RU1794471C - Дробилка - Google Patents

Abstract

Использование: дл  дроблени  рудных и нерудных материалов, а также в химической промышленности дл  подготовки сырь . Сущность изобретени : дробилка содержит переднюю и заднюю дроб щие щеки , привод качаний задней щеки, передн   дроб ща  щека снабжена направл ющими и приводом вращательного движени , причем с целью повышени  эффективности дроблени  дробилка снабжена двум  дрос б щими щеками с направл ющими и приводами встречных горизонтальных колебаний вдоль дроб щих плоскостей передней и задней дроб щих щек. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  дроблени  рудных и нерудных материалов, а также оно может найти применение в химической промышленности дл  подготовки сырь  к переделу.

Описана дробилка, содержаща  переднюю и заднюю дроб щие щеки, привод качаний задней щеки, причем передн   дроб ща  щека снабжена направл ющими и приводом вращательного движени .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности дроблени . Цель достигаетс  тем, что дробилка снабжена двум  боковыми дроб щими щеками с направл ющими и приводами встречных горизонтальных колебаний вдоль дроб щих плоскостей передней и задней дроб щих щек, причем выпускна  щель может быть расположена на уровне оси вращени  передней щеки.

На фиг. 1 показан общий вид дробилки слева, осевой разрез, на фиг. 2 - разрез по

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1, вид сверху, разрез по верхнэму уровню щек,

Дробилка включает корпус 1, в одном из торцев которого на валу 2, имеющем подшипник качени  3, зафиксирована передн   щека 4, котора , в свои очередь, проводитс  во вращение электроприводом (не показан). С противоположной стороны от щеки 4 расположёна задн   щека 5, котора  имеет возможность осевого колебательного движени  в корпусе 1 на верхних 6 и нижних 7 катках. В плоскости, перпендикч п рной оси щеки 4, расположены боковые дроб щие щеки 8, также имеющие возможность осевого колебательного движени  в корпусе 1 на верхних 6 и нижних 7 катках. Форма щек 8 выбираетс  такой, чтобы потери дробимого материала, с одной стороны, были минимальными, а с другой стороны, чтобы щеки 8 не оказывали помех дл  колебатель- ного движени  задней щеке 5. В дробилке все подвижные щеки снабжены источниками колебани  9 со штоками 10 и силовыми

XJ

ю

N

Ё

м

пружинами 11, осуществл ющими упругую сп зь подвижных щек с корпусом 1. Подача исходного материала в камеру дроблени , образованную передней щекой 4, задней щекой 5 и боковыми щеками 8, осуществл етс  через загрузочный бункер 12, а раздробленный материал удал етс  через разгрузочную воронку 13. Ось 14 щеки перпендикул рна оси 15 боковых щек 8. Выпускна  щель 16 может быть расположена на уровне оси вращени  щеки 4.

Работа дробилки осуществл етс  следующим образом.

Вначале производитс  запуск привода щеки 4, котора  получает вращательное движение. Одновременно с этим запускаютс  источники колебаний 9, передающие генерируемые ими колебани  в осевой плоскости через штоки 10 задней щеке 5 и боковым щекам 8. При этом силовые пружины 11 стабилизируют колебани  указанных элементов. Жесткость силовых пружин 11 определ ет такие параметры колебаний, как частота и амплитуда смещений, от которых в первую очередь зависит интенсивность протекающих в кусках дробимого материала процессов дилатансирнног.о (ус тэлостного) разуплотнени  и, соответственно , эффективность работы дробилки. Кроме этого последний параметр зависит от частоты вращени  щеки 4, т.к. она определ ет величину возникающих в кусках материала: сдвиговых напр жений, также определ ющих эффективность работы дробилки, повы- шение к.п.д. и снижение удельных энергозатрат.

Колебани  задней щеки 5 (фиг. 3) происходит в плоскости, в которой лежит ось 14 щеки 4, а колебани  щек 8 - в плоскости оси 15, перпендикул рной плоскости оси 14. При этом фаза наложени  на дробимый материал в камере дроблени  нагрузок сжати  во времени совпадает дл  всех подвижных

щек..

-. Формула изобретени  1. Дробилка по авт. св. Ms 1738330, о т л. и ч а ю щ а   с   , с целью повышени  эффективности дроблени , она снабжена двум  боковыми дроб щими щеками с направл ющими и приводами встречных гориПодаваемый через загрузочный бункер 12 исходный материал подвергаетс , таким образом, воздействию сложных, комплексных нагрузок. Здесь участвуют нагрузки

сдвига, ударно-вибрационные нагрузки в плоскости, параллельной плоскости сдвиговых нагрузок и ударно-вибрационные нагрузки в плоскости, перпендикул рной указанным плоскост м. Раздробленный материал удал етс  из полости дробилки через разгрузочную воронку 13.

Дл  обеспечени  нормальной работы дробилки, предотвращени  преждевременного выхода из стро  подшипника качени 

3, консольный вылет вала 2 должен быть минимальным. Он определ етс  конструктивными параметрами.

Эффективность разрушени  кусков исходного материала, как показывают эксперименты , значительно увеличиваетс  при одновременном воздействии ударно-вибрационных нагрузок в двух взаимно перпендикул рных плоскост х. В этом случае заметно интенсифицируетс  рост микро- и

макротрещин в теле кусков, увеличиваетс  объем микропор, развиваютс  каверны и т.д. Все это способствует уменьшению прочности материала. Замечено, что создаваемые ударно-вибрационные нагрузки могут

создавать напр жени  в кусках материала, значение которых ниже ударной прочности материала, но при повторении их с определенной частотой происходит разрушение кусков материала вследствие дилатансионных (усталостных)  влений. При одновременном воздействии на те же куски еще и сдвиговых напр жений разрушение кусков происходит с высокой интенсивностью, т.к. сдвиговым нагрузкам подвергаютс  не монолитныё , а разуплотненные куски, у которых пределы ударной и сдвиговой прочности снижени . Вследствие этого уменьшаетс  потребное дл  дроблени  количество энергии.

зонтальных колебаний вдоль дроб щих плоскостей передней и задней дроб щих щек.

2. Дробилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что выпускна  щель расположёна на уров - не оси вращени  передней щеки.

иг,

Фиг. 3.