CN214788266U - 一种液压蓄能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压蓄能装置，包括供油箱、与供油箱连接的高压泵，高压泵连接有第一和第二压力输出管道，第二压力输出管道连接有蓄能箱，蓄能箱内通过隔板分隔为第一和第二内部空间，两个内部空间内分别通过隔断活塞分隔为两部分，隔断活塞一侧设置有高压氮气囊，第二压力输出管道与第一内部空间内隔断活塞的另一侧连通，第二内部空间内的高压氮气囊设于隔断活塞远离隔板的一侧，隔板上设有通孔，通过第一内部空间内高压氮气囊的压缩膨胀能够控制通孔的通断，蓄能箱上连接有分别与第一和第二内部空间内隔断活塞的另一侧连通的第一支管道和第二支管道。本实用新型既能确保系统压力，又能避免高压泵始终运转，延长使用寿命，并节省电能。

Description

一种液压蓄能装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压蓄能装置。

背景技术

真空层压机作为压合覆铜板的主要设备，在压合腔内，真空泵将其抽成真空状态，防止产品在高温固化时氧化，同时液压系统提供强大精确的压力值，确保产品在固化时压合的平整度。

目前大多数压机液压站在工作时，是采用1台低压泵和1台高压泵共同运行，在压机建立初始压力时，两台液压泵一起工作，在建立高压时，低压泵停止，由高压泵提供压力，在压机压合的整个周期中，高压泵始终保持运行，这样势必造成高压泵经常性损坏，造成产品的报废，高压泵的损坏也成为了整个压机系统的故障集中点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压蓄能装置，旨在解决现有技术中存在的高压泵始终运行导致经常性故障损坏，缩短了使用寿命，还会造成产品报废的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种液压蓄能装置，包括供油箱、与供油箱连接的高压泵，所述高压泵连接有第一压力输出管道和第二压力输出管道，所述第二压力输出管道连接有蓄能箱，所述蓄能箱内通过隔板分隔为第一内部空间和第二内部空间，两个内部空间内分别通过隔断活塞分隔为两部分，且隔断活塞的一侧还设置有高压氮气囊，所述第二压力输出管道与第一内部空间内隔断活塞的另一侧连通，所述第二内部空间内的高压氮气囊设于隔断活塞远离隔板的一侧，所述隔板上设有通孔，通过第一内部空间内高压氮气囊的压缩膨胀能够控制所述通孔的通断，所述蓄能箱上还连接有分别与第一内部空间和第二内部空间内隔断活塞的另一侧连通的第一支管道和第二支管道。

进一步的，本实用新型中所述第一压力输出管道和第二压力输出管道上分别设有第一液压控制阀、第二液压控制阀。

进一步的，本实用新型中所述隔板水平布置以将蓄能箱内部分隔为上部的所述第一内部空间和下部的所述第二内部空间。

进一步的，本实用新型中所述第一内部空间内设有垂直布置的第一隔断活塞，所述第一隔断活塞的左侧与第二压力输出管道连通、右侧设有第一高压氮气囊。

进一步的，本实用新型中所述第二内部空间内设有水平布置的第二隔断活塞，所述第二隔断活塞的下侧设有第二高压氮气囊。

进一步的，本实用新型中所述第一支管道和第二支管道上分别设有第三液压控制阀、第四液压控制阀。

进一步的，本实用新型中所述第一压力输出管道、第一支管道、第二支管道的另一端还连接有系统压力输入管道。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型在利用高压泵提供压力的同时能够给蓄能箱加压，蓄能箱结构特殊设计，可压缩上下两个高压氮气囊完成蓄能，蓄能箱加压完成后高压泵可停止工作，由蓄能箱给系统平衡压力，上部高压氮气囊可控制隔板上通孔的通断，使得蓄能箱的上下两部分能够分别进行压力输出，这样既能确保系统压力，又能避免高压泵始终运转，延长了高压泵的使用寿命，还能节省电能。

附图说明

图1为本实用新型的初始状态示意图；

图2为本实用新型的蓄能状态示意图(其中箭头表示液压油流动方向)；

图3为本实用新型中蓄能箱的工作状态示意图(其中箭头表示液压油流动方向)。

其中：1、供油箱；2、高压泵；3、第一压力输出管道；3a、第一液压控制阀；4、第二压力输出管道；4a、第二液压控制阀；5、蓄能箱；5a、第一内部空间；5b、第二内部空间；6、隔板；6a、通孔；7、第一支管道；7a、第三液压控制阀；8、第二支管道；8a、第四液压控制阀；9、第一隔断活塞；10、第一高压氮气囊；11、第二隔断活塞；12、第二高压氮气囊；13、系统压力输入管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。

实施例：

结合附图所示为本实用新型一种液压蓄能装置的具体实施方式，其主要包括供油箱1、与供油箱1连接的高压泵2，高压泵2连接有第一压力输出管道3和第二压力输出管道4，第一压力输出管道3和第二压力输出管道4上分别设有第一液压控制阀3a、第二液压控制阀4a。

第二压力输出管道4连接有蓄能箱5，蓄能箱5内通过水平布置的隔板6分隔为上部的第一内部空间5a和下部的第二内部空间5b。第一内部空间5a内设有垂直布置的第一隔断活塞9，第一隔断活塞9将第一内部空间5a分隔为左右两部分，第一隔断活塞9的左侧与第二压力输出管道4连通、右侧设有第一高压氮气囊10。第二内部空间5b内设有水平布置的第二隔断活塞11，第二隔断活塞11将第二内部空间5b分隔为上下两部分，第二隔断活塞11的下侧设有第二高压氮气囊12。

隔板6上设有通孔6a，通过第一高压氮气囊10的压缩膨胀能够控制通孔6a的通断。

蓄能箱5上还连接有分别与第一内部空间5a和第二内部空间5b内隔断活塞的另一侧连通的第一支管道7和第二支管道8，即第一支管道7与第一隔断活塞9的左侧连通，第二支管道8与第二隔断活塞11的上侧连通。第一支管道7和第二支管道8上还分别设有第三液压控制阀7a、第四液压控制阀8a。

第一压力输出管道3、第一支管道7、第二支管道8的另一端还连接有系统压力输入管道13。

本实用新型具体工作时，系统建立高压时，如图2所示，打开第一液压控制阀3a、第二液压控制阀4a，供油箱1内的液压油经高压泵2分别流入第一压力输出管道3、第二压力输出管道4，第一压力输出管道3内的液压油通过系统压力输入管道13为系统供压，第二压力输出管道4内的液压油流入蓄能箱5为蓄能箱5加压，首先进入第一内部空间5a，通过第一隔断活塞9压缩第一高压氮气囊10，并控制通孔6a的通断，第一隔断活塞9不断向右运动，液压油可通过通孔6a流入第二内部空间5b内，推动第二隔断活塞11压缩第二高压氮气囊12完成蓄能；蓄能箱5加压完成后，由蓄能箱5给系统平衡压力，如图3所示，关闭第一液压控制阀3a、第二液压控制阀4a，高压泵2停止工作，打开第三液压控制阀7a，第一高压氮气囊10推动第一隔断活塞9将第一内部空间5a内的液压油推至第一支管道7中，由于第三液压控制阀7a打开的前期，通孔6a处于打开状态，第二高压氮气囊12也会推动第二隔断活塞11向上运动一小段距离，将第二内部空间5b内的部分液压油推至第一内部空间5a内，直至第一高压氮气囊10膨胀将通孔6a堵住，第二隔断活塞11静止不动，第一隔断活塞9不断向左运动，液压油通过第一支管道7流入系统压力输入管道13中，为系统供压；若需要继续供压，只需打开第四液压控制阀8a，第二内部空间5b内的液压油即可通过第二支管道8流入系统压力输入管道13中，为系统继续供压。这种液压蓄能装置既能确保系统压力，又能避免高压泵2始终运转，延长了高压泵2的使用寿命，还能节省电能。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压蓄能装置，其特征在于：包括供油箱(1)、与供油箱(1)连接的高压泵(2)，所述高压泵(2)连接有第一压力输出管道(3)和第二压力输出管道(4)，所述第二压力输出管道(4)连接有蓄能箱(5)，所述蓄能箱(5)内通过隔板(6)分隔为第一内部空间(5a)和第二内部空间(5b)，两个内部空间内分别通过隔断活塞分隔为两部分，且隔断活塞的一侧还设置有高压氮气囊，所述第二压力输出管道(4)与第一内部空间(5a)内隔断活塞的另一侧连通，所述第二内部空间(5b)内的高压氮气囊设于隔断活塞远离隔板(6)的一侧，所述隔板(6)上设有通孔(6a)，通过第一内部空间(5a)内高压氮气囊的压缩膨胀能够控制所述通孔(6a)的通断，所述蓄能箱(5)上还连接有分别与第一内部空间(5a)和第二内部空间(5b)内隔断活塞的另一侧连通的第一支管道(7)和第二支管道(8)。

2.根据权利要求1所述的一种液压蓄能装置，其特征在于：所述第一压力输出管道(3)和第二压力输出管道(4)上分别设有第一液压控制阀(3a)、第二液压控制阀(4a)。

3.根据权利要求1所述的一种液压蓄能装置，其特征在于：所述隔板(6)水平布置以将蓄能箱(5)内部分隔为上部的所述第一内部空间(5a)和下部的所述第二内部空间(5b)。

4.根据权利要求3所述的一种液压蓄能装置，其特征在于：所述第一内部空间(5a)内设有垂直布置的第一隔断活塞(9)，所述第一隔断活塞(9)的左侧与第二压力输出管道(4)连通、右侧设有第一高压氮气囊(10)。

5.根据权利要求4所述的一种液压蓄能装置，其特征在于：所述第二内部空间(5b)内设有水平布置的第二隔断活塞(11)，所述第二隔断活塞(11)的下侧设有第二高压氮气囊(12)。

6.根据权利要求1所述的一种液压蓄能装置，其特征在于：所述第一支管道(7)和第二支管道(8)上分别设有第三液压控制阀(7a)、第四液压控制阀(8a)。

7.根据权利要求1所述的一种液压蓄能装置，其特征在于：所述第一压力输出管道(3)、第一支管道(7)、第二支管道(8)的另一端还连接有系统压力输入管道(13)。

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