RU1793327C - Способ определени локальной плотности лубоволокнистых материалов в рулоне - Google Patents

Abstract

Использование: легка  промышленность . Сущность изобретени : измер ют усилие прижати  стеблей друг к другу в плоскости диаметрального сечени  рулона, перпендикул рной направлению движени  щупа, снабженного датчиком силы, сравнивают результаты измерени  с эталонными значени ми и по результатам сравнени  определ ют плотность лубоврлокнистых материалов в рулоне. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к определению плотности материалов и может быть использовано дл  определени  плотности лубоволок

нистых материалов в рулонах.

ИзЕестен способ определени  плотно- сти материалов по скорости распространени  звуковых волн, проход щих через вещество, и сравнению результатов измерени  с эталонными значени ми. Указанным способом можно определить только среднюю плотность материала, наход щегос  в зоне прохождени  звука, и отсутствует возможность определени  плотности материалов в конкретной точке зоны, что важно при неравномерном распределении плотности материала по зоне, например в рулонах из стеблей льн ной соломы и льн ной тресты, в которых плотность измен етс  в направлении от комлевой части рулона к вершинной и по диаметральному сечен ю рулона в направлении от периферии рулона к сердцевине , ,

Наиболее близким техническим решение  вл етс  способ определени  плотности-материала в любой точке рулона,

заключающийс  в измерении силы сопротивлени  внедрению щупа в рулон в плоскости его диаметрального сечени  в направлении от периферии к сердцевине рулона, сравнению результатов измерени  с эталонными значени ми и определению по результатам сравнени  плотности материала .

Недостатком этого способа  вл етс  низка  точность измерени  плотности материала в рулоне, котора  обусловлена значи- тёльной зависимостью результатов измерени  от скорости движени  щупа . к Ь- тора  измен етс  вследствие упругой деформации звеньев привода, буксовани  электродвигател , возникающих при резком изменении плотности материала в рулоне из-за неоднородности подбираемой ленты стеблей (толста , тонка , пропуск ленты ит.п), изменени  сил трени  наконечника щупа о стебли по причине изменени  влажности стеблей в сло х рулона (верх подбираемой ленты менее влажный, чем низ, или наоборот). Кроме этого, движению щупа преп тствуют льн ные стебли, обладающиесо

с

х|

ю со со

ГчЭ N1

большой прочностью, которые при воздействии наконечника щупэ разрываютс , но в результате возрастающего сопротивлени  движению щупа (на основе чего основан метод) по вл етс  дополнительна  ошибка в .измерении плотности.

Цель изобретени  - повышение точности определени .

На фиг. 1 изображен щуп с датчиком силы при измерени х в рулоне (вид сбоку); на фиг. 2 - вид сверху фиг. 1; на фиг. 3 - датчик силы, структурна  схема измерительного канала; на фиг. А - установка дл  измерени  плотности,

Устройство дл  осуществлени  способа содержит щуп 1 с датчиком 2 силы (фиг. 1), платформу с направл ющими, привод щупа и измерительный канал.

Способ осуществл етс  следующим образом .- - ; .

Щуп (фиг. 1), снабженный датчиком 2 силы, внедр етс  в рулон 3, установленный вертикально на комлевую поверхность, раздвига  стебли 4. Движение щупа 1 продолжаетс  до тех пор, пока датчик 2 силы не войдет в зону диаметрального сечени  ОiOr рулона, поверхность которого перпендикул рна направлению движени  щупа 1. По высоте рулона датчик может быть введен в любую точку линии OiOi. По диаметру рулона 3 (фиг. 2) датчик так же может быть введен в любой точке по линии 0202. Под воздействием силы Р (фиг. 3) прижати  (сжати ) стеблей 4 друг к другу деформируютс  пластины 5, с помощью которых соединены наконечник 6 клиновидной формы со щупом 1. При изгибе пластины 5 измен етс  сопротивление тензометрических датчиков 7, соединенных по мостовой схеме с помощью кабел  с резисторами, имеющими посто нное сопротивление. Изменение сопротивлений датчика, пропорциональное усилию прижати  стеблей друг к другу в плоскости диаметрального сечени  рулона, перпендй .кул рной направлению движени  щупа, поступает на вход тензометрического усилител  и далее на индикатор. Измер ют усилие прижати  стеблей друг к другу при нахождении датчика силы в неподвижном

состо нии (скорость щупа равна нулю), поэтому дополнительные нагрузки на пластины датчика силы отсутствуют.

Так как середина чувствительной поверхности пластин (выпукла  часть пластин)

датчика находитс  в плоскости диаметрального сечени  рулона, плоскость которого перпендикул рна направлению движени  щупа, то воздействие сил на пластине со стороны стеблей происходит в направлении , совпадающим с усилием прессовани  лубоволокнистых материалов при формировании рулона, то есть, в каком направлении стебли сжимались в процессе прессовани , в том же направлении стебли раздвигаютс 

датчиком силы.

Дл  измерени  плотности лубоволокнистых материалов в рулоне во всех выше отмеченных точках (фиг. 1, 2) рулон

устанавливаетс  на платформу, котора  имеет возможность перемещатьс  в вертикальном направлении с помощью гидроцилиндра по направл ющим (фиг. 4). Сдвигу -рулона в направлении движени  щупа преп тствует упор. Рулон можно перемещать на платформе в направлении, перпендикул рном направлению движени  щупа. Поэтому датчик силы может быть введен в любую точку рулона с помощью лебёдки,

имеющей электропривод.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ определени  локальной плотности лубоволокнистых материалов в рулоне, заключающийс  в измерении силы сопротивлени  внедрению щупа в рулон в плоскости его диаметрального сечени  и сравнении результатов измерени  с эталоннымизначени ми , отл и ч а ю щ и и с   тем, что, С целью повышени  точности определени , измер ют усилие после .прекращени  процесса внедрени , действующее на щуп в направлении, перпендикул рном направлению внедрени  щупа, по величине которого определ ют плотность;

   Фиг. 2.