RU1794056C - Способ кондиционировани хлористого кали крупностью менее 0,2 мм - Google Patents
Способ кондиционировани хлористого кали крупностью менее 0,2 ммInfo
- Publication number
- RU1794056C RU1794056C SU914949504A SU4949504A RU1794056C RU 1794056 C RU1794056 C RU 1794056C SU 914949504 A SU914949504 A SU 914949504A SU 4949504 A SU4949504 A SU 4949504A RU 1794056 C RU1794056 C RU 1794056C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- potassium chloride
- conditioning
- size less
- mixer
- particle size
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/26—Preventing the absorption of moisture or caking of the crystals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Кондиционирование хлористого кали крупностью менее 0,2 мм, ведут ферроциа- нидом кали совместно с многоосновными спиртами в турболопастном смесителе. 1 табл. - -.. -v - : / .. ....;.;. .
Description
Изобретение относитс к технологии получени неслежйваю1ДегоЬ хлористого кали крупностью 0,2 мм обрабртхрй его специальными реагентами-анти слёживате- л ми. .V: : -: ;: У;: ;:.;.; .-;.;..; :;.;:;;.; ;-:;/ : . :..
; . Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ кондиционировани хлори- с то го к а л и , с о глас н о к ото р О му дл уменьшени его слежйваемости кондиционирование хлористого кали ведут путём обработки его феррбцианиДом кэйи совмёстйф с кубовыми остатками производства ди- итриэтиленглйкрл , / ; i
Недостатком спрррба. вл етс его нйз ка эффективность1 при кондиционировании хлористого кали крупностью менее 0,2 мм; Цель изобретени - повышение анти- слежйвающего действи используемых реагентов и обеспечение возможности : транспортировки продукта в саморазгружающихс вагонах. ;;
.Поставленна цель достигаетс тем, что хлористый калий крупностью менее 0,2 мм обрабатывают ферроцианидом кали cor вместно с кубовыми остатками произведет- вадй-итриэтилёнгликол в турболопастном смесителе, при этом эффективность антислежйвающего действи реагентов повышаетс за счет турбулизации смешени ..
В качестве турболопастного смесител может быть, например, использован один из следующих аппаратов: вертикальныйтрану л тор-смёситель голландской формы Schugi ; горизонтальный гранул тор-сме- ситель немецкой фирмы Lodige,
, Преимущество турбулентного смешени заключаетс в высокой однородности распределени реагента-антислеживател в обрабатываемом продукте. Показатель однородности составл ет 95-97%.
Способ осуществл етс следующим об- разом. : : ; . .. . : ; .. Хлористый калий крупностью менее 0,2 мм получают в сушильном отделении либо путем классификации высушенного продук- ; та, либо после очистки отход щих газов сушильных установок.
Затем хлористый калий крупностью менее 0,2 мм и содержанием до 0,3 мас.% хлоридов Мд и Са обрабатывают ферроцианидом кали (при расходе 100-200 г/т) и кубовыми остатками производства дй- и триэтиленгликол (при расходе 2,0-4,0 кг/т) в турболопастных смесител х. Обработанел
с
XI
4V О
ел
со
ный таким образом хлористый калий направл етс в отдельный склад готовой продукции .
Пример. Готов т 1,5-2%-ный раствор ферроцианида кали в воде. Полученным раствором и полигликолем обрабатывают циклонную пыль хлористого кали , получаемую в системе пылегазоулавливани сушильного отделени . Обработка производитс в турболопастном смесителе при расходе ферроцианида 200 г/т, полигликол 2,0 кг/т.
Эффективность антислеживающего действи описанного способа кондиционировани хлористого кали крупностью менее 0,2 мм оценивают по относительному уменьшению времени прохождени бура через образец.
Продукт влажностью 2% по одному из способов кондиционировани обрабатывают антислеживателем и.высушивают под нагрузкой 0,17 кг/см при 55 °С в течение 18
Сравнительные результаты.опытов приведены в таблице. Из практического опыта перевозок хлористого кали в вагонах типа Хоппер известно, что врем бурени образца перевозимого продукта не должно превышать 48 с. Исход из результатов выполненных опытов можно заключить, что обработки пылевидного хлористого кали в турболопастном смесителе нельз получить продукт, пригодный дл перевозок в вагонах типа Хоппер.
Ф о р м у л а изобретени
Способ кондиционировани хлористого кали крупностью менее 0,2 мм, включающий обработку его фёрроцианидом кали совместно с многобсновными спирал ми , о т л.и.ч а ю at и и .с тем, чтоГс
- - кондиционирование в турболопаетном смесителе не производитс ; .
к - кондиционирование производитс в турболопастном смесителе.
целью повышени антислеживающего действи используемых реагентов и обеспечени возможности транспортировки продукта в саморазгружающихс вагонах, кондиционирование производ т в турболопастном смесителе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914949504A RU1794056C (ru) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Способ кондиционировани хлористого кали крупностью менее 0,2 мм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914949504A RU1794056C (ru) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Способ кондиционировани хлористого кали крупностью менее 0,2 мм |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1794056C true RU1794056C (ru) | 1993-02-07 |
Family
ID=21581380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914949504A RU1794056C (ru) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Способ кондиционировани хлористого кали крупностью менее 0,2 мм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1794056C (ru) |
-
1991
- 1991-06-26 RU SU914949504A patent/RU1794056C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № .1520006; кл. С 01 D 3/26, йпублик 1989. : . /i. :. ; ;. :2 .. ;; л ;; ;; : ; - - : : * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU593681B2 (en) | Method and apparatus for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom | |
JP6357280B2 (ja) | 循環流動床による焼結煙道ガス向け半乾式同時脱硫・脱硝装置を用いた多汚染物除去方法 | |
US4851202A (en) | Process for the simultaneous removal of nitrogen oxides and sulfur dioxide from an oxygen-containing exhaust gas | |
US8337790B2 (en) | System and method for purification of flue gases | |
CN104556157B (zh) | 烟气脱硫生产硫酸镁的装置与方法 | |
US4388281A (en) | Noxious-component removal from flue gas and compositions useful therefor | |
US5069886A (en) | Process and installation for the recovery of ammonia during the separation of nitrogen oxide from waste gases | |
CN106000079A (zh) | 一种从气流中去除氮氧化物的方法及装置 | |
KR102422463B1 (ko) | 중탄산나트륨 기재의 반응성 조성물 및 이의 제조 방법 | |
CN106467370A (zh) | 一种镁法脱硫生产水泥的装置及方法 | |
CN107281924A (zh) | 一种改进的氨法脱硫工艺及系统 | |
US4564510A (en) | Method for removing nitrogen oxides from waste gases | |
RU1794056C (ru) | Способ кондиционировани хлористого кали крупностью менее 0,2 мм | |
US4252553A (en) | Process for production of fertilizers | |
US4469033A (en) | Method of minimizing the emission of contaminants from combustion plants | |
JPS62144736A (ja) | 廃ガスから有害物質を除去する方法 | |
US4191731A (en) | Wet process using steel slag for waste gas desulfurization | |
JP2002355552A (ja) | 窒素酸化物処理材、窒素酸化物の処理方法、および排煙の処理方法 | |
JP2002029738A (ja) | 水酸化カルシウム及びそれを用いた酸性ガス処理剤 | |
CN111298621A (zh) | 一种烟气的臭氧耦合双Ca基吸收剂同时脱硫脱硝的工艺及装置 | |
CN111359402A (zh) | 一种臭氧氧化协同多级吸收的烟气脱硫脱硝系统及方法 | |
SU1142151A1 (ru) | Способ очистки газов от окислов серы | |
CN112570033B (zh) | 一种湿法脱硫催化剂、脱硫液及其制备方法 | |
RU2273524C2 (ru) | Способ переработки пенного продукта обратной нефелиновой флотации | |
CN114082288A (zh) | 叶酸废水的新应用 |