RU1793517C - Обмотанный статор высоковольтного турбогенератора - Google Patents

Abstract

Использование: крупные высоковольтные турбогенераторы, конструкци  обмотанных статоров. Сущность изобретени : обмотанный статор содержит изолированную обмотку, уложенную в пазы статора, в котором между изол цией 3 обмотки и стенками паза размещена трехслойна  прокладка , средний слой которой выполнен из  чеистой стеклоткани, а крайние слои 8, 10 - из полу про вод   щей кремнийорганической резины. Прокладка намотана встык на пазовую часть изолированной обмотки,  чеиста  стеклоткань прокладки выполнена электропровод щей , а примыкающий к изол ций 3 слой 8 кремнийорганической резины выполнен недоотвержденным. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к крупным турбогенераторам , в частности, к конструкции обмотанного статора.

Цель изобретени  - повышение эксплуатационной надежности путем снижени  количества механических повреждений изол ции обмоток при транспортировке и повышени  производительности и улучшени  условий труда при изготовлении статора путем исключени  операции нанесени  на изол ции лакового покрыти  при сохранении надежного электрического контакта между стенками паза и изол цией.

Известна конструкци  обмотанного статора , где стержни обмотки имеют на поверхности корпусной изол ции полупровод щее покрытие в виде содержащего графит лака, установлены в пазы с некоторым зазором, после чего уплотнены в пазах с помощью упругих прокладок из гофрированного полупровод щего стеклотекстолита..

Недостатками такой конструкции  вл ютс  необходимость нанесени  на жень полупровод щего лака, содержащего растворитель, что усложн ет производство и ухудшает услови  труда; недостаточный тепловой контакт между стержн ми и стенками пазов, что ухудшает параметры турбогенератора при воздушном охлаждении; больша  веро тность механического повреждени  корпусной изол ции при транспортировке , укладке, вы емке и уплотнений стержн .

Известна аналогична  конструкци  обмотанного статора турбогенератора, отличающа с  тем, что полупровод щее покрытие выполнено в виде пропитанной полупровод щим лаком асболавсановой ленты.

Эта конструкци  еще более трудоемка, а услови  труда при ее изготовлении еще более напр женные, так как, кроме паров растворител , в атмосфере содержатс  и микрочастицы асбеста.

Наиболее близка к за вл емой, выбранна  за прототип, конструкци  обмотанного статора,в которой стержни укладываютс  в пазы сердечника и уплотн ютс  в них с помощью полупровод щих упругих элементов из отвержденного эластомера, армированного сеткой из изол ционной  чеистой стеклоткани ,

Применительно к высоковольтному турбогенератору эта конструкци  имеет следующие недостатки; услови  труда при производстве стержн  с полупровод щим покрытием также неблагопри тны; транспортировки или перемещение стержн , обладающего массой до 240 кг при длине до 11 м и не имеющего надежно амортизирующего покрыти , сопр жены с опасностью

механических повреждений изол ции; подгонка и закрепление по длине стержн  оберточного уплотн ющего полотна технологически затруднительна; возможно образование полостей по длине паза между поверхностью стержн  и уплотн ющим материалом, в которых при высоком номинальном напр жении будет развиватьс  пазовый разр д.

На фиг. 1 показан стержень обмотки

статора с полупровод щим покрытием; на фиг. 2 - паз сердечника с укладываемым в него стержнем, поперечное сечение.

Стержень 1 с пазовой частью 2 длиной Р„ 4м имеет термореактивную изол цию

з, наложенную на токоведущую часть 4 так, что ширина стержн  в пазовой части равна Ь. В пазовой части 2 на стержень накладываетс  встык трехслойный композит толщиной так, что между соседними витками 5 и 6

может образоватьс  технологический зазор 7 прот женностью б (О..ДЗ мм). Слой 8, выполненный из недоотвержденной кремний- органической резины, обладает адгезией к термореактивной изол ции 3 стержн  1,

слой 9 - электропровод ща  стеклоткань толщиной 0,08...0,1 мм, слой 10 выполнен из полностью отвержденной кремнийоргани- ческой резины, имеющей (как и в слое 8) удельное объемное сопротивление до

(3....5)-1050м см.

Перед нанесением на стержень полу- провод щеаго покрыти  измер етс  ширина стержн  (Ь) и паза 11 (t), после чего выбираетс  требуема  номинальна  толщина трехслойного композита (Л) по формуле:

A /(t-b)4

2 О - е) .

где е-относительный нат г, возникающий в покрытии при установке стержн  в паз.

Дл  покрыти  из трехслойного композита на базе радиационно отверждаемой полупровод щей резины диапазон используемого нат га установлен опытным путем и составл ет, от емин. - 0,05 до Јмакс. 0,35.

Тогда при характерных дл  высоковольтного турбогенератора номинальных значени х: ti 41 мм; bi 40 мм; ЈСр.

СЈмин+Јмакс)020 .

(1-0°2) MM а в случае встречных допусков на ширину стержн  и паза (ta 41,5 мм, D2 39,5 мм) и том же нат ге:

л 41,5-39,5 „ ос & 2 (1-0.2) Толщина стержн  1 с наложенным покрытием - Ь + 2 А(фиг. 2) превышает ширину

паза 11 (t) на величину, обеспечивающую заранее рассчитываемый нат ге, благодар  которому при запрессовке стержн  зазоры 7 между витками смыкаютс , чем предотвращаютс  пазовые разр ды в этой зоне.

Использование описанной конструкции , где полупровод щее покрытие одновременно выполн ет функции уплотн ющего элемента и защитной оболочки , предотвращающей механические повреждени  корпусной изол ции стержн , делает производство экологически более чистым, повышает производительность труда при изготовлении обмотанного статора и его частей,

Реализаци  указанного изобретени  требует незначительной корректировки технологического процесса производства полупровод щей уплотн ющей резиностеклоткани типа РЭТСАР-П. Использование изобретени  возможно на всех заводах, выпускающих высоковольтные турбогенераторы с воздушным охлаждением.

Расчет экономического эффекта от использовани  предлагаемого технического решени  смотри в приложении к материалам за вки на отельном листе.д+2Д

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Обмотанный статор высоковольтного турбогенератора с изолированной обмоткой , уложенной в пазы статора, в котором между изол цией обмотки и стенками паза размещена с нат гом трехслойна  прокладка , средний слой которой выполнен из  чеистой стеклоткани, а крайние слои - из полу про вод щей кремнийорганической резины , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности путем снижени  количества механических повреждений изол ции обмотки при транспортировке и повышени  производительности и улучшени  условий труда при изготовлении статора путем исключени  операции нанесени  на изол цию лакового покрыти  при сохранении надежного электрического контакта между стенкой паза и изол цией,прокладка намотана встык на пазовую часть изолированной обмотки,  чеиста  стеклоткань прокладки выполнена электропровод щей, а примыкающий к изол ции слой кремнийорганической резины выполнен недоотвержденным.