RU1794200C - Станци высокого газового давлени дл энергоснабжени установок газовой экструзии - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : ступени повышени  давлени  установлены последовательно с источником давлени . Накопитель газа с линией выдачи сжатого газа подключен к выходу второй ступени. Лини  возврата газа подключена распределительным органом и обратным клапаном подключена к входу источника дав лени . Лини  возврата подключена распределительным органом и обратными клапанами к.выходу источника давлени , к входу второй ступени и линии выдачи сжатого газа. Защитный корпус выполнен в виде короба, боковые стенки к-ро- го соед и н е н ы ша рн и рам и с возможностью изменени  габаритов; На внешних сторонах стенок выполнены отсеки дл  размещени  установок газовой экструзии, накопител , приемных узлов отработанного газа и органов управлени  станцией. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  получени  высокого газового давлени , примен емым дл  энергоснабжени  установок газовой экструзии сжатым до 1000 МН/м2 рабочим газом.

На фиг. 1 изображена пневмогидравли- ческа  схема станции высокого газового давлени ; на фиг.2 - схема расположени  оборудовани  в защитном корпусе, вид сверху (крыша корпуса условно сн та).

Станци  высокого давлени  состоит из источника-накопител  рабочего газа, выполненного в виде соединенных параллельно газовых баллонов 1, заполненных аргоном. Баллоны 1 посредством трубопроводов подключены к входной магистрали 2 поршневого компрессора Зс приводным электродвигателем 4. Компрессор 3  вл етс  первой ступенью системы повышени  газового давлени  до величины 100 МН/м .

Выход компрессора 3 включен через обратный клапан 5 во входную магистраль 6 пнев- могидропреобразовател  7,  вл ющегос  второй ступенью системы. Пневмогидроп- реобразователь 7 запитан рабочей жидкостью от гидравлического насоса 8с электродвигателем 9 и обеспечивает на-выходном патрубке 10 давление рабочего газа до 500 МН/м2. Выходной патрубок 10 через обратный клапан 11 соединен с входной магистралью 12 мультипликатора 1.3. Поршень мультипликатора 13 механически св зан с приводным гидроцилиндром двойного действи , (на фиг. не показан). Мультипликатор 13  вл етс  третьей ступенью системы повышени  газового давлени  до величины 1000 МН/м2, необходимой дл  энергоснабжени  установок газовой экструзии. Выход мультипликатора 13 через обратный клапан 14 соединен с аккумул тором 15 высокого давлени , представл ющим из себ  толстоVI

ю го о о

00

стенную стальную емкость с узлами выдачи сжатого газа 16, оснащенными вентил ми.

Соединительные трубопроводы (гидравлические и пневматические) снабжены предохранительными клапанами, вентил ми , системами измерени  давлени  и органами управлени .

Приемные узлы дл  возврата обработанного газа выполнены аналогично и имеют вентили и перепускные клапаны 18 на четырех рабочих положени . Первый клапан 18 через обратный клапан 19 соединен со входной магистралью 12 мультипликатора 13, второй его выход через обратный клапан 20 соединен со входной магистралью 6 пневмогидропреобразовател  7, третий - через обратный клапан 21 со входной магистралью 2 компрессора 3 и газовыми баллонами 1. Четвертый выход клапана 18 через обратный клапан 22 соединен с узлом выдачи сжатого газа. Кроме того, полости низкого и высокого давлений мультипликатора 13 сообщены Между собой каналом 23 с обратным клапаном 24..

Защитный, корпус станции выполнен в виде замкнутого короба (сейфа) и содержит соединенные посредством шарниров 25 боковые разъемные стенки 26 и 27. На внешних сторонах боковых стенок 26 выполнены замкнутые отсеки 28 дл  размещени  установок газовой экструзии, узлы выдачи сжатого газа 16, приемные узлы отработанного газа 17, а также органы управлени  станцией и контрольно-измерительные приборы . Внутри защитного корпуса смонтированы щиты с гидро-и пневмоаппа- ратурой,трубопроводы, разводки и др. сервисные устройства.

Устройство работает следующим образом .

Из газовых баллонов 1 рабочий газ (аргон ) под давлением 10-15 МН/м поступает через входную магистраль 2 к поршневому компрессору 3, приводимому от электродвигател  4. Компрессор 3 сжимает аргон до давлени  10.0 МНм2 и через обратный клапан 5 подает его во входную магистраль б и в газовый отсек пневмогидропреобразовател  7, После заполнени  газовой камеры пневмогидропреобразовател  7 включают электродвигатель 9 гидравлического насоса 8, подава  рабочую жидкость под давлением в гидрокамеру. Поршень пневмогидропреобразовател  7 начинает перемещатьс , сжима  аргон в газовой камере до 500 МН/м2. Обратный клапан 5 преп тствует попаданию аргона в компрессор 3. Через входной патрубок 10 и обратный клапан 11 аргон поступает во входную магистраль 12 мультипликатора 13, заполн   полость низ

кого давлени . По каналу 23 через обратный клапан 24 аргон вытесн етс  также в камеру высокого давлени . При этом поршень мультипликатора 13 удерживаетс  приводным

5 . гидроцилиндром двойного действи .

После заполнени  аргоном камер мультипликатора 13 его поршень под давлением газа и от действи  приводного гидроцилиндра начинает перемещатьс  влево, осущест- 0 вл   сжатие аргона в камере высокого давлени  до 1000 МН/м и выдава  его через обратный клапан 14 в аккумул тор 15. Обратный клапан 24 при этом закрываетс . Возвращение поршн  мультипликатора

5 в исходное положение осуществл етс  за счет реверсировани  приводного гидроцилиндра . При обратном ходе поршн  мультипликатора 13 обратный клапан 14 преп тствует истечению аргона из аккуму0 л тора 15 в мультипликатор 13. Обратные клапаны 19, 20 и 21 отсекают аргон от перепускного клапана 18 и приемных узлов 17. В период работы мультипликатора 13, за который в аккумул торе 16 создаетс  ра5 бочее давление 1000 МН/м2, осуществл ют подготовку установки газовой экструзии в отсеке 27. При готовности установки открывают вентиль 16, перепуска  аргон из аккумул тора 15 в рабочую камеру установки

0 газовой экструзии, производ  выдавливание разогретого металла через матрицу. После завершени  цикла экструдировани  вентиль 16 закрывают, а перепускной клапан 18 перевод т в первое положение, при

5 котором приемный узел 17 соединен через обратный клапан 19 и со входной магистралью 12 мультипликатора 13. При этом рабочий газ под давлением ниже 1000 МН/м2 заполн ет камеры мультипликатора. После

0 tore, как давление отработанного газа на входе мультипликатора снизитс  менее 500 МН/м , посредством перепускного клапана 18 переключают подачу отработанного газа во входную магистраль 6 гидропневмопре5 образовател  7 через обратный клапан 20. При этом по мере расхода отработанного газа его давление снизитс  до величины 1000 МН/м2, Затем перепускным клапаном 18 приёмный узел 17 через обратный клапан

0 21 сообщают со входным патрубком 2, стравлива  остаток отработанного аргона в баллоны 1.

Если после завершени  цик-ла газовой 5 экструзии аккумул тор 15 станции заполнен , а дальнейшее экструдирование проводить не предполагаетс , то отработанный газ через приемный узел 17, перепускной клапан 18 и обратный клапан 21 стравливают непосредственно в баллоны 1.

Возможен также вариант работы станции , когда после завершени  цикла газовой экструзии в первой установке, посредством приемного узла 17, перепускного клапана 18 отработанный газ подают в узел выдачи сжатого газа 16, к которому подключена втора  установка газовой экструзии. Давление отработанного газа при этом падает, но дл  создани  рабочего давлени  во второй установке требуетс  меньше времени, энергозатрат и расхода аргона.

Дл  технического обслуживани  станции и ремонта разъемные боковые стенки 27 рассоедин ют и поворачивают на шарни0

5

pax 25, закрепленных на боковых стенках 26 в положение, указанное пунктиром. Образующийс  сквозной проем обеспечивает доступ к узлам и агрегатам станции, а также проезд транспорта внутрь ее. После завершени  обслуживани  защитный корпус вновь замыкают, поворачива  разъемные стенки 27 в шарнирах 25 в рабочее положе - ние. Этим обеспечиваетс  повышение удобства обслуживани  станций. Установки газовой экструзии креп т в замыкаемых отсеках 28, обеспечивающих безопасность эксплуатации и свободный доступ козлам и, органам управлени  станции, °

Claims (2)

1. Формулаизобре тени  1. Станци  высокого газового давлени  дл  энергоснабжени  установок газовой экструзии, содержаща  защитный корпус, источник давлени  газа, по меньшей мере, две ступени повышени  давлени , установленные последовательно с источником давлени , накопитель газа с линией выдачи сжатого газа, подключенный к выходу второй ступени, и линию возврата газа, подключенную посредством распределительного органа и обратного клапана к входу источника давлени , отличающа с  тем, что, с целью повышени  КПД путем рационально- го использовани  давлени  отработанного газа, лини  возврата дополнительно под- Л 16 46

   ключена посредством распределительного органа и дополнительных обратных клапанов к выходу источника давлени  газа, к входу второй ступени и к линии выдачи сжатого газа.
2. 2. Станци  по п.1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, С целью повышени  удобства обслуживани , защитный корпус выполнен в виде защитного короба, боковые стенки которого соединены посредством шарниров с возможностью изменени  габаритов корпуса , а на их внешних сторонах выполнены отсеки дл  размещени  установок газовой экструзии, накопитель газа, приемные узлы отработанного газа, а также органы управлени  станцией.

   Фиг. Г.

   S S

   Фиг.2.