RU1784269C - Способ измельчени материалов в щековой дробилке - Google Patents

Description

1

(21)4845543/33

(22)02.07.90

(46) 30. «2.92. Бюл. №48

(71)Коммунарский горно-металлургический институт и Луганский центр новых технологий

(72)В.Н.Алтухов

(56)1. Авторское свидетельство СССР Мг 362635, кл. В 02 С 1/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 574229, кл. В 02 С 1/02. 1977. (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКЕ

(57)Использование: при механическом

дроблении материалов (М) и обеспечивает повышение эффективности процесса измельчени . Сущность изобретени : воздействие на М в камере дроблени  6 осуществл ют путем совершени  щеками (Щ) 2 и 3 синхронных качательных движений. М разрушаетс  путем совместного действи  раздавливани  и сдвига. В момент нахождени  Щ 2 иЗ в любом из крайних боковых положений одна из Щ пересекает вертикальную ось симметрии 7 дробилки, обеспечива  соотношение вектора сдвига к вектору раздавливани  максимальным . 3 ил.

со

го

Оч

Фиа.1

Изобретение относитс  к области механического дроблени  материалов, а именно к способам измельчени  в щековых дробилках , которые могут быть использованы в горнодобывающей, строительной и других отрасл х промышленности.

Известен способ измельчени  материалов в щековой дробилке, включающий загрузку исходного материала с последующим разрушением его в камере дроблени  под воздействием щек, совершающих колебательные движени  1J.

Недостатками известного способа  вл етс  низка  эффективность измельчени , обусловленна  отсутствием деформации сдвига материала при его сжатии в камере дроблени , и высока  энергоемкость процесса , поскольку дл  разрушени  материала путем его сжати  нужно затратить больше энергии, чем дл  разрушени  материала совместным действием раздавливани  и сдвига.

Наиболее близким к за вл емому по технической сущности и достигаемым результатам  вл етс  способ измельчени  материалов в щековой дробилке, включающей загрузку исходного материала с последующим разрушением его в камере дроблени  под воздействием щек, совершающих противофазные колебательные движени  на ос х подвеса 2.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  эффективность процесса измельчени , обусловленна  отсутствием деформации сдвига материала при его сжатии в камере дроблени , и высока  энергоемкость процесса, поскольку дл  разрушени  материала путем его сжати  нужно затратить больше энергии, чем дл  разрушени  материала совместным действием раздавливани  и сдвига.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе измельчени  материала в щековой дробилке, включающем загрузку исходного материала с последующим разрушением его в камере дроблени  совместным действием сил, вызывающих раздавливание и сдвиг под действием щек, воздействие на материал осуществл ют путем совершени  щеками синхронных кача- тельных движений на ос х подвеса, при этом направление сил, вызывающих сдвиг и действующих со стороны каждой из щек на материал, мен ют на противоположное при нахождении щек в крайнем боковом положении .

На фиг,1 представлена принципиальна  схема щековой дробилки, реализующей

за вл емый способ; на фиг.2 - схема дл  расчета величины щели при расположении щек в положении симметрично друг другу; на фиг.З-схема дл  расчета величины щели

при расположении щек в крайнем положении .

Щекова  дробилка, реализующа  за вл емый способ, содержит корпус 1, две подвижные щеки 2 и 3. установленные с

возможностью качани  от привода (на схеме не показан) на ос х подвеса 4 и 5. Щеки 2 и 3 образуют камеру дроблени  6. Дробилка имеет вертикальную ось симметрии 7. Способ измельчени  материалов в щековой дробилке заключаетс  в следующем. В дробилку загружают исходный материал . Воздействие на материал в камере дроблени  6 осуществл ют путем совершени  щеками 2,3 синхронных качательных

движений на ос х подвеса 4,5, получаемых от привода. Щеки 2,3 воздействуют на материал с силами, вызывающими раздавливание и сдвиг. Сжатие материала и его раздавливание осуществл етс  за счет того,

что оси подвеса 4 и 5 щек 2 и 3 расположены на рассто нии друг от друга. При качатель- ном движении угловые скорости щек равны. Углы поворота щек относительно начального положени  будут равны друг другу, а величина щели измен етс , причем при нахождении щек в крайнем положении величина щели будет меньше, чем в случае нахождени  щек в промежуточном положении. Наибольшей будет величина щели в момент

нахождени  щек в положении симметрично друг другу. В момент нахождени  щек 2, 3 в любом из крайних положений одна из них пересекает вертикальную ось симметрии 7 дробилки. Разрушение материала осуществл ют щеками 2, 3, которые воздействуют на материал с силами Fp и Fc. вызывающими раздавливание и сдвиг, причем направление сил, вызывающих сдвиг и действующих со стороны каждой из щек на

материал, мен ют на противоположное при нахождении щек в крайнем боковом положении .

Рассмотрим на примере изменение величины щели.

Исходные данные: высота щек - 1000 мм. Рассто ние между ос ми подвеса 4,5 АВ 300 мм.

При расположении щек в положении симметрично друг другу величина щели CD

будет равна:

CD АВ - (АС sin 7°30 + BD sin 7°30 } - 300 - (1000 sin 7°30 + 1000 sin 7°30 j - 39мм

При расположении щек в крайнем положении величина щели CD определ етс  следующим образом.

Относительно первого расчетного положени  щеки 2,3 повернуты на ос х подвеса на угол 24°30 .

СЕ - АС sin 32° - 1000 sin 32° - 529,9 мм GC - СЕ - АВ - 529,9 - 300 - 229,9 мм

BG - АЕ - АС cos 32° -1000 cos 32° 848,1 мм 229.9 P--BG 848T °l27107 15°10

Р а-17°-15°10 1°50

Угол СКВ равен 90°. GC 229.9

CD BC

ВС

878.8 мм sin 15° 10

sin a -878.8 sin 1°50

28,1 мм

Таким образом, в крайнем положении щек величина щели CD равна 28,1 мм, а при расположении щек симметрично друг другу

6 с ъ Р

Фиг. 2.

величина щели CD равна 39 мм. Сближение составило 10,9 мм.

Преимущества за вл емого способе заключаютс  в повышении эффективности

Claims (1)

1. процесса измельчени , увеличени  производительности , снижении энергозатрат. Формула изобретени  Способ измельчени  материалов в ще- ковой дробилке, включающий загрузку исходкого материала с последующим разрушением его в камере дроблени  сс вместиым действием сил, вызывающих раздавливание и сдвиг под действием щек, отличающийс  тем, что, с целью

   повышени  эффективности процесса измельчени , воздействие на материал осуще- ствл ют путем совершени  щеками синхронных качательных движений на ос х подвеса, при этом направление сил, вызывающих сдвиг и действующих со стороны каждой из щек на материал, мен ют на противоположное при нахождении щек в крайнем боковом положении.