RU1795361C - Magnetization device for magnetic-tape testing - Google Patents

Magnetization device for magnetic-tape testing

Info

Publication number
RU1795361C
RU1795361C SU904844880A SU4844880A RU1795361C RU 1795361 C RU1795361 C RU 1795361C SU 904844880 A SU904844880 A SU 904844880A SU 4844880 A SU4844880 A SU 4844880A RU 1795361 C RU1795361 C RU 1795361C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnetizing
plates
electromagnet
angle
inspection
Prior art date
Application number
SU904844880A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Алексеевич Новиков
Вячеслав Анатольевич Романов
Original Assignee
Могилевский Машиностроительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Могилевский Машиностроительный Институт filed Critical Могилевский Машиностроительный Институт
Priority to SU904844880A priority Critical patent/RU1795361C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1795361C publication Critical patent/RU1795361C/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к магнитографической дефектоскопии и может использоватьс  при контроле стыковых сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. Цель изобретени  - повышение достоверности контрол  за счет равномерного промагничивани  контролируемого участка - достигаетс  благодар  тому, что в намагничивающем устройстве дл  магнитографической дефектоскопии, содержащем П- образный электромагнит, установленный на колесах, и размещенную в межполюсном пространстве подмагничивающую систему в виде 2-х пластин пр моугольного сечени , подмагничивающие пластины установлены с возможностью взаимного поворота в плоскости , перпендикул рной полюсам электромагнита , их торцы, образующие рабочий зазор, установлены под острым углом и в вершине этого угла скреплены посредством шарнирного соединени . 1 ил.The invention relates to magnetographic inspection and can be used in the inspection of butt welded joints of articles made of ferromagnetic materials. The purpose of the invention is to increase the reliability of control due to uniform magnetization of the controlled area - is achieved due to the fact that in the magnetizing device for magnetographic flaw detection containing a U-shaped electromagnet mounted on wheels and placed in the interpole space the magnetizing system in the form of 2 rectangular plates sections, magnetizing plates are mounted with the possibility of mutual rotation in the plane perpendicular to the poles of the electromagnet, their ends, the image guides working air gap, set at an acute angle, the vertex of this angle are fastened by a pivot connection. 1 ill.

Description

Изобретение относитс  к дефектоскопии магнитографическим методом и может быть использовано при контроле стыковых сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов.The invention relates to flaw detection by a magnetographic method and can be used to control butt welded joints of products from ferromagnetic materials.

Преимущественно изобретение предназначено дл  контрол  сварных швов, расположенных на плоских поверхност х.Advantageously, the invention is intended to control welds located on flat surfaces.

Известно намагничивающее устройство дл  магнитографической дефектоскопии, содержащее П-образный электромагнит, установленный на колесах.A magnetizing device for magnetographic inspection is known, comprising a U-shaped electromagnet mounted on wheels.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  достоверность контрол  сварных соединений.A disadvantage of the known device is the low reliability of weld inspection.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  намагничивающее устройствоThe closest in technical essence and the achieved result to the invention is a magnetizing device

дл  магнитографической дефектоскопии, содержащее П-образный электромагнит, установленный на колесах, и размещенную в межполюсном пространстве подмагничивающую систему в виде двух пластин пр моугольного сечени .for magnetic flaw detection, containing a U-shaped electromagnet mounted on wheels and placed in the pole space of the magnetizing system in the form of two plates of rectangular cross section.

Недостатком устройства  вл етс  низка  достоверность контрол  сварных соеди- нений, что обусловлено следующим. Достоверность контрол  зависит от величины индукции в контролируемых сечени х, а значит и от величины напр женности намагничивающего пол . Напр женность пол  в свою очередь зависит от рассто ни  между пластинами подмагничивающей системы. Если рассто ние между пластинами подмагничивающей системы меньше ширины шва, то при контроле наблюд-ают помехи, обус 1A disadvantage of the device is the low reliability of the control of welded joints, which is due to the following. The reliability of the control depends on the magnitude of the induction in the controlled sections, and hence on the magnitude of the strength of the magnetizing field. The sex intensity, in turn, depends on the distance between the plates of the magnetizing system. If the distance between the plates of the magnetizing system is less than the width of the seam, then when monitoring, interference is observed, cause 1

ел со оate about

ловленные рабочими торцами подмагничи- вающей системы; Кроме того, швы могут намагничиватьс  неравномерно в поперечном направлении, т.к. их конфигураци  может быть разна , а подмагничивающа  система известного устройства  вл етс  нерегулируемой .caught by the working ends of the magnetizing system; In addition, the seams can be magnetized unevenly in the transverse direction, as their configuration may be different, and the magnetizing system of the known device is unregulated.

Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности контрол  сварных соединений за счет равномерного промагничивани  контролируемого участка.The aim of the invention is to increase the reliability of control of welded joints due to uniform magnetization of the controlled area.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в намагничивающем устройстве дл  магнитографической дефектоскопии, содержащем П-образный электромагнит, установленный на колесах, и размещенную в межполюсном пространстве подмагничивающую систему в виде двух пластин пр моугольного сечени , согласно изобретению, под- магничивающие пластины установлены с возможностью взаимного поворота в плоскости , перпендикул рной полюсам электромагнита , их торцы, образующие рабочий зазор, установлены под острым углом и в вершине этого угла соединены посредством шарнирного Соединени ,This goal is achieved by the fact that in a magnetizing device for magnetic flaw detection containing a U-shaped electromagnet mounted on wheels and placed in the interpole space, a magnetizing system in the form of two plates of rectangular cross-section, according to the invention, the magnetizing plates are mounted for mutual rotation in the plane perpendicular to the poles of the electromagnet, their ends, forming the working gap, are installed at an acute angle and at the apex of this angle are connected by Ohm swivel,

Сущность изобретени  по сн етс  чертежом , на котором изображено предлагаемое устройство.The invention is illustrated in the drawing, which shows the proposed device.

Намагничивающее устройство содержит электромагнит 1 с П-образным сердечником , полюсы 2 которого креп тс  к перемычке 3 посредством основных 4 и стопорных 5 винтов. К полюсам электромагни- та креп тс  с возможностью перемещени  по высоте подмагничивающие пластины 6, которые скреплены между собой с помощью шарнира 7. Электромагнит установлен на колеса 8, креп щиес  к полюсам 2 с по- мощью шарнирного соединени .The magnetizing device comprises an electromagnet 1 with a U-shaped core, the poles 2 of which are attached to the jumper 3 by means of the main 4 and 5 locking screws. The magnetizing plates 6 are mounted to the poles of the electromagnet with the possibility of moving along the height, which are fastened together by a hinge 7. The electromagnet is mounted on wheels 8, which are attached to the poles 2 by means of a hinge joint.

Устройство работает следующим образом . Устройство устанавливают на изделие, затем отвинчивают стопорные винты 5 и регулируют угол между рабочими поверхно- ст ми подмагничивающих пластин путемThe device operates as follows. The device is installed on the product, then the locking screws 5 are unscrewed and the angle between the working surfaces of the magnetizing plates is adjusted by

00

5 0 5 5 0 5

00

5 0 fifty

5 5

поворота полюсов 2 таким образом, чтобы проекции граней их рабочих торцов образовывали угол, вершина которого находилась бы в плоскости симметрии шва, а концы сторон - пересекали бы кра  валика шва или совпадали с ними. Фиксируют положение подмагничивающих пластин стопорными винтами 5. Затем ориентируют колеса 8 электромагнита так, чтобы при указанном расположении подмагничивающих пластин устройство перемещалось вдоль шва. На сварной шов накладывают магнитную ленту , и устройство перемещают вдоль шва, пропуска  ток через катушку электромагнита .the rotation of the poles 2 so that the projections of the faces of their working ends form an angle whose vertex would be in the plane of symmetry of the seam, and the ends of the sides would intersect the edges of the seam bead or coincide with them. The position of the magnetizing plates is fixed by the locking screws 5. Then the wheels 8 of the electromagnet are oriented so that, at the indicated location of the magnetizing plates, the device moves along the seam. A magnetic tape is applied to the weld, and the device is moved along the seam, passing current through an electromagnet coil.

При намагничивании сварного соединени  известными намагничивающими устройствами точки сварного шва, наход щиес  на различном удалении от плоскости симметрии шва намагничены по-разному: расположенные ближе - слабее, дальше - сильнее. Предлагаемое намагничивающее устройство позвол ет более сильно намагнитить среднюю часть шва и слабее - участки шва, наход щиес  у его краев. Т.к. рассто ние между пластинами подмагничивающей системы предлагаемого устройства измен етс  плавно, то постепенно измен етс  и напр женность системы не образуетс  помех на сигналограмме. Измен   угол между пластинами подмагничивающей системы, можно регулировать степень намагничивани  шва в поперечном направлении. Если проекци  рабочих граней подмагничивающих пластин не пересекает кра  валика, то на сигналограмме наблюдаютс  помехи; если вершина угла, образованного проекци ми рабочих торцов подмагничивающих пластин не находитс  в плоскости симметрии шва, то топографи  результирующего пол  несимметрична.When a welded joint is magnetized by known magnetizing devices, weld points located at different distances from the plane of symmetry of the weld are magnetized in different ways: closer ones are weaker, farther stronger. The proposed magnetizing device allows the magnetization of the middle part of the seam to be more strongly magnetized and the portions of the seam located at its edges are weaker. Because the distance between the plates of the magnetizing system of the device according to the invention changes smoothly, it gradually changes and the intensity of the system does not interfere with the signalogram. By changing the angle between the plates of the magnetizing system, it is possible to control the degree of magnetization of the weld in the transverse direction. If the projection of the working faces of the magnetizing plates does not intersect the edge of the roller, then interference is observed in the signalogram; if the apex of the angle formed by the projections of the working ends of the magnetizing plates is not in the plane of symmetry of the seam, then the topography of the resulting field is asymmetric.

Применение предлагаемого намагничивающего устройства дл  магнитографической дефектоскопии позволит повысит достоверность контрол  стыковых сварных соединений..The use of the proposed magnetizing device for magnetic flaw detection will increase the reliability of control of butt welded joints ..

Формул а изо б ре тени   Намагничивающее устройство дл  магнитографической дефектоскопии, содержащее П-образный электромагнит, установленный на колесах, и размещенную в межполюсном пространстве подмагничивающую систему в виде двух пластин пр моугольного сечени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  достоверноFormula and image Shadow Magnetizing device for magnetic flaw detection, containing a U-shaped electromagnet mounted on wheels and placed in the pole space of the magnetizing system in the form of two plates of rectangular cross section, characterized in that, in order to increase reliably

сти контрол  за счет равномерного промагничивани  контролируемого участка, подмагничивающие пластины установлены с возможностью взаимного поворота в плоскости , перпендикул рной полюсам электромагнита , их торцы, образующие рабочий зазор, установлены под острым углом и в вершине этого угла скреплены посредством шарнирного соединени .Due to the uniform magnetization of the monitored area, the magnetizing plates are mounted with the possibility of mutual rotation in a plane perpendicular to the poles of the electromagnet, their ends forming the working gap are installed at an acute angle and fastened at the apex of this angle by means of a hinge joint.

Вид А Type A

SU904844880A 1990-05-29 1990-05-29 Magnetization device for magnetic-tape testing RU1795361C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904844880A RU1795361C (en) 1990-05-29 1990-05-29 Magnetization device for magnetic-tape testing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904844880A RU1795361C (en) 1990-05-29 1990-05-29 Magnetization device for magnetic-tape testing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1795361C true RU1795361C (en) 1993-02-15

Family

ID=21524063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904844880A RU1795361C (en) 1990-05-29 1990-05-29 Magnetization device for magnetic-tape testing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1795361C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Фалькевич А.С. и др. Магнитографический контроль сварных соединений, М.: Машиностроение, 1966, с.33. Авторское свидетельство СССР № 1546898, кл. G 01 N 27/85, 03.06.88 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02147950A (en) Ac leakage magnetic flux detector for plane flaw
RU1795361C (en) Magnetization device for magnetic-tape testing
JPH06294774A (en) Apparatus for magnetic-particle examination of flat plate
JP4117645B2 (en) Eddy current testing probe and eddy current testing equipment for magnetic materials
SU1672345A1 (en) Magnetographic control
SU1672344A1 (en) Method of magnetic-tape inspection of welded seams
SU1748035A1 (en) Method of magnetographic inspection of welds
US4835470A (en) Magnetizer having a main electromagnet and leakage flux reducing auxiliary electromagnets for magnetographic inspection
RU1793359C (en) Magnetographic inspection method for welded joints
SU1422125A2 (en) Method of magnetographic check of welded joints
JPH05312786A (en) Magnetic flaw-detecting device
RU1797033C (en) Method of magnetic-tape testing of welds
SU1748037A1 (en) Magnetographic inspection of butt welds
RU1772716C (en) Method of magnetic-tape testing of welded joints
SU1677601A1 (en) Method of magnetic testing of butt weld seams
RU1778668C (en) Magnetizing device for nondestructive inspection
RU2086974C1 (en) Magnetization device for magnetic flaw detection
JP3065904B2 (en) Thin magnetic head and method of manufacturing the same
SU1605183A1 (en) Magnetizing device for magnetic flaw detection
SU1196746A1 (en) Method of magnetographic inspection of weld joints
JPS5935807Y2 (en) Eddy current flaw detection equipment
SU1506346A1 (en) Method of magnetographic inspection of butt welds
RU2020466C1 (en) Method for magnetic particle testing
SU702291A2 (en) Magnetizijg method of controlling blind welded joints
SU1767408A1 (en) Method of welded joint magnitographic control