрузочной способности устройства дл  перемещени  шпиндел  патрона подачи на величину подачи и обратно.

Устройство позвол ет также снижать шум за счет сокращени  количества шарниров и рычагов.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Механизм подачи стана холодной прокатки труб, содержащий патрон подачи и средство возвратно-поступательного перемещени  патрона на величину подачи, имеющее преобразователь непрерывного вращени  в импульсное, отличаю щи й- с   тем, что, с целью повышени  быстроходности механизма, средство возвратнопоступательного перемещени  патрона выполнено в виде приводного от преобразова- тел  вала дискового кулачка, закрепленного посредством оси на этом валу и имеющего механизма установки и фиксации его под углом к оси вала, и роликов, контактирующих с торцевыми поверхност ми дискового кулачка и установленных в корпусах, соединенных с патроном подачи.