RU1794056C - Способ кондиционировани хлористого кали крупностью менее 0,2 мм - Google Patents

Способ кондиционировани хлористого кали крупностью менее 0,2 мм

Info

Publication number
RU1794056C
RU1794056C SU914949504A SU4949504A RU1794056C RU 1794056 C RU1794056 C RU 1794056C SU 914949504 A SU914949504 A SU 914949504A SU 4949504 A SU4949504 A SU 4949504A RU 1794056 C RU1794056 C RU 1794056C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
potassium chloride
conditioning
size less
mixer
particle size
Prior art date
Application number
SU914949504A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Валерианович Давыдов
Владимир Иванович Коновалов
Лариса Владимировна Сабурова
Владимир Анатольевич Лимкин
Алексей Алексеевич Чистяков
Альтаф Зинатуллович Энтентеев
Original Assignee
Научно-Внедренческое Управление По "Уралкалий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Внедренческое Управление По "Уралкалий" filed Critical Научно-Внедренческое Управление По "Уралкалий"
Priority to SU914949504A priority Critical patent/RU1794056C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1794056C publication Critical patent/RU1794056C/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/26Preventing the absorption of moisture or caking of the crystals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Кондиционирование хлористого кали  крупностью менее 0,2 мм, ведут ферроциа- нидом кали  совместно с многоосновными спиртами в турболопастном смесителе. 1 табл. - -.. -v - : / .. ....;.;. .

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  неслежйваю1ДегоЬ  хлористого кали  крупностью 0,2 мм обрабртхрй его специальными реагентами-анти слёживате- л ми. .V: : -: ;: У;: ;:.;.; .-;.;..; :;.;:;;.; ;-:;/ : . :..
; . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ кондиционировани  хлори- с то го к а л и  , с о глас н о к ото р О му дл  уменьшени  его слежйваемости кондиционирование хлористого кали  ведут путём обработки его феррбцианиДом кэйи  совмёстйф с кубовыми остатками производства ди- итриэтиленглйкрл , / ; i
Недостатком спрррба.  вл етс  его нйз ка  эффективность1 при кондиционировании хлористого кали  крупностью менее 0,2 мм; Цель изобретени  - повышение анти- слежйвающего действи  используемых реагентов и обеспечение возможности : транспортировки продукта в саморазгружающихс  вагонах. ;;
.Поставленна  цель достигаетс  тем, что хлористый калий крупностью менее 0,2 мм обрабатывают ферроцианидом кали  cor вместно с кубовыми остатками произведет- вадй-итриэтилёнгликол  в турболопастном смесителе, при этом эффективность антислежйвающего действи  реагентов повышаетс за счет турбулизации смешени ..
В качестве турболопастного смесител  может быть, например, использован один из следующих аппаратов: вертикальныйтрану л тор-смёситель голландской формы Schugi ; горизонтальный гранул тор-сме- ситель немецкой фирмы Lodige,
, Преимущество турбулентного смешени  заключаетс  в высокой однородности распределени  реагента-антислеживател  в обрабатываемом продукте. Показатель однородности составл ет 95-97%.
Способ осуществл етс  следующим об- разом. : : ; . .. . : ; .. Хлористый калий крупностью менее 0,2 мм получают в сушильном отделении либо путем классификации высушенного продук- ; та, либо после очистки отход щих газов сушильных установок.
Затем хлористый калий крупностью менее 0,2 мм и содержанием до 0,3 мас.% хлоридов Мд и Са обрабатывают ферроцианидом кали  (при расходе 100-200 г/т) и кубовыми остатками производства дй- и триэтиленгликол  (при расходе 2,0-4,0 кг/т) в турболопастных смесител х. Обработанел
с
XI
4V О
ел
со
ный таким образом хлористый калий направл етс  в отдельный склад готовой продукции .
Пример. Готов т 1,5-2%-ный раствор ферроцианида кали  в воде. Полученным раствором и полигликолем обрабатывают циклонную пыль хлористого кали , получаемую в системе пылегазоулавливани  сушильного отделени . Обработка производитс  в турболопастном смесителе при расходе ферроцианида 200 г/т, полигликол  2,0 кг/т.
Эффективность антислеживающего действи  описанного способа кондиционировани  хлористого кали  крупностью менее 0,2 мм оценивают по относительному уменьшению времени прохождени  бура через образец.
Продукт влажностью 2% по одному из способов кондиционировани  обрабатывают антислеживателем и.высушивают под нагрузкой 0,17 кг/см при 55 °С в течение 18
Сравнительные результаты.опытов приведены в таблице. Из практического опыта перевозок хлористого кали  в вагонах типа Хоппер известно, что врем  бурени  образца перевозимого продукта не должно превышать 48 с. Исход  из результатов выполненных опытов можно заключить, что обработки пылевидного хлористого кали  в турболопастном смесителе нельз  получить продукт, пригодный дл  перевозок в вагонах типа Хоппер.
Ф о р м у л а изобретени 
Способ кондиционировани  хлористого кали  крупностью менее 0,2 мм, включающий обработку его фёрроцианидом кали  совместно с многобсновными спирал ми , о т л.и.ч а ю at и и .с   тем, чтоГс
- - кондиционирование в турболопаетном смесителе не производитс ; .
к - кондиционирование производитс  в турболопастном смесителе.
целью повышени  антислеживающего действи  используемых реагентов и обеспечени  возможности транспортировки продукта в саморазгружающихс  вагонах, кондиционирование производ т в турболопастном смесителе.
SU914949504A 1991-06-26 1991-06-26 Способ кондиционировани хлористого кали крупностью менее 0,2 мм RU1794056C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914949504A RU1794056C (ru) 1991-06-26 1991-06-26 Способ кондиционировани хлористого кали крупностью менее 0,2 мм

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914949504A RU1794056C (ru) 1991-06-26 1991-06-26 Способ кондиционировани хлористого кали крупностью менее 0,2 мм

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1794056C true RU1794056C (ru) 1993-02-07

Family

ID=21581380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914949504A RU1794056C (ru) 1991-06-26 1991-06-26 Способ кондиционировани хлористого кали крупностью менее 0,2 мм

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1794056C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № .1520006; кл. С 01 D 3/26, йпублик 1989. : . /i. :. ; ;. :2 .. ;; л ;; ;; : ; - - : : *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU593681B2 (en) Method and apparatus for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom
JP6357280B2 (ja) 循環流動床による焼結煙道ガス向け半乾式同時脱硫・脱硝装置を用いた多汚染物除去方法
CN104857835B (zh) 烟气一体化处理装置和方法
US4851202A (en) Process for the simultaneous removal of nitrogen oxides and sulfur dioxide from an oxygen-containing exhaust gas
US8337790B2 (en) System and method for purification of flue gases
US4388281A (en) Noxious-component removal from flue gas and compositions useful therefor
US5069886A (en) Process and installation for the recovery of ammonia during the separation of nitrogen oxide from waste gases
KR102421344B1 (ko) 중탄산나트륨 기재의 반응성 조성물 및 이의 제조 방법
CN106000079A (zh) 一种从气流中去除氮氧化物的方法及装置
CN104556157A (zh) 烟气脱硫生产硫酸镁的装置与方法
KR102422463B1 (ko) 중탄산나트륨 기재의 반응성 조성물 및 이의 제조 방법
CN106467370A (zh) 一种镁法脱硫生产水泥的装置及方法
CN107281924A (zh) 一种改进的氨法脱硫工艺及系统
US4564510A (en) Method for removing nitrogen oxides from waste gases
RU1794056C (ru) Способ кондиционировани хлористого кали крупностью менее 0,2 мм
US4469033A (en) Method of minimizing the emission of contaminants from combustion plants
JPS62144736A (ja) 廃ガスから有害物質を除去する方法
US4191731A (en) Wet process using steel slag for waste gas desulfurization
JP2002355552A (ja) 窒素酸化物処理材、窒素酸化物の処理方法、および排煙の処理方法
CN112898069A (zh) 一种氨酸法复合肥生产系统
EP0293855B1 (de) Granulat auf Basis von Erdalkalikarbonaten
JP4681259B2 (ja) 汚泥の処理方法及び汚泥処理システム
CN111359402A (zh) 一种臭氧氧化协同多级吸收的烟气脱硫脱硝系统及方法
CN109569254A (zh) 湿法脱硫用碳酸钙石粉及湿法脱硫用碳酸钙石粉制备方法
SU1142151A1 (ru) Способ очистки газов от окислов серы