RU1793984C - Устройство дл изготовлени сложных профилированных листовых деталей - Google Patents

Description

Ф

т

ч . ЙаоДр ЬтечЬё ртндсИтр  к области обр.аб .ртки ёта лл а -дз вл енигём; а именно, к изго

. то е и и ip. , рл OJKH W х. п е р ир д и ч:ес ки х

пр 0.ф;и ей на-лис о рШ.детал х1 дентах и т.д..

. И вёДтнр уЬ4:р;0йст.во. реализаций.

С|пр ср.. прр1 атки;-..гЬтов.к и переменнРго..

Ьёчёни  nocVpflfl.HpCt; цдйрИнмГ; ;где прркагку

Пё рйбдИ1 ё с КЙХ П ОЛ PC П рО И ЗХрД Я Т Н 3 Д Вухв лкЬвом ofанё: ц валких; мёюидйе калибры г10рй еннЬгр.:г1рст6 нногр: р.ад иуйа.: Однако .всле4бтв.йе значйт0 ль.иЬй разнице в радиу- е;ах в ерхнёгр и:йй..)к(. .ах%е. за- .йвд|Ьжеё действие, .боковых стенок .к.ал.ибра;, по.лрра -выходит из ;балкрв сильно д;з1эгиут.ой

:-: Гг- .:

)6 : vc fppййJ йp ..

нрст р ОТн Н

ду калиброванными и гладкими ва лками,в .

соответствии с которым в зр.ну ;

TexHOflprHMecKyip сказку.: ЙедреТат-:.;:

ком. устр.рйетв.а  вл ётр - лрлучён ё; :йзг йб;/:;;

полосы на выходе йа ва;лкрв:;. (,фбе Нн6 при.:

. пръкаткб л р.рфйлйи..

. внерт.: пло.цАадёй п йрй0,::; тй: дщйе;Т: ;

качество-:п р й.у.к11ий.;:ррла6.л

полосы .; ЭтЬ- происходит .(л з гЗ аз дчйТе йр-.

го ,рассо:гласрва ни  ;в т жё1 гиет;;а

че.ни.ю rjррф Йл;:дг (t)а::; нижв/ёй :гЩД;kй;й .поверхности вь1т жка;бр Ь;ьц е1. че.м.1Н.а: :адйб ..ррвЬчнрм ва -лке).- .-. : ; - ;;, .: . :;-;. . ;;Швёс тно .устррйТство :ДЛ   г1 рданй Vl yrtw ;:;

ра;вленй : с ;Кйр 0с;гь р;з тб к :Г1 рй гг р рд Цес хх рфй / --- ; йёхан йзм -эахвата а) :fe:

йрмрщыо крив;р;ш пно:кул 1 С но.гр |К1ё нйз ; ма с рабочими валками прбка/тно й ;кл ётй :.

Недоста ком этих устройсте рЕ п  ётс ;н. sO

л Ч) 00 4

чие холостого хода, что вли ет на производительность установки припрокатке периодических профилей.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению  вл етс  устройство дл  реализации способа производства листов с периодическими, гофрами, при которых производ т выдавливание гофров формирующими валками. Выдавливание периодических гофров осуществл етс  в двух клет х; Валки клетей вращаютс  строго синхронно, Недостатком устройства  вл етс  узость сортамента периодических профилей , вызванна  ограниченностью размеров рабочих клетей и валков, а также необходимостью замены валкоа при уменьшений ка- таюидего диаметра вследствие его износа, что приводит к неравномерному силовому воздействию на заготовку и уменьшении ее прочности.

Цель изобретени  - повышение прочностных свойств изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что выдавливание гофр жесткости осуществл ют до формировани  основного профил . Подающие валки выполнены каждый из двух полуцилиндров, разность диаметров которых не превышает толщину заготовки, а рабочие элементы валков дл  нанесени  ребер жесткости выполнены с клиновидными поверхност ми, Имеющие наклон в сто- rjoi-iy боковых кромок заготовки,

На фиг. 1 схематично изображено устройство дл  изготовлени  профилированных продольных листовых деталей, вид спереди; иа фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит п ть пар рабочих валков и состоит из двух клетей. Подающие валки 1 выполнены из двух полуцилиндров, разность наружных диаметров которых (di - -da) не превышают толщину заготовки - д. За валками захвата 1 установлены валки 2, т нущие листовую заготовку б, затем следуют валки 3 дл  выдавливани  ребер жесткости , профильные 4 и выравнивающие валки 5, Угловое положение профильных валков 4 через зубчатую передачу 11 св зано с валками 1. Форма и рисунок листовой детали и число периодов профилировани  определ етс  взаимным расположением контуров на полосе и размерами профильных валков 4. Все взлки св заны синхронно. Ось валков 5 имеет возможность перемещатьс  в направл ющих 7 станины 8 перпендикул рно движению заготовки 6. Профильные валки выполнены с соответствующим периодическим контуром по длине окружности на наружной рабочей поверхности 9, позвол щие выдавливать профили сложной формы. Палки дл  формировани  реберже0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

сткосги содержат профильные канавки и буртики 10 (см. фиг. 2, сноска 11) на катающихс  наружных поверхност х валков, Клинообразна  форма рабочих буртиков с углами при вершине равными 45-65° позвол ет осуществить поперечное раст жение материала, т.е. пластическую деформацию с плавным изменением его интенсивности по поперечному сечению профил  в сторону боковых кромок заготовки на которых отсутствует эффект раст жени . Т нумдее усилие выравнивающих валков прикладываетс  к поверхности отформироваиных ребер жесткости детали. Используемые валки обеспечивают получение на поверхности заготовки сочетание различных вм тин, канавок , например, полусферического очертани , взаимное расположение которых дает приблизительное одинаковое сечение по толщине, что уменьшает местную концентрацию напр жени  в детали, вызываемую см тием и повышает прочность по сравнению с известными устройствами. Формирование/ вм тин в сближенных попарно и расположенных в противоположных сторонах относительно продольной оси заготовки может быть смещено один относительно другого, например, на диаметр сферы. Процесс формировани  профил , происходит в услови х равномерного силового воздействи  на заготовку со стороны верхнего валка. Перед началом прокатки валки захвата свод тс  на рассто ние не более толщины листовой заготовки (относительно диаметров больших полуцилиндров). Выполненные из двух полуцилиндров валки захвата позвол ют определить момент подачи заготовки в устройство и оптимально изготовл ть сложный периодический профиль по длине детали. Начало подачи листа осуществл етс  с момента контактного захвата (точка С, фиг. 1) валками 1.на полуокружности большего диаметра. До момента захвата заготовка упираетс  (с контактным скольжением ) в валки с меньшим диаметром, при этом не захватыва  эту заготовку (деталь), Начало нанесени  профил  на валках 4 на листовую деталь св зано с моментом захвата ее валками 1-. С этой целью валки 1 и 4 предварительно настраиваютс  по угловому смещению друг относительно друга с по- мощыо цепной передачи 11. Следует отметить, что рассто ние между валками 1 по полуокружност м меньших диаметров достаточно лишь дл  свободного скольжени  листовой заготовки по наружным поверхност м валков (частично за счет неровности профил  заготовки), но не достаточно дл  его з и хвата. Валки 1 и 2 проталкивают заготовку б к валкзм 3 и 4..

которые враща сь прокатывают на листе заготовки ребра жесткости и заданный профиль . При формировании профил  на контактных поверхност х верхнего и нижнего валков 4 в очаге деформации действуют неравные удельные давлени , контактные силы трени , что привод т к созданию неодинаковых выт жек верхней и нижней частей прокатываемой листовой заготовки в поперечном сечении. За счет раздельного проведени  операций (выдавливание ребер жесткости провод т перед формированием основного профил  (и разности геометрии профил  рабочих буртиков на валках 3 и Л позволило создать меньший коэффициент трени  в очагах деформации в процессе изготовлени  основного профил  и уменьшить выт жку металла в процессе деформации, тем самым устранить дефекты объемного характера типа скручивани  или местного выпучивани  заготовки,

Окружную скорость т нущих валков определ ют из соотношени 

й

V2

ьФормула изббрет е н и   Устройство дл  изготовлени  сложных профилированных листовых деталей, содержащее подающие валки, оалки дл  нанесени  ребер жесткости с рабочими элементами, профилировочные валки и механизмы подачи и приема, о т л и ч а ю щ е- е с   тем. что, с целью повышени  прочно

где Vi и V - соответственно окружна  скорость формующего и т нущего валков; la - 12 + А получаема  длина на профильной детали; И -длина окружности по катающему 5 диаметру формирующих валков.

Удлинение Л зависит от свойств деформируемого металла, механических условий на поверхности заготовки (давлени  и перемещени ) состо ни  трущихс  поверхно-

10 стей, требуемой длины периода профил . Определ ют экспериментальным путем или расчетом в зависимости от сложности профил .

При необходимости устройство позво- 15 л ет изготовл ть одновременно несколько деталей с одинаковыми или различными периодическими профил ми на двух рабочих местах устройства.

Технико-экономической эффект от при20 менени  предложени  заключаетс  в упрощении конструкции профилирующего устройства, уменьшение его металлоемкости , повышение прочности издели  за счет уменьшени  местной концентрации в нем

25 напр жений и упрощени  процесса профилировани  детали,

стных свойств изделий, подающие валки выполнены каждый из двух полуцилиндров, . разность наружных диаметров которых не превышает толщину заготовки, а рабочие элементы валков дл  нанесени  ребер же с- ткости выполнены с клиновидными поверхност ми , имеющими наклон в сторону боковых кромок заготовки.

Фиъ.1

15Г