RU2745991C1 - Method for making briquettes from an electrode mass and a device for its implementation - Google Patents

Method for making briquettes from an electrode mass and a device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2745991C1
RU2745991C1 RU2020128335A RU2020128335A RU2745991C1 RU 2745991 C1 RU2745991 C1 RU 2745991C1 RU 2020128335 A RU2020128335 A RU 2020128335A RU 2020128335 A RU2020128335 A RU 2020128335A RU 2745991 C1 RU2745991 C1 RU 2745991C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
briquettes
belt
conveyor
briquette
electrode mass
Prior art date
Application number
RU2020128335A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Сергеевич Никишанин
Original Assignee
Михаил Сергеевич Никишанин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Сергеевич Никишанин filed Critical Михаил Сергеевич Никишанин
Priority to RU2020128335A priority Critical patent/RU2745991C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2745991C1 publication Critical patent/RU2745991C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/08—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting without the aid of extraneous binders
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/06—Electrodes
    • H05B7/08—Electrodes non-consumable
    • H05B7/085—Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
    • H05B7/09—Self-baking electrodes, e.g. Söderberg type electrodes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: electrode mass briquettes.
SUBSTANCE: invention relates to a method for making briquettes from an electrode mass, including filling the electrode mass heated to 60-140 °C into the hopper of a screw or piston auger press, heating the press, pressing and molding a briquette belt through a die, feeding the belt to a conveyor, cutting briquettes, cooling the belt and briquettes with water. The method is characterized by the fact that in the process of cutting and cooling briquettes, they are subjected to additional molding and prepressing at a temperature of 120-100 °C with a force of 1-10 kg/cm2, while cutting, additional molding and prepressing of briquettes are carried out on a conveyor belt. The invention also relates to a device.
EFFECT: proposed invention makes it possible to increase the strength of briquettes, as well as to increase the uniformity in weight and dimensions during their production.
5 cl, 2 tbl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при формовании, окусковании материалов из электродной массы или аналогичного электродной массе материала.The invention relates to the metallurgical industry and can be used for molding, agglomeration of materials from an electrode mass or a material similar to the electrode mass.

В настоящее время, в связи с интенсивным развитием, в металлургической отрасли набирает популярность получения брикетов из электродной массы сравнительно небольших размеров: 40-65 мм в ширину, 30-70 мм в высоту и длиной от 60 до 150 мм.At present, in connection with intensive development, in the metallurgical industry, it is gaining popularity to obtain briquettes from an electrode mass of relatively small sizes: 40-65 mm in width, 30-70 mm in height and from 60 to 150 mm in length.

Электродная масса, это композиция материалов, предназначенная для получения непрерывных самообжигающихся электродов электротермических печей черной, цветной металлургии и химической промышленности. Применяется в производстве ферросплавов, карбида кальция, фосфора, абразивных материалов. Основное сырье для получения электродной массы: электродный термоантрацит (ГОСТ 4794-97), кокс доменный Донецкого или Кузнецкого бассейнов (ГОСТ 5.1261-72), пек каменноугольный электродный (ГОСТ 10200-83).Electrode mass is a composition of materials intended for the production of continuous self-baking electrodes of electrothermal furnaces in ferrous and non-ferrous metallurgy and the chemical industry. It is used in the production of ferroalloys, calcium carbide, phosphorus, abrasive materials. The main raw material for the production of electrode mass: electrode thermoanthracite (GOST 4794-97), blast-furnace coke of the Donetsk or Kuznetsk basins (GOST 5.1261-72), coal electrode pitch (GOST 10200-83).

Известен способ изготовления брикетов из электродной массы, включающий закладку электродной массы в бункер пресса, прессование брикетов, охлаждение (SU 1810297, 23.04.93). Недостатком данного способа является то, что он применим при формовке массы лишь на конвейерных машинах. При использовании его на шнековых экструзионных установках происходит залипание шнеков и фильеры вследствие малой пластичности прессуемой электродной массы. Приходится работать на повышенных температурах смеси электродной массы, что в свою очередь приводит к увеличению «пустот» в массе, которые заполняются влагой. При дальнейшем охлаждении брикетов происходит конденсация водяного пара, сопровождающаяся уменьшением суммарного объема водяных включений и, следовательно, резким снижением давления «пустот», так как охлажденная уже электродная масса не способна вслед за изменением объема воды уменьшить объем образовавшихся пустот. Это приводит к образованию механического напряжения внутри брикетов, которые вызывают трещины и последующий подсос в них воды ведущие к малому сроку хранения и осыпанию части материала брикета.A known method of making briquettes from the electrode mass, including filling the electrode mass in the press hopper, pressing the briquettes, cooling (SU 1810297, 23.04.93). The disadvantage of this method is that it is applicable when molding the mass only on conveyor machines. When using it on screw extrusion installations, the screws and die sticks due to the low plasticity of the pressed electrode mass. We have to work at elevated temperatures of the mixture of the electrode mass, which in turn leads to an increase in "voids" in the mass, which are filled with moisture. With further cooling of the briquettes, condensation of water vapor occurs, accompanied by a decrease in the total volume of water inclusions and, consequently, a sharp decrease in the pressure of the "voids", since the already cooled electrode mass is not able, following the change in the volume of water, to reduce the volume of the formed voids. This leads to the formation of mechanical stress inside the briquettes, which cause cracks and subsequent suction of water in them, leading to a short shelf life and shedding of part of the briquette material.

При указанных технологических параметрах производства брикеты, имеющие высокую пористость, получаются недолговечными и имеют малый срок хранения.With the specified technological parameters of production, briquettes with high porosity are short-lived and have a short shelf life.

Известен способ изготовления брикетов из электродной массы (прототип) включающий закладку подогретой до 60-140°C электродной массы в бункер шнекового (или шнекопоршневого пресса), подогрев пресса, прессование и формовку через фильеру брикетной ленты, подачу ленты на конвейер, нарезку брикетов, охлаждение ленты и брикетов водой (SU 1767706, 07.10.92). Он имеет такие же недостатки что и аналог.There is a known method of making briquettes from the electrode mass (prototype), which includes laying the electrode mass heated to 60-140 ° C into the hopper of a screw (or piston press), heating the press, pressing and forming a briquette belt through the die, feeding the belt to the conveyor, cutting briquettes, cooling tapes and briquettes with water (SU 1767706, 07.10.92). It has the same disadvantages as its counterpart.

Наиболее близким по своей технической сущности устройством, осуществляющим данный способ, является устройство для изготовления брикетов из электродной массы, содержащее раму на которой установлены бункер, шнековый (или шнекопоршневой) пресс с фильерой, придающей форму брикетной ленте, ленточный конвейер, система охлаждения брикетной ленты и брикетов (RU 2369633, 10.10.2008).The closest in technical essence device implementing this method is a device for making briquettes from an electrode mass, containing a frame on which a hopper is installed, a screw (or auger) press with a die that shapes the briquette tape, a belt conveyor, a cooling system for the briquette tape, and briquettes (RU 2369633, 10.10.2008).

Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет получить плотный и прочный брикет по причине высокой вязкости и адгезии прессуемой электродной массы при технологической температуре порядка 120-160°С. Такая брикетируемая масса, при такой технологии из-за ее высокой начальной температуры склонна к сильному залипанию в формирующих витках шнекового пресса или фильере. Брикет практически приходится выковыривать, что приводит к его частичному или полному разрушению, потере формы, плотности, а соответственно и прочности. В результате чего брикеты сильно различаются по габаритам и весу. Снижение начальной температуры прессуемой композиции не позволяет получить мелкопористую плотную ленту прессуемого материала. При быстром охлаждении такого брикета водой, в целях набора прочности, в его поры попадает вода, которая в дальнейшем вредит его использованию или его практически исключает. При малой пористости при такой технологии прессования брикета быстрого охлаждения достичь не удается, что не позволяет получить в дальнейшем необходимую его прочность.The disadvantage of this device is that it does not allow to obtain a dense and durable briquette due to the high viscosity and adhesion of the pressed electrode mass at a process temperature of about 120-160 ° C. Such a briquetted mass, with this technology, due to its high initial temperature, is prone to strong sticking in the forming turns of the screw press or die. The briquette practically has to be picked out, which leads to its partial or complete destruction, loss of shape, density, and, accordingly, strength. As a result, briquettes vary greatly in size and weight. A decrease in the initial temperature of the compressed composition does not allow obtaining a fine-pored dense tape of the compressed material. When such a briquette is quickly cooled with water, in order to gain strength, water gets into its pores, which further harms its use or practically excludes it. With low porosity with this technology of pressing the briquette, rapid cooling cannot be achieved, which does not allow obtaining the necessary strength in the future.

Задачей решаемой настоящим изобретением является совершенствование технологии производства брикетов из электродной массы, повышение их качества, за счет увеличения прочности брикета и их однородности по размерам и массе.The problem solved by the present invention is to improve the technology for the production of briquettes from the electrode mass, improve their quality, by increasing the strength of the briquette and their uniformity in size and weight.

Техническая сущность изобретения заключается в несколько стадийном формовании и прессовании электродной массы, позволяющем получить брикет необходимых размеров и плотности.The technical essence of the invention consists in several stage molding and pressing of the electrode mass, which makes it possible to obtain a briquette of the required dimensions and density.

Настоящая задача решается тем, что в способе изготовления брикетов из электродной массы, включающем закладку подогретой до 60-140°С электродной массы в бункер шнекового или шнекопоршневого пресса, подогрев пресса, прессование и формовку через фильеру брикетной ленты, подачу ленты на конвейер, нарезку брикетов, охлаждение ленты и брикетов водой, в процессе нарезки и охлаждения брикетов их подвергают доформовке, и подпрессовке при температуре 120-100°C с усилием 1-10 кг/см2, при этом нарезку, доформовку и подпрессовку брикетов ведут на ленте конвейера.The present problem is solved by the fact that in the method of making briquettes from the electrode mass, including filling the electrode mass heated to 60-140 ° C into the hopper of a screw or piston auger press, heating the press, pressing and forming a briquette belt through the die, feeding the belt to the conveyor, cutting the briquettes , cooling the tape and briquettes with water, in the process of cutting and cooling the briquettes, they are subjected to additional molding, and prepressing at a temperature of 120-100 ° C with a force of 1-10 kg / cm 2 , while cutting, additional molding and prepressing of briquettes are carried out on a conveyor belt.

Настоящая задача решается тем, что устройство для изготовления брикетов из электродной массы, содержащее раму на которой установлены бункер, шнековый или шнекопоршневой пресс с фильерой, придающей форму брикетной ленте, ленточный конвейер, система охлаждения брикетной ленты и брикетов, оно дополнительно содержит, последовательно установленные над конвейером, нож-доформовщик и подпрессовщик брикетов, нож-доформовщик выполнен в виде барабана с расходящимися лучами, на каждом из которых размещен нож, а подпрессовщик в виде размещенного поперек ленты конвейера гладкого барабана, при этом на конвейере, по всей длине его бесконечной ленты, установлен ряд металлических пластин. Барабан подпрессовщика установлен с возможностью его регулировки по высоте относительно ленты конвейера. Между лучами многолучевого вала на лезвиях ножей установлены сводообразователи. Сводообразователи установлены с возможностью изменения расстояния между их верхней точкой и режущей кромкой ножа.The present problem is solved by the fact that a device for making briquettes from an electrode mass, containing a frame on which a hopper is installed, a screw or auger press with a die shaping the briquette tape, a belt conveyor, a cooling system for the briquette tape and briquettes, it additionally contains, sequentially installed above conveyor, a knife-after-molding machine and a briquette pre-compactor, a pre-molder knife is made in the form of a drum with diverging beams, on each of which a knife is placed, and a pre-compactor in the form of a smooth drum placed across the conveyor belt, while on the conveyor, along the entire length of its endless belt, a number of metal plates are installed. The drum of the prepressor is installed with the possibility of its height adjustment relative to the conveyor belt. Bridging machines are installed between the beams of the multi-beam shaft on the blades of the knives. The formers are installed with the ability to change the distance between their upper point and the cutting edge of the knife.

На фиг. 1 показан вид и вес брикета не прошедшего подпрессовкуFIG. 1 shows the type and weight of a briquette that has not been pre-pressed

На фиг. 2 вид и вес брикета прошедшего подпрессовку.FIG. 2 type and weight of the briquette that has passed the prepressing.

На фиг. 3. дана общая схема устройства для прессования брикетов из электродной массы.FIG. 3. the general diagram of the device for pressing briquettes from the electrode mass is given.

На фиг. 4 разрез по А-А.FIG. 4 section along AA.

На фиг. 5 вид лезвия ножа спереди.FIG. 5 front view of the knife blade.

На фиг. 6 вид ножа сбоку.FIG. 6 side view of the knife.

На фиг. 7 общий вид ножевого барабана.FIG. 7 general view of the knife drum.

На фиг. 8 вид ленты конвейера с металлическими пластинами.FIG. 8 is a view of a conveyor belt with metal plates.

Суть предложенного способа поясняется схемой устройства по производству брикетов из электродной массы, которая не зависит от вида используемого пресса (шнековый или шнекопоршневой).The essence of the proposed method is illustrated by the diagram of the device for the production of briquettes from the electrode mass, which does not depend on the type of press used (screw or screw-type).

Устройство для изготовления брикетов содержит установленные на раме 7 бункер 1, для электродной массы, шнековый (или шнекопоршневой) пресс 2 с фильерой 3, придающей форму брикетной ленте, ленточный конвейер 4, нож-доформовщик 5 и подпрессовщик 6, выполненный в виде гладкого барабана, размещенного над конвейером поперек его ленты. Подпрессовщик 6 снабжен механизмом 8 регулировки его усилий оказываемых на брикетную ленту 9, разделенную на брикеты 10. Бункер 1 для дозирования электродной массы в шнековый или шнекопоршневой пресс содержит шибер 11. Механизм регулировки подпрессовщика по высоте, согласно требуемых усилий к получению необходимых габаритных размеров и плотности получаемого брикета, выполнен винтовым 12. Вращение шнекового или шнекопоршневого пресса осуществляется от привода 13. Для увеличения прочности брикетов и долговечности ленты при режимах с повышенным давлением резки, на всей длине бесконечной ленты конвейера, размером меньше ее ширины, однострочным рядом, одна к другой, размещены металлические пластины 14, которые закреплены к ней на болтах 15.The device for the production of briquettes contains a hopper 1 installed on the frame 7, for the electrode mass, a screw (or auger) press 2 with a die 3 shaping the briquette tape, a belt conveyor 4, a knife-shaper 5 and a prepressor 6, made in the form of a smooth drum, located above the conveyor across its belt. The press machine 6 is equipped with a mechanism 8 for adjusting its forces exerted on the briquette belt 9, divided into briquettes 10. The hopper 1 for dispensing the electrode mass into the screw or piston auger press contains a gate 11. The mechanism for adjusting the press machine in height, according to the required efforts to obtain the required overall dimensions and density the resulting briquette is made by a screw 12. Rotation of the screw or screw-piston press is carried out from the drive 13. To increase the strength of the briquettes and the durability of the belt in modes with increased cutting pressure, along the entire length of the endless conveyor belt, smaller than its width, in one-line row, one to another, placed metal plates 14, which are fixed to it with bolts 15.

Нож-доформовщик 5 выполнен в виде барабана с расходящимися лучами, с лезвиями 16, с режущей кромкой 17, закрепленном в вилке 18 луча 19. На лезвии 16 ножа-доформовщика 5, на расстоянии меньшем размеров высоты или диаметра фильеры, закреплен сводообразователь 20 брикета. Сводообразователь 20 брикета выполнен с возможностью изменения своего положения относительно высоты лезвия. А лезвие 16 закреплено в вилке посредством резьбового соединения (болт-гайка) 21 с возможностью перемены положения и имеет на другом конце вторую (запасную) режущую кромку 22 (меняемую путем переустановки с режущей кромкой 17). Сводообразователь 20 крепится к лезвию 16 на резьбовом соединении 23. Поддержание необходимой технологической температуры прессуемой массы производится тэнами 24 и 25 для разогрева масла, размещенными на фильере шнекового пресса и на самом его корпусе. Система охлаждения (фиг. 3) обозначена стрелками и надписями H2O.The final molding knife 5 is made in the form of a drum with diverging beams, with blades 16, with a cutting edge 17, fixed in the fork 18 of the beam 19. On the blade 16 of the final molding knife 5, at a distance less than the dimensions of the height or diameter of the die, a briquette bridging 20 is fixed. The briquette steamer 20 is configured to change its position relative to the height of the blade. And the blade 16 is fixed in the fork by means of a threaded connection (bolt-nut) 21 with the possibility of changing the position and has at the other end a second (spare) cutting edge 22 (changeable by reinstalling with the cutting edge 17). Former 20 is attached to the blade 16 on a threaded connection 23. Maintaining the required technological temperature of the pressed mass is carried out by heating elements 24 and 25 for heating the oil, located on the die of the screw press and on its body itself. The cooling system (Fig. 3) is indicated by arrows and inscriptions H 2 O.

Устройство работает следующим образом. В бункер 1 подается электродная масса.. Из бункера 1 электродная масса регулируемо посредством шибера 11 поступает в шнековый (или шнекопоршневой) пресс 2, которым прессуется и продавливается через фильеру 3. Выходящая из фильеры 3 брикетная лента 9 охлаждается водой и поступает на конвейер 4, на котором лезвием 16 закрепленным резьбовым соединением 21 в вилке 18 луча 19 ножа-доформовщика 5 разрезается на брикеты 10. Учитывая то, что лучи барабана ножа-доформовщика выполнены расходящимися, то попадаемая во время резки масса в межножевое пространство по мере вхождения ножей в тело брикетной ленты и продвигаясь по нему вверх будет сжиматься (дополнительно уплотняться) и раздвигаться в боковые стороны, тем самым корректируя размеры и плотность выходящего из под него брикета.The device works as follows. Electrode mass is fed into hopper 1 .. From hopper 1, the electrode mass is controlled by means of gate 11 is fed to a screw (or piston-type) press 2, which is pressed and pushed through a die 3. The briquette tape 9 coming out of the die 3 is cooled with water and fed to the conveyor 4, on which the blade 16 fixed by a threaded connection 21 in the fork 18 of the beam 19 of the knife-shaper 5 is cut into briquettes 10. Considering that the beams of the drum of the knife-shaper are made diverging, the mass falling into the inter-knife space during cutting as the knives enter the body of the briquette tape and moving upward along it will be compressed (additionally compacted) and moved apart to the sides, thereby adjusting the size and density of the briquette emerging from under it.

Для получения брикетов с большей плотностью на лезвиях ножей предусмотрена установка сводообразователя 20. Поскольку величина размещения верхней точки сводообразователя 20 ножа-доформовщика 5 меньше высоты или диаметра фильеры, а следовательно и выходящей из нее брикетной ленты, то брикеты 10 при их нарезке будут не только формоваться в межлезвийном пространстве, но и дополнительно увеличивать плотность. Сводообразователь 20 закреплен на лезвии 16 на резьбовых соединениях 23 с возможностью изменения своего положения по высоте. Величину подпрессовки и размеры брикетов можно регулировать изменением расстояния до верхней точки сводообразователя. Поскольку лезвия 16 работают в абразивной среде их режущая кромка 17 часто изнашивается. Тогда прибегают к переустановке ножа другой режущей кромкой размещенной на его противоположном конце 22 и переустановкой сводообразователей 20 на каждом из меняемых положение лезвий 16. Для исключения контакта режущей кромки лезвия с лентой конвейера, уменьшения ее износа, а также придания ножу-доформовщику 5 и подпрессовщику 6 жесткости точках контакта «конвейер-брикет-нож» и «конвейер-брикет-подпрессовщик» на ленте, в зоне воздействия вышеуказанных рабочих органов, по всей ее длине, размещены металлические пластины 14. Брикетная лента и вышедший из фильеры 3 и сформированный ножом-доформовщиком 5 брикет, на всем пути прохождения по конвейеру, охлаждаются водой. После обрезания и формовки брикеты поступают на подпрессовщик 6, выполненный в виде гладкого барабана упрочненного абразивом. Подпрессовщик закреплен на раме 7, с возможность регулировки усилия давления его вала методом поднятия или опускания винтовым механизмом 12.To obtain briquettes with a higher density on the blades of the knives, the installation of a bridging machine 20 is provided. Since the value of the placement of the upper point of the bridging device 20 of the knife-additional shaper 5 is less than the height or diameter of the die, and therefore the briquette tape coming out of it, the briquettes 10 will not only be molded when they are cut in the interblade space, but also to further increase the density. The former 20 is fixed on the blade 16 at threaded connections 23 with the possibility of changing its position in height. The amount of pre-pressing and the size of the briquettes can be adjusted by changing the distance to the top point of the bridging machine. As the blades 16 operate in an abrasive environment, their cutting edge 17 often wears out. Then they resort to reinstalling the knife with another cutting edge located at its opposite end 22 and reinstalling the bridging 20 on each of the variable position of the blades 16. To exclude the contact of the cutting edge of the blade with the conveyor belt, reduce its wear, as well as impart to the knife-after-molding machine 5 and the prepressor 6 rigidity of the points of contact "conveyor-briquette-knife" and "conveyor-briquette-prepressor" on the tape, in the zone of influence of the above working bodies, along its entire length, there are metal plates 14. Briquette tape and emerged from the die 3 and formed by a knife-add-on 5 briquettes, along the entire path along the conveyor, are cooled with water. After cutting and shaping, the briquettes are fed to the pre-compactor 6, made in the form of a smooth drum hardened with abrasive. The press machine is fixed on the frame 7, with the possibility of adjusting the pressure force of its shaft by raising or lowering by means of a screw mechanism 12.

Шнековый (или шнекопоршневой) пресс приводится в действие приводом 13. На ленте конвейера вкруговую закреплены, размещенные в ряд, одна за другой, металлические пластины 14 на болтах 15.The screw (or screw-piston) press is driven by a drive 13. On the conveyor belt, metal plates 14 are fixed in a row, one after the other, on bolts 15.

Технологический процесс осуществляется следующим образом. Подогретая до температуры 60-140°С электродная масса под действием собственного веса поступает в шнековый или шнекопоршневой пресс, с маслообогреваемым корпусом, где уплотняется шнеком, спрессовывается (в шнековых прессах при температуре 140-160°С) и продавливается через фильеру выходя из нее брикетной лентой определенной формы. В шнековых прессах в случае налипания на фильеру спрессованный шнеком материал, проходящий через ее, дополнительно подогревается до температуры превышающей температуру прессования на 10-50°С.The technological process is carried out as follows. The electrode mass heated to a temperature of 60-140 ° C under its own weight enters a screw or auger press, with an oil-heated casing, where it is compacted by a screw, compressed (in screw presses at a temperature of 140-160 ° C) and is pushed through the die leaving it with a briquette tape of a certain shape. In screw presses, in the case of sticking to the die, the material pressed by the screw passing through it is additionally heated to a temperature exceeding the pressing temperature by 10-50 ° C.

Для возможности получения более плотных и прочных брикетов из электродной массы при нижних пределах температуры электродной массы, при повышенном давлении и с исключением залипания массы в рабочей камере пресса, применяют шнекопоршневые пресса.For the possibility of obtaining denser and stronger briquettes from the electrode mass at the lower limits of the temperature of the electrode mass, at increased pressure and with the exception of sticking of the mass in the working chamber of the press, auger presses are used.

В шнекопоршневых прессах шнек осуществляет вращательное движение с одновременным возвратно-поступательным движением. Которое создает дополнительное, пульсирующее давление на формуемую массу. В результате практически очень трудно забить такой пресс, исключается проворот массы внутри корпуса пресса вместе с вращением шнека. Технологический процесс при использовании шнекопоршневого пресса идет при меньших температурах (100-60°С) электродной массы поступающей в него и идентичен процессу, проходящему в шнековом прессе. Повышение температуры выходящей из него брикетной ленты вызвано за счет сил внутреннего трения продвигаемой по нему электродной массы.In piston auger presses, the auger carries out a rotary motion with a simultaneous reciprocating motion. Which creates additional, pulsating pressure on the molded mass. As a result, it is practically very difficult to hammer such a press; rotation of the mass inside the press body is excluded along with the rotation of the auger. The technological process when using a piston screw press is at lower temperatures (100-60 ° C) of the electrode mass entering it and is identical to the process taking place in a screw press. An increase in the temperature of the briquette tape leaving it is caused by the forces of internal friction of the electrode mass advancing along it.

Брикетная лента, вышедшая из фильеры того или иного вышеописанного пресса поступает на конвейер на котором режется на брикеты и охлаждается водой. Брикеты, нарезаемые на конвейере, имеют размеры несколько большие по высоте, но, затем остывшие до температуры 120-100°С брикеты подпрессовываются до нужных размеров и плотности. Готовые брикеты имеют повышенную плотность и прочность, нежели брикеты вышедшие из под формовщика.The briquette tape released from the die of one or another of the above-described press enters the conveyor on which it is cut into briquettes and is cooled with water. The briquettes cut on the conveyor are somewhat large in height, but then the briquettes cooled to a temperature of 120-100 ° C are pre-pressed to the required size and density. Finished briquettes have a higher density and strength than briquettes that came out from under the molder.

Figure 00000001
Figure 00000001

Большой разброс массы образцов контрольной партии (около 7%) вызван их осыпанием при формовке и подпрессовке, а также при сходе с конвейера.A large spread in the mass of samples of the control batch (about 7%) is caused by their shedding during molding and pre-pressing, as well as when leaving the conveyor.

Figure 00000002
Figure 00000002

Как видно из прилагаемой таблицы, оптимальные режимы при подпрессовке изготавливаемых брикетов электродной массы при предлагаемом способе их изготовления находится в пределах температуры 95-120°С и давлении 1-10 кг/см2.As can be seen from the attached table, the optimal modes for pre-pressing of the produced briquettes of the electrode mass with the proposed method of their manufacture is within the temperature range of 95-120 ° C and a pressure of 1-10 kg / cm 2 .

Claims (5)

1. Способ изготовления брикетов из электродной массы, включающий закладку подогретой до 60-140°С электродной массы в бункер шнекового или шнекопоршневого пресса, подогрев пресса, прессование и формовку через фильеру брикетной ленты, подачу ленты на конвейер, нарезку брикетов, охлаждение ленты и брикетов водой, отличающийся тем, что в процессе нарезки и охлаждения брикетов их подвергают доформовке и подпрессовке при температуре 120-100°С с усилием 1-10 кг/см2, при этом нарезку, доформовку и подпрессовку брикетов ведут на ленте конвейера.1. A method of making briquettes from an electrode mass, including filling the electrode mass heated to 60-140 ° C into the hopper of a screw or piston auger press, heating the press, pressing and molding a briquette belt through a die, feeding the belt to a conveyor, cutting briquettes, cooling the belt and briquettes water, characterized in that in the process of cutting and cooling briquettes, they are subjected to additional molding and prepressing at a temperature of 120-100 ° C with a force of 1-10 kg / cm 2 , while cutting, additional molding and prepressing of briquettes are carried out on a conveyor belt. 2. Устройство для изготовления брикетов из электродной массы, содержащее раму, на которой установлены бункер, шнековый или шнекопоршневой пресс с фильерой, придающей форму брикетной ленте, ленточный конвейер, система охлаждения брикетной ленты и брикетов, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит последовательно установленные над конвейером нож-доформовщик и подпрессовщик брикетов, нож-доформовщик выполнен в виде барабана с расходящимися лучами, на каждом из которых размещен нож, а подпрессовщик - в виде размещенного поперек ленты конвейера гладкого барабана, при этом на конвейере, по всей длине его бесконечной ленты, установлен ряд металлических пластин.2. A device for the manufacture of briquettes from the electrode mass, containing a frame on which a hopper is installed, a screw or piston press with a die shaping the briquette tape, a belt conveyor, a cooling system for the briquette tape and briquettes, characterized in that it additionally contains sequentially installed above with a conveyor, a knife-after-molding machine and a briquette pre-compactor, a final-shaper knife is made in the form of a drum with diverging beams, each of which is equipped with a knife, and a pre-compactor is in the form of a smooth drum placed across the conveyor belt, while on the conveyor, along the entire length of its endless belt, a number of metal plates are installed. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что барабан подпрессовщика установлен с возможностью его регулировки по высоте относительно ленты конвейера.3. The device according to claim. 2, characterized in that the drum of the prepressor is installed with the possibility of adjusting it in height relative to the conveyor belt. 4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что между лучами многолучевого вала на лезвиях ножей установлены сводообразователи.4. The device according to claim. 2, characterized in that between the beams of the multi-beam shaft on the blades of the knives there are bridging devices. 5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что сводообразователи установлены с возможностью изменения расстояния между их верхней точкой и режущей кромкой ножа.5. The device according to claim. 4, characterized in that the bridging devices are installed with the possibility of changing the distance between their upper point and the cutting edge of the knife.
RU2020128335A 2020-08-24 2020-08-24 Method for making briquettes from an electrode mass and a device for its implementation RU2745991C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020128335A RU2745991C1 (en) 2020-08-24 2020-08-24 Method for making briquettes from an electrode mass and a device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020128335A RU2745991C1 (en) 2020-08-24 2020-08-24 Method for making briquettes from an electrode mass and a device for its implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2745991C1 true RU2745991C1 (en) 2021-04-05

Family

ID=75353375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020128335A RU2745991C1 (en) 2020-08-24 2020-08-24 Method for making briquettes from an electrode mass and a device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2745991C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2792824C1 (en) * 2022-07-06 2023-03-24 Акционерное общество "Фирма "ПЕРМАНЕНТ К&М" Method for producing fuel briquettes from coke breeze

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT295277B (en) * 1970-02-10 1971-12-27 Boehler & Co Ag Geb Screw press for manufacturing the sheaths of welding electrodes
SU1500507A1 (en) * 1987-07-30 1989-08-15 Государственный Проектный Институт По Комплексному Использованию Торфа В Народном Хозяйстве Prepressing arrangement for briquetting press
SU1696318A1 (en) * 1989-07-05 1991-12-07 Белорусский Комплексный Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт Топливной Промышленности Briquetting press
SU1767706A1 (en) * 1991-01-03 1992-10-07 Днепропетровский Металлургический Институт Method for producing electrode mass of self-baked electrode
CN2200183Y (en) * 1994-03-03 1995-06-07 中国科学院长春应用化学研究所 Carbon paste electrode with regenerated surface
RU2114890C1 (en) * 1997-04-02 1998-07-10 Антон Львович Хохлов Method and works for fabricating briquets from polydisperse materials
RU2655175C1 (en) * 2018-03-14 2018-05-24 Акционерное общество "Сибирская Угольная Энергетическая Компания" Method of obtaining metallurgical briquette

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT295277B (en) * 1970-02-10 1971-12-27 Boehler & Co Ag Geb Screw press for manufacturing the sheaths of welding electrodes
SU1500507A1 (en) * 1987-07-30 1989-08-15 Государственный Проектный Институт По Комплексному Использованию Торфа В Народном Хозяйстве Prepressing arrangement for briquetting press
SU1696318A1 (en) * 1989-07-05 1991-12-07 Белорусский Комплексный Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт Топливной Промышленности Briquetting press
SU1767706A1 (en) * 1991-01-03 1992-10-07 Днепропетровский Металлургический Институт Method for producing electrode mass of self-baked electrode
CN2200183Y (en) * 1994-03-03 1995-06-07 中国科学院长春应用化学研究所 Carbon paste electrode with regenerated surface
RU2114890C1 (en) * 1997-04-02 1998-07-10 Антон Львович Хохлов Method and works for fabricating briquets from polydisperse materials
RU2655175C1 (en) * 2018-03-14 2018-05-24 Акционерное общество "Сибирская Угольная Энергетическая Компания" Method of obtaining metallurgical briquette

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2792824C1 (en) * 2022-07-06 2023-03-24 Акционерное общество "Фирма "ПЕРМАНЕНТ К&М" Method for producing fuel briquettes from coke breeze

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS239909B2 (en) Method of continuos compressing of vegetable particles and binder and device to perform the method
US4834777A (en) Fuel pelletizing apparatus and method
EP1641607B1 (en) Method and plant for forming ceramic slabs or tiles of controlled thickness
RU2745991C1 (en) Method for making briquettes from an electrode mass and a device for its implementation
NO753296L (en)
US4511321A (en) Densification - pelletizing of organic materials
EP0659527A1 (en) Method and plant for forming tiles of uniform compaction and thickness, and tiles obtained thereby
US1534768A (en) Brick machine
US3431594A (en) Apparatus for making carbon lamellae,carbon discs,carbon sheets and the like
US616401A (en) callaway
US3229009A (en) Method and apparatus for forming composition board
US661236A (en) Machine for compressing material into form.
SU1163984A1 (en) Apparatus for pressing metallic powders
WO2016199862A1 (en) Metal scrap compressor
US1599274A (en) A corpora
US472618A (en) Re-pressing brick machine
CN217993232U (en) Suspension material sheet extruder
KR890005420Y1 (en) Continual briquet forming machine
US834671A (en) Molding-press.
CN2379276Y (en) Pressing machine for continuous prodn. of artificial wood
US2877491A (en) Method of and apparatus for producing board products
SU654427A1 (en) Injection die for moulding cylindrical rods from polymers
RU2347646C1 (en) Device for forming powders of hard deformed materials in long-length briquettes
WO2009063287A2 (en) Rotary pellet press
CA2278298A1 (en) Extrusion device for compacting metal parts, in particular shavings