RU1795042C

RU1795042C - Method for making parquet boards

Info

Publication number: RU1795042C
Application number: SU914935855A
Authority: RU
Inventors: Римма Семеновна Самойлова; Галина Александровна Еникеева; Наталия Ивановна Хрустева
Priority date: 1991-05-12
Filing date: 1991-05-12
Publication date: 1993-02-15

Abstract

Использование: в производстве материалов дл полов. Сущность изобретени : способ изготовлени паркетных щитов включает укладку планок лицевого сло в вайму, нанесение кле , укладку фиксирующего сло , выдержку до отверждени кле , подготовку основани , нанесение на него кле , укладку лицевого сло на основание фиксирующим слоем вверх, гор чее прессование , удаление фиксирующего сло и обработку лицевого сло . Фиксирующий слой выполн ют из поливинилхлоридной пленки. 1 ил.Use: in the manufacture of flooring materials. SUMMARY OF THE INVENTION: a method of manufacturing parquet boards includes laying the face layer strips in a casing, applying adhesive, laying the fixing layer, holding it until the adhesive has cured, preparing the base, applying adhesive thereon, laying the face layer on the base with the fixing layer upward, hot pressing, removing the fixing layer and facial layer processing. The fixing layer is made of a polyvinyl chloride film. 1 ill.

Description

Изобретение относитс к строительству , к производству материалов дл полов, в частности паркетных щитов.The invention relates to construction, to the production of flooring materials, in particular parquet boards.

Известен способ изготовлени паркетных щитов, включающий укладку планок лицевого покрыти на поддон, укладку на него проклеенного основани , прессование и по- слеЛрессовую обработку.A known method for the manufacture of parquet boards, including laying the strips of the front cover on a pallet, laying a glued base on it, pressing and post-treatment.

Недостаток - образование зазоров между планками, необходимость зашпат- левки их.The disadvantage is the formation of gaps between the slats, the need to putty them.

Наиболее близким техническим решением вл етс способ изготовлени , в котором планки лицевого покрыти паркетного щита помещают в соответствующую размерам щита вайму, на них накладывают лист бумаги покрытий декстриновым клеем. Набранные стопой заготовки выдерживают 6- 8 часов дл отверждени кле , после этого,The closest technical solution is a manufacturing method in which the planks of the front cover of the parquet board are placed in the appropriate height for the board, and a sheet of coating paper is applied over them with dextrin glue. The prefabricated blanks are held for 6-8 hours to cure the adhesive, after which

лицевое покрытие, зафиксированное декстриновым клеем на бумажной основе рас- кладывают на металлические поддоны, бумагой к поддону, а основание формируют из реек с помощью карбамидного кле . Сформированный щит выдерживают в прессе при температуре 120-130°С и давлении 1,0-1,2 МПа в течение 20-25 минут. Готовый щит обрабатывают на рейсмусе дл удаление бумаги и сло кле .The front coating fixed with paper-based dextrin glue is laid on metal pallets, with paper to the pallet, and the base is formed from laths using carbamide glue. The formed shield is kept in the press at a temperature of 120-130 ° C and a pressure of 1.0-1.2 MPa for 20-25 minutes. The finished board is processed on a thicknesser to remove paper and a layer of glue.

Недостатком вл етс то, что по данной технологии приходитс планки лицевого покрыти изготавливать на 1-2 мм толще, чем предусмотрено стандартами. Это происходит из-за того, что простым шлифованием удалить бумагу и слой кле не удаетс - необходимо их снимать на рейсмусе.The disadvantage is that according to this technology, it is necessary to make the faceplates to be 1-2 mm thicker than what is required by the standards. This is due to the fact that by simply grinding to remove the paper and the adhesive layer does not work out - it is necessary to remove them on the thicknesser.

В Балабановском отделении были созданы и апробированы составы клеев, обесVIIn the Balabanov branch, adhesives compositions were created and tested.

ОABOUT

елate

gg

кэke

почивающих отслаивание бумаги со слоем кле от лицевого покрыти . Однако отслаивание происходит с разрушением бумажного листа и не по всей поверхности.exfoliating peeling paper with a layer of glue from the front coating. However, peeling occurs with the destruction of the paper sheet and not over the entire surface.

Цель изобретени - снижение расхода материала за счет многократного использовани фиксирующего сло .The purpose of the invention is to reduce material consumption by reusing the fixing layer.

На чертеже показан паркетный щит в аксонометрии.The drawing shows a parquet board in a perspective view.

Паркетный щит имеет фиксирующий слой 1, лицевое покрытие 2 и основание 3.The parquet board has a fixing layer 1, a front cover 2 and a base 3.

Способ изготовлени паркетных щитов осуществл ют следующим образом.A method of manufacturing parquet boards is as follows.

На поддон укладывают планки лицевого покрыти , которые смазывают клеем, на него укладывают фиксирующий Слой из пол- ивйнилхлориднрй пленки и таким образом набирают стопу, котора после определенной выдержки (соответствующей времени отверждени кле ) подают к прессу, где производ т набор паркетных щитов. Сюда же подвод т готовые основани щитов, одну сторону основани смазывают клеем и на нее укладывают лицевое покрытие фиксирующим слоем вверх. Набранные таким способом щиты загружают в гор чий пресс иFacing strips are laid on the pallet, which are lubricated with glue, a fixing layer of polyvinyl chloride film is laid on it, and thus a stack is collected, which, after a certain exposure time (corresponding to the curing time of the adhesive), is fed to the press, where a set of parquet boards is made. The finished bases of the shields are brought here, one side of the base is greased with glue and the front coating is laid on it with the fixing layer upwards. The shields collected in this way are loaded into a hot press and

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method of manufacturing parquet boards, including laying the face layer strips in a collar, applying adhesive, laying the fixing Layer, holding it until the adhesive has cured, preparing the base, applying adhesive to it, laying the face layer on the base 7

pressed. After pressing, the panels are unloaded and at the same time the fixing layer is removed, which, when the adhesive layer is heated, easily separates from the front coating. Then, after exposure, the shields are sent to. further processing, and the fixing layer is sent to the assembly of the face coating and the process is repeated. The use of a polyvinylchloride film as a fixing layer will save raw materials going to the front layer and materials (paper), as well as reduce labor costs for cutting paper, since the paper is glued to the strips: it can only be removed mechanically, i.e. thicknessing, in this case a layer of wood is removed, and the fixing layer is destroyed. In this solution, the fixing layer can be reused, as it is separated after hot pressing, i.e. the adhesive used does not adhere to the polyvinyl chloride film during hot pressing. This will save raw materials, which is not possible 5 when using paper as a fixative layer.

fixing layer upwards, hot pressing, removal of fixing layer 0 and processing of the face layer, with the exception that, in order to reduce the consumption of material by reusing the fixing layer, the latter is made of polyvinyl chloride films.

0

5

0