RU1794025C

RU1794025C - Earthenware molding mechanism

Info

Publication number: RU1794025C
Application number: SU914913088A
Authority: RU
Inventors: Георгий Дмитриевич Федоров; Александр Григорьевич Савченко; Александр Павлович Ковтун; Геннадий Николаевич Лысяк; Юрий Дмитриевич Анисимов; Александр Сергеевич Василенко; Владимир Георгиевич Тимощенков
Original assignee: Харьковское П/О "Красный Октябрь"
Priority date: 1991-02-20
Filing date: 1991-02-20
Publication date: 1993-02-07

Description

ческих изделий со ссылками на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 изображен формующий агрегат, выполненный согласно изобретению, вид сбоку; на фиг. 2 - установка клапана в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 (установка дл резки бруса и сталкивани изделий на специальный конвейер ).products with reference to the accompanying drawings, where in FIG. 1 shows a forming unit, made according to the invention, side view; in FIG. 2 - installation of the valve on an enlarged scale; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 1 (installation for cutting timber and pushing products onto a special conveyor).

Агрегат дл формовани керамических изделий содержит условно не показанную на чертежах насосную станцию с системой управлени , формующий поршневой пресс, устройство подготовки формуемой массы с экструдером, устройство дл резки бруса и сталкивани изделий на специальный конвейер .The unit for forming ceramic products contains a pump station with a control system, not shown in the drawings, a forming piston press, a device for preparing the molding mass with an extruder, a device for cutting the beam and pushing the products onto a special conveyor.

Все составные части агрегата, кроме насосной станции с системой управлени , смонтированы на раме 1.All components of the unit, except for the pump station with a control system, are mounted on frame 1.

Формующий поршневой пресс включает в себ корпус 2, состыкованный с бункером-камерой 3, образу участок загрузки пресса формуемой керамической массой. В корпусе 2 расположен поршень 4, св зан- ный со штоком 5 основного гидроцилиндра 6. Площадь сечени полости гидроцилиндра 6, обращенной в сторону поршн 4, выполнена значительно меньшей, чем площадь сечени противоположной полости, за счет большого диаметра штока 5. Тем самым обеспечиваетс значительное (в 2-5 раз) превышение скорости холостого (обратного ) хода поршн 4 над скоростью рабочего хода. Дополнительные гидроцилиндры 7 закреплены на основном гидроцилиндре 6, а их штоки 8 шарнирно св заны с корпусом 2. Ход штоков 8 гидроцилиндров 7 составл ет не менее половины длины I участка загрузки пресса формуемой керамической массой.The forming piston press includes a housing 2 aligned with the hopper chamber 3 to form a press loading portion of a molded ceramic mass. In the housing 2 there is a piston 4 connected to the rod 5 of the main hydraulic cylinder 6. The cross-sectional area of the cavity of the hydraulic cylinder 6, facing the piston 4, is much smaller than the cross-sectional area of the opposite cavity due to the large diameter of the rod 5. This ensures a significant (2-5 times) excess of the idle (reverse) speed of the piston 4 over the speed of the working stroke. Additional hydraulic cylinders 7 are mounted on the main hydraulic cylinder 6, and their rods 8 are pivotally connected to the housing 2. The stroke of the rods 8 of the hydraulic cylinders 7 is at least half the length I of the press loading section of the molded ceramic mass.

Как показали экспериментальные исследовани , снижение хода ниже указанной величины приводит к заметному ухудшению условий догрузки камеры керамической массой и снижает полезный эффект применени дополнительных, гидроцилиндров. Внутренний диаметр гидроцилиндров 7 не превышает радиуса основного гидроцилиндра 6. Многовариантные расчеты свиде- тельствуют о том, что в противном случае производительность агрегата увеличиваетс незначительно по сравнению с прототипом . Рациональным вл етс соотношение диаметров 2,5-4, причем большие значени дл рыхлых керамических масс. Дальнейшее повышение указанного соотношени т жело реализовать конструктивно. Кроме того, усилие поршн 4 может оказатьс недостаточным дл предварительного уплотнени керамической массы и преодолени всех сопротивлений.As experimental studies have shown, a decrease in stroke below this value leads to a noticeable deterioration in the conditions of loading the chamber with a ceramic mass and reduces the beneficial effect of the use of additional hydraulic cylinders. The inner diameter of the hydraulic cylinders 7 does not exceed the radius of the main hydraulic cylinder 6. Multivariate calculations indicate that otherwise the productivity of the unit increases slightly compared with the prototype. A ratio of 2.5-4 diameters is rational, with large values for loose ceramic masses. A further increase in this ratio is difficult to implement constructively. In addition, the force of the piston 4 may not be sufficient to pre-seal the ceramic mass and overcome all resistance.

К корпусу 2 пресса примыкает прессующа головка 9 с мундштуком 10. Торцова рабоча поверхность П по ршн 4 и поверхность выходной части прессующей головки 9 выполнены в виде пропорциональных пр моугольников с коэффициент том пропорциональности, не меньшим 1.3.The pressing head 9 is adjacent to the press body 2 with a mouthpiece 10. The end working surface P of the end 4 and the surface of the output part of the pressing head 9 are made in the form of proportional rectangles with a proportionality factor of at least 1.3.

Как свидетельствует анализ экспериментальных данных и опыт эксплуатации поршневых прессов дл формовани керамики , использование меньших, чем указано выше, соотношений размеров поверхностей приводит к удлинению корпуса пресса или прессовой головки дл обеспечени необходимого давлени прессовани . Это в свою очередь значительно повышает энергоемкость за счет больших потерь на трение о стенки, особенно при низкой влажности керамической массы.As an analysis of the experimental data and operating experience of piston presses for molding ceramics testifies, the use of smaller surface ratios than mentioned above leads to lengthening of the press body or press head to provide the necessary pressing pressure. This, in turn, significantly increases energy intensity due to large friction losses against the walls, especially at low humidity of the ceramic mass.

На верхней грани корпуса 2 формующего поршневого пресса установлен подпружиненный клапан 11 вблизи крайнего положени поршн 4 так, чтобы поршень 4 при выдавливании бруса проходил мимо клапана 11, не останавлива сь под ним. Клапан 11 рычажной системой св зан с толкателем 12. На корпусе 2 формующего поршневого пресса закреплен датчик 13 сигнала, включенный в электроцепь управлени толкател 12. На поршне 4 укреплена линейка 14, взаимодействующа сдатчиком 13 сигнала.A spring-loaded valve 11 is installed on the upper face of the forming piston press housing 2 near the extreme position of the piston 4 so that the piston 4 extends past the valve 11 while squeezing the bar without stopping beneath it. The valve 11 is connected by a lever system to the pusher 12. A signal sensor 13 is mounted on the housing 2 of the forming piston press and is included in the control circuit of the push rod 12. A ruler 14 is mounted on the piston 4 and interacts with the signal transmitter 13.

Клапан 11 (фиг. 2) смонтирован во втулке 15 и св зан с толкателем 12 через рычажную систему 16. На стержне 17 клапана 11 установлена с возможностью регулировки зат жки пружина 18 сжати . Болт 19 регулировки хода клапана взаимодействует с торцом стержн 17.The valve 11 (Fig. 2) is mounted in the sleeve 15 and connected to the pusher 12 through the lever system 16. On the shaft 17 of the valve 11, a compression spring 18 is installed with the possibility of adjusting the tightening. The bolt 19 adjust the stroke of the valve interacts with the end face of the rod 17.

Необходимость клапана дл выхода воздуха у поршневых прессов общепризна- на, поскольку перед поршнем образуетс уплотненна пробка из керамической массы , закрывающа путь дл выхода воздуха из корпуса в загрузочный бункер-камеру 3. Это свойство вл етс специфичным недостатком поршневого нагнетател , отсутствующим у шнекового нагнетател .The need for a valve for air outlet at the piston presses is generally recognized, since a sealed ceramic plug is formed in front of the piston, blocking the path for air to exit from the housing into the feed hopper chamber 3. This property is a specific disadvantage of the piston blower that is absent in the screw blower.

Описанный выше вариант конструкции клапана и системы управлени позвол ет, в отличие от существующих, насильственно за счэт толкател открыть клапан, пробив корку уплотненной керамической массы после отхода поршн 4, и закрыть его до того, как в районе установки клапана поднимет- с давление.The above-described embodiment of the valve design and control system allows, unlike the existing ones, to force the pusher to open the valve, breaking the crust of the compacted ceramic mass after the piston 4 leaves, and close it before the pressure rises in the installation area of the valve.

Над формующим поршневым прессом смонтировано устройство дл подготовкиA preparation device is mounted above the forming piston press

формуемой керамической массы путем про- давлмвани ее через решетку.moldable ceramic mass by pressing it through a grate.

Устройство включает экструдер 20 (фиг. 1), выполненный в виде дополнительного поршневого пресса с решеткой 21, за- крепленной на корпусе 22 экструдера.The device includes an extruder 20 (Fig. 1), made in the form of an additional piston press with a grill 21, mounted on the body 22 of the extruder.

При наличии в керамической формуемой массе посторонних включений дл их сбора предусмотрен копильник 23, представл ющий собой часть корпуса 22 вблизи его торца, куда не доходит поршень 24 экструдера: Торец корпуса снабжен задвижкой 25 дл выгрузки из копильника посторонних включений, не прошедших при продавлива- нии формуемой керамической массы через радиальную решетку 21.If there are extraneous inclusions in the ceramic moldable mass, a collection box 23 is provided for collecting them, which is a part of the housing 22 near its end, where the extruder piston 24 does not reach: The end face of the housing is equipped with a valve 25 for unloading foreign inclusions that did not pass through the box moldable ceramic mass through a radial grating 21.

В случае работы на предварительно очищенных керамических массах надобность в копильнике 23 и торцовой задвижке 25 отпадает. В этом случае можно использо- вать торцовую решетку и вакуумировать керамическую массу в бункере-камере 3, св зыва ее с вакуум-насосом, не показанным на чертеже, с помощью патрубка 26. В этом варианте корпус 22 экструдера должен иметь достаточную длину, чтобы при отходе поршн 24 уплотненна пробка из керамической массы надежно удерживала вакуум .In the case of work on pre-cleaned ceramic masses, the need for a piggy bank 23 and a mechanical gate valve 25 disappears. In this case, you can use the end grill and vacuum the ceramic mass in the hopper chamber 3, connecting it to a vacuum pump, not shown in the drawing, using the pipe 26. In this embodiment, the extruder body 22 should be sufficiently long so that when When the piston 24 was withdrawn, the sealed plug made of ceramic mass reliably held the vacuum.

Поршень 24 экструдера (фиг. 3) выпол- нен цилиндрическим так, что площадь его поперечного сечени равна площади поперечного сечени поршн 4 основного пресса .The piston 24 of the extruder (FIG. 3) is cylindrical so that its cross-sectional area is equal to the cross-sectional area of the piston 4 of the main press.

При зтом обеспечиваютс хорошие ус- лови дл загрузки керамической массы из устройства дл подготовки формуемой керамической массы в формующий поршневой пресс. Во-первых, здесь уменьшена возможность налипани керамической массы на стенки бункера-камеры 3, так как диаметр поршн 24 значительно меньше ширины поршн 4 (при формовании кирпича стандартного размера по обычной схеме). Во-вторых, исключена возможность пере- полнени бункера-камеры 3, поскольку порции керамической массы, перерабатывамые за один цикл, у основного и дополнительного прессов одинаковы. Надо отметить, что возможность переполнени вакуум-камеры у шнековых формующих агрегатов вл етс общепризнанным их недостатком.In this case, good conditions are provided for loading the ceramic mass from the apparatus for preparing the moldable ceramic mass into a forming piston press. Firstly, there is reduced the possibility of the ceramic mass sticking to the walls of the hopper chamber 3, since the diameter of the piston 24 is much smaller than the width of the piston 4 (when forming a standard-sized brick in the usual way). Secondly, the possibility of overfilling the hopper-chamber 3 is excluded, since the portions of the ceramic mass processed in one cycle are the same for the main and additional presses. It should be noted that the possibility of overfilling the vacuum chamber of screw forming units is their generally recognized disadvantage.

Устройство резки бруса 27 (фиг. 1) и сталкивани изделий на специальный конвейер включает в себ приемный столик 28 с подпружиненным упором 29 и конечным выключателем 30, однострунный резчик 31 дл резки мерного бруса, а также многострунный резчик 32. Однострунный резчик 31 мерного бруса установлен с возможностью поворота на оси 33 (фиг. 4) и св зан с приводом, в качестве которого может быть использован либо гидроцилиндр 34, либо система рычагов, взаимодействующа с поршнем 4 формующего пресса.The device for cutting the bar 27 (Fig. 1) and pushing the products onto a special conveyor includes a receiving table 28 with a spring-loaded stop 29 and a limit switch 30, a single-string cutter 31 for cutting a measured log, and a multi-string cutter 32. A single-string cutter 31 of a measured log is installed rotatably on axis 33 (Fig. 4) and connected to a drive, which can be used either with a hydraulic cylinder 34 or with a lever system interacting with the piston 4 of the forming press.

Многострунный резчик включает в себ гидроцилиндр 35, рамку с упорами 36 дл резки бруса на готовые издели путем продавливани сквозь струны 37 и выталкивани изделий на специальный конвейер 38.The multi-string cutter includes a hydraulic cylinder 35, a frame with stops 36 for cutting the beam onto finished products by forcing through the strings 37 and pushing the products onto a special conveyor 38.

Агрегат дл формовани керамических изделий работает следующим образом.The unit for molding ceramic products operates as follows.

Исходна керамическа масса загружаетс в бункер экструдера 20. Рабоча жидкость от насосной станции одновременно поступает в полости гидроцилиндров основного пресса и экструдера, обеспечива движение их поршней в противофазе, При подаче жидкости в примыкающую к поршню 4 полость основного гидроцилиндра 6 обеспечиваетс холостой ход поршн 4 в крайнее заднее положение и рабочий ход поршн 24 экструдера, при котором происходит предварительное уплотнение керамической массы, ее продавливание через решетку 21 и попадание в бункер-камеру 3 поршневого пресса. Не прошедшие скеозь решетку 21 посторонние включени (камни, корни растений и т.д.) транспортируютс поршнем 24 в копильник 23, откуда по мере наполнени выгружаютс через торцовую задвижку 25.The initial ceramic mass is loaded into the hopper of the extruder 20. The working fluid from the pumping station simultaneously enters the cavity of the hydraulic cylinders of the main press and the extruder, providing movement of their pistons in antiphase. When the fluid is supplied to the cavity of the main hydraulic cylinder 6 adjacent to the piston 4, the piston 4 is idled to the extreme the rear position and stroke of the piston 24 of the extruder, in which there is a preliminary compaction of the ceramic mass, forcing it through the grate 21 and getting into the hopper chamber 3 p Piston press. Extraneous inclusions that have not passed through the grating 21 (stones, plant roots, etc.) are transported by the piston 24 to the collector 23, from where they are discharged through the end gate 25 as they are filled.

Если керамическа масса предварительно очищена от посторонних включений, то она при рабочем ходе поршн 24 продавливаетс через торцовую решетку в бункер- камеру 3. При этом поршень не доходит до решетки, оставл уплотненную пробку из керамической массы. Продавленна через решетку керамическа масса может быть подвергнута вакуумированию в бункер-камере 3,If the ceramic mass is previously cleaned of foreign impurities, then during the stroke the piston 24 is pressed through the end grill into the hopper chamber 3. In this case, the piston does not reach the grill, leaving a sealed plug of the ceramic mass. The ceramic mass forced through the grate can be evacuated in the hopper chamber 3,

При движении поршн 4 формующего пресса назад скорость значительно превышает скорость его рабочего хода за счет разницы в площад х сечений полостей гидроцилиндра 6, В это врем керамическа масса из бункера-камеры 3 загружаетс в корпус 2 на участке загрузки.When the piston 4 of the forming press moves backward, the speed significantly exceeds the speed of its working stroke due to the difference in the cross-sectional areas of the cavities of the hydraulic cylinder 6. At this time, the ceramic mass from the hopper chamber 3 is loaded into the housing 2 at the loading section.

После достижени поршнем 4 крайнего заднего положени переключаетс на обратный ход поршень 24 экструдера и начинаетс сравнительно медленный рабочий ход штока 5 основного гидроцилиндра б вместе с поршнем 4. В это врем включаютс в работу дополнительные гидроцилиндры 7, под воздействием которых поршень 4 совершает одно или несколько возвратно- поступательных движений. При движенииAfter the piston 4 reaches its extreme rear position, the piston 24 of the extruder switches to the reverse stroke and the relatively slow stroke of the rod 5 of the main hydraulic cylinder b begins with the piston 4. At this time, additional hydraulic cylinders 7 are activated, under the influence of which the piston 4 makes one or several return - translational movements. When moving

поршн вперед керамическа масса перемещаетс из зоны загрузки в закрытую часть корпуса 2 пресса и предварительно уплотн етс . При обратном движении поршн в образовавшуюс полость догружаетс керамическа масса из бункера-камеры 3. Эти быстрые возвратно-поступательные движени накладываютс на сравнительно медленное движение поршн 4 вперед под воздействием основного гидроцилиндра б и заканчиваютс при достижении поршнем 4 определенного положени , например середины длины участка загрузки. К этому моменту величина порции керамической массы под поршнем в 1,5-3 раза превышает ту, что была бы без дополнительных гидроцилиндров 7.the piston forward, the ceramic mass moves from the loading zone to the closed part of the press body 2 and is pre-compacted. When the piston moves back into the formed cavity, the ceramic mass is loaded from the hopper chamber 3. These fast reciprocating movements overlap the relatively slow forward movement of the piston 4 under the influence of the main hydraulic cylinder b and end when the piston 4 reaches a certain position, for example, the middle of the length of the loading section. At this point, the size of the portion of the ceramic mass under the piston is 1.5-3 times higher than that which would have been without additional hydraulic cylinders 7.

При дальнейшем рабочем движении поршн 4 происходит уплотнение керамической массы. Воздух из нее выходит через клапан 11, открытый за счет усили толкател 12. Закрытие клапана 11 происходит под воздействием пружины 18 при отключении толкател 12. Зат жка пружины 18 может регулироватьс гайкой. Отключение толкател 12 происходит по сигналу датчика 13. Сигнал формируетс в фиксированном положении поршн 4, св занного с линейкой 14. Это положение поршн 4 подбираетс экспериментально так, чтобы, с одной стороны , обеспечить выход максимального количества воздуха, ас другой не допустить утечек керамической массы через щель клапана при наращивании давлени до величины начала течени , поскольку при попадании керамической массы в щель клапан 11 не будет функционировать.With further working movement of the piston 4, the ceramic mass is densified. Air leaves it through a valve 11, opened by the force of the push rod 12. Closing of the valve 11 occurs under the action of the spring 18 when the push rod 12 is turned off. The tightening of the spring 18 can be adjusted with a nut. The push rod 12 is switched off by the signal of the sensor 13. The signal is generated in the fixed position of the piston 4 connected to the bar 14. This position of the piston 4 is selected experimentally so that, on the one hand, the maximum amount of air is released, and the ceramic mass is not leaked on the other. through the slit of the valve when the pressure builds up to the value of the beginning of the flow, since when the ceramic mass enters the slit, the valve 11 will not function.

При достижении давлени начала течени керамическа масса выдавливаетс поршнем 4 через прессовую головку 9 и мундштук 10 в виде бруса на приемный столик 28. Степень обжати керамической массы при формовании бруса практически одинакова во всех направлени х благодар указанному выше подбору соотношени размеров сечени поршн 4 и бруса. Поэтому сведены до минимума градиент скоростей и неравномерность давлений по сечению бруса. Торец бруса доходит до подпружиненного упора 29, который воздействует на конечный выключатель 30, формующий сигнал на переключение основного гидроцилйндра 6 с рабочего на обратный ход. В процессе движени поршн 4 назад с повышенной скоростью линейка 14 формирует сигнал датчика 13 на включение толкател 12. Толкатель 12 через рычажную систему 16 воздействует на стержень 17, перемеща клапан 11 вниз. Нижн полость клапана разрушает уплотненную корку керамической массы, неизбежно остающуюс When the start pressure is reached, the ceramic mass is squeezed out by the piston 4 through the press head 9 and the mouthpiece 10 in the form of a bar onto the receiving table 28. The degree of compression of the ceramic mass when forming the bar is almost the same in all directions due to the above selection of the ratio of the cross-sectional sizes of the piston 4 and the bar. Therefore, the velocity gradient and pressure non-uniformity over the beam cross section are minimized. The end of the beam reaches the spring-loaded stop 29, which acts on the limit switch 30, forming a signal to switch the main hydraulic cylinder 6 from working to return. In the process of moving the piston 4 back at an increased speed, the ruler 14 generates a signal from the sensor 13 to turn on the pusher 12. The pusher 12 through the lever system 16 acts on the rod 17, moving the valve 11 down. The lower valve cavity destroys the compacted crust of the ceramic mass, which inevitably remains

на всех гран х корпуса, в том числе и на верхней, и образует кольцевую щель дл прохода воздуха. Величина хода клапана 11 (следовательно, размер кольцевой щели дл выхода воздуха) может регулироватьс болтом 19,on all faces of the housing, including the top, and forms an annular gap for the passage of air. The stroke of the valve 11 (therefore, the size of the annular gap for the air outlet) can be adjusted by a bolt 19,

После переключени основного цилиндра 6 на обратный ход начинаетс рабочий ход экструдера, а резчик 31 при повороте вокруг оси 33 отрезает от бруса отрезокAfter switching the main cylinder 6 to the reverse stroke, the working stroke of the extruder begins, and the cutter 31 cuts a segment from the beam when turning around axis 33

определенного размера. Поворот резчика 31 осуществл етс либо от гидроцилиндра 34, либо через систему рычагов от поршн 4 формующего пресса. Далее рамка с упорами 3.6 при помощи гидроцилиндра 35a certain size. The rotation of the cutter 31 is carried out either from the hydraulic cylinder 34, or through a system of levers from the piston 4 of the forming press. Further, the frame with stops 3.6 using the hydraulic cylinder 35

перемещает брус в направлении, перпендикул рном оси пресса, продавлива его сквозь струны 37. При этом брус разрезаетс на издели , которые сталкиваютс на специальный конвейер 38, после чего рамкаmoves the beam in the direction perpendicular to the axis of the press, pushing it through the strings 37. In this case, the beam is cut into products that collide on a special conveyor 38, after which the frame

с упорами 36 возвращаетс в исходное положение . Далее цикл повтор етс .with stops 36 returns to its original position. Next, the cycle repeats.

Описанный формующий агрегат обеспечивает при выбранных параметрах насосной станции повышение производительностиThe described forming unit provides an increase in productivity with the selected parameters of the pumping station

на 15-30% в сравнении с прототипом. 15%- ное увеличение производительности достигаетс уже при однократном быстром возвратно-поступательном движении поршн от вспомогательных гидроцилиндров в15-30% in comparison with the prototype. A 15% increase in productivity is already achieved with a single quick reciprocating movement of the piston from the auxiliary hydraulic cylinders in

момент загрузки.moment of loading.

Соответственно снижаютс удельные показатели: энергоемкость, металлоемкость , причем это особенно рельефно про вл етс в миниагрегатах, где минимизаци удельных показателей крайне необходима .,Accordingly, specific indicators are reduced: energy consumption, metal consumption, and this is especially pronounced in mini-units, where minimization of specific indicators is extremely necessary.,

Использование управл емого клапана позвол ет повысить качество формуемых изделий за счет лучшего удалени воздуха.The use of a controllable valve allows to improve the quality of the molded products due to better air removal.

Улучшение качества про вл етс , прежде всего, в снижении брака и дефектов бруса- трещин, . The improvement of quality is manifested, first of all, in the reduction of rejects and defects of beam-cracks.

Claims

1. A unit for molding ceramic products, comprising a forming piston press with a loading section, a pressing head and a piston drive hydraulic cylinder and a device for preparing the molding mass communicated with the loading section of the forming press with an extruder having a grating on its output part, characterized in that in order to increase the productivity of the unit, the piston drive is equipped with at least one additional hydraulic cylinder, the piston stroke of which corresponds to the length of the loading section, and its diameter does not exceed hydraulic cylinder piston drive belt.

2. Pop assembly 1, characterized in that, in order to improve product quality, the forming piston press is equipped with a spring-loaded air exhaust valve with an electromagnetic pusher and a signal sensor interacting with the forming press piston, the signal sensor being included in the control circuit of the pusher.

3. The assembly according to claim 1, characterized in that, in order to reduce energy intensity, the end working surface of the piston of the forming press and the surface of the output part of the pressing head are made in the form of proportional rectangles with a proportionality factor of at least 1.3.

4. The assembly according to claim 1, characterized in that, in order to improve the quality of the products, the extruder of the device for preparing the moldable mass is made in the form of an additional cylindrical piston press, while the cross-sectional areas of the pistons of the additional and forming presses are equal;

l-l