RU1793185C

RU1793185C - Regenerator

Info

Publication number: RU1793185C
Application number: SU914910922A
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Леонидович Лобанов; Николай Александрович Андреев; Владимир Иванович Маслов; Александр Васильевич Печерский; Ирек Насырович Губайдуллин; Геннадий Николаевич Нутфуллин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority date: 1991-02-12
Filing date: 1991-02-12
Publication date: 1993-02-07

Abstract

Сущность изобретени : регенератор состоит из секций 1,2,3 кожуха, футеровки 4, насадочных камер 5, 6 с насыпной шаровой насадкой 7, высокотемпературной 8 и вышерасположенной низкотемпературной 9 зон. Насадка 7 опираетс на решетки 10, 11, выполненные в виде арок с параллельными щелевыми каналами 12, 13 между ними. Между зонами 8 и 9 имеетс промежуточна зона с горелочным устройством 15 (форсункой ). 3 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: a regenerator consists of sections 1,2,3 of a casing, a lining 4, nozzle chambers 5, 6 with a bulk ball nozzle 7, a high-temperature 8 and an upstream low-temperature 9 zones. The nozzle 7 rests on gratings 10, 11 made in the form of arches with parallel slotted channels 12, 13 between them. Between zones 8 and 9 there is an intermediate zone with a burner device 15 (nozzle). 3 ill.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии и теплоэнергетике и может быть использовано в горелочно-регенеративных устройствах нагревательных и плавильных печей,The invention relates to ferrous metallurgy and heat power engineering and can be used in burner-regenerative devices of heating and melting furnaces,

Известен регенеративный воздухонагреватель , который содержит кожух с футеровкой , насадочные камеры с высоко- и низкотемпературными зонами, поднасадоч- ные решетки, патрубки подвода и отвода греющего теплоносител и холодного воз- духа. ..A regenerative air heater is known, which comprises a casing with a lining, nozzle chambers with high and low temperature zones, nozzle grilles, pipes for supplying and discharging a heating coolant and cold air. ..

К недостаткам известного регенератора относитс низкий срок службы из-за засорени насадки пылью, а также сложна система переключени зон насадки.The disadvantages of the known regenerator include a low service life due to clogging of the nozzle with dust, and a complicated system for switching nozzle zones.

Цель изобретени - упрощение конструкции и увеличение срока службы регенератора путем .высокотемпературной струйной очистки насадки от пыли.The purpose of the invention is to simplify the design and increase the life of the regenerator by means of high-temperature jet cleaning of the nozzle from dust.

Указанна цель достигаетс тем, что в известном регенераторе, содержащем кожух с футеровкой, насадочные камеры с высоко- и низкотемпературными зонами, поднасадочные решетки, патрубки подвода и отвода греющего теплоносител и холодного воздуха, высокотемпературна зона насадки размещена под низкотемпературной зоной с образованием промежуточной зоны между ними, поднасадочные решетки выполнены в виде арок с щелевыми каналами между ними, а в промежуточной зоне установлены горелочные устройства.This goal is achieved by the fact that in the known regenerator comprising a casing with a lining, nozzle chambers with high and low temperature zones, nozzle grilles, nozzles for supplying and discharging heating coolant and cold air, a high temperature nozzle zone is placed under the low temperature zone with the formation of an intermediate zone between them , mats are made in the form of arches with slotted channels between them, and burner devices are installed in the intermediate zone.

Расположение высокотемпературной зоны насадки под низкотемпературной зоной обеспечивает стекание расплавленной пыли из насадки, не засор ее низкотемпературной зоны, в которой пыль от продуктов сгорани уже не оседает.The location of the high-temperature zone of the nozzle under the low-temperature zone ensures the flow of molten dust from the nozzle, without blocking its low-temperature zone, in which dust from the combustion products no longer settles.

Выполнение поднасадочных решеток в виде арок с щелевыми каналами между ними , значительно упрощают конструкцию регенератора , что повышает его стойкость. Кроме того, така конструкци создает благопри тные услови дл равномерного распределени теплоносителей по сечению насадки, что повышает эффективность ее использовани .The implementation of the nozzle arrays in the form of arches with slotted channels between them, greatly simplify the design of the regenerator, which increases its durability. In addition, such a design creates favorable conditions for uniform distribution of heat carriers along the nozzle section, which increases its efficiency.

Установка горелочных устройств в промежуточной зоне дает возможность дл подн ти здесь температуры газовой среды (в период нагрева воздуха горени ), что обеспечит более быструю качественную очистку насадки от пыли.The installation of burner devices in the intermediate zone makes it possible to raise the temperature of the gaseous medium here (during the heating of the combustion air), which will provide faster, better cleaning of the nozzle from dust.

мэ фиг.1 показан предлагаемый регенератор , продольный разрез: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.mee figure 1 shows the proposed regenerator, a longitudinal section: in figure 2 - section aa in figure 1; in Fig.Z - section bB in Fig.2.

Регенератор содержит кожух, выполненный в виде секций 1, 2. 3. футеровку 4,The regenerator contains a casing made in the form of sections 1, 2. 3. lining 4,

насадочные камеры 5, 6 с насыпной шаровой насадкой 7 высокотемпературной 8 и низкотемпературной 9 зон. Насадка 7 опираетс на поднасадочные решетки, выпол5 ненные в виде арок 10, 11 из клинового кирпича с параллельными щелевыми каналами 12, 13 между ними. В промежуточной зоне 14 между высокотемпературной 8 и низкотемпературной 9 зонами насадки ус0 тановлено горелочное устройство 15. Снизу высокотемпературна зона 8 насадки сообщаетс с патрубком 16 подвода греющего теплоносител (продукты сгорани ) и отвода нагретого теплоносител (воздуха горени ).nozzle chambers 5, 6 with bulk ball nozzle 7 high temperature 8 and low temperature 9 zones. The nozzle 7 rests on the nozzle grids made in the form of arches 10, 11 of wedge brick with parallel slotted channels 12, 13 between them. In the intermediate zone 14 between the high temperature 8 and low temperature 9 zones of the nozzle, a burner device 15 is installed. Below the high temperature zone 8 of the nozzle, it communicates with a nozzle 16 for supplying heating coolant (combustion products) and removal of heated coolant (combustion air).

5 Сверху низкотемпературна зона 9 насадки 7 сообщаетс с распределительным коллектором 17 и патрубком 18 подвода холодного воздуха и отвода дыма.5 From above, the low temperature zone 9 of the nozzle 7 communicates with a distribution manifold 17 and a pipe 18 for supplying cold air and smoke.

Применительно к системе отоплени In relation to the heating system

0 печи плавки пированадата кальци дл го- релочно-регенеративного устройства тепловой мощностью 2 МВт регенератор имеет следующие габариты: сечение футерованных секций (зон) 1,04 х 1,04 м. Нижн 0 calcium pyrovanadate smelting furnace for a burner-regenerative device with a thermal capacity of 2 MW, the regenerator has the following dimensions: section of lined sections (zones) 1.04 x 1.04 m. Lower

5 высокотемпературна зона насадки выполнена из корундовых шаров диаметром 20- 25 мм и высотой 0,2-0,3 м с опорой на поднасадоч ную решетку живым сечением 0,10 м2. Верхн низкотемпературна зона5, the high temperature zone of the nozzle is made of corundum balls with a diameter of 20–25 mm and a height of 0.2–0.3 m with support on the nozzle lattice with a live section of 0.10 m2. Upper Low Temperature Zone

0 насадки выполнена из шаров того же диаметра высотой 0,6 м ( 0,2 м - корундовые шары; 0,4 м - фарфоровые). При цикле работы с нагревом 1 мин, охлаждением 1 мин и температуре продуктов сгорани в печи0 nozzles made of balls of the same diameter with a height of 0.6 m (0.2 m - corundum balls; 0.4 m - porcelain). When the cycle of operation with heating 1 min, cooling 1 min and the temperature of the products of combustion in the furnace

5 1400°С, регенератор позвол ет нагреть 2000 м воздуха до температуры 1230°С.5 1400 ° C, the regenerator allows you to heat 2000 m of air to a temperature of 1230 ° C.

Описанный регенератор работает следующим образом.:The described regenerator works as follows:

В период нагрева высоконагретые (доDuring heating, highly heated (up to

0 1400°С) продукты сгорани из печи (греющий теплоноситель) по патрубку 16 через щели 12 в поднасадочных решетках 10 подают в насадочную камеру 5 и нагревают ее насадку 7 до 1300°С. При этом основна 0 1400 ° C) combustion products from the furnace (heating coolant) through the pipe 16 through the slots 12 in the nozzle grids 10 are fed into the nozzle chamber 5 and its nozzle 7 is heated to 1300 ° C. In this case, the main

5 масса пыли, вносима продуктами сгорани печи, улавливаетс в этой камере.5, the mass of dust introduced by the combustion products of the furnace is captured in this chamber.

Далее продукты сгорани через промежуточную зону 14 подают в щели поднаса- дочной решетки 11 и в низкотемпературнуюFurther, the combustion products through the intermediate zone 14 are fed into the slits of the nozzle lattice 11 and into the low-temperature

0 зону 9 насадки. Охлажденные до 200-250°С продукты сгорани по кольцевую распределительному коллектору 17 подают в патрубок отвода дыма 18..0 zone 9 nozzles. Cooled to 200-250 ° C, the products of combustion through the annular distribution manifold 17 are fed into the exhaust pipe 18 ..

В период нагрева воздуха горени (ох55 лаждение насадки) холодный воздух подают в патрубок 18, он движетс в обратном направлении и, нагретый от насадки 7 до 1230°С. поступает по патрубку 16 в горелку. При засорении нижней высокотемпера- турной зоны .8 насадки в период нагреваDuring the heating of the combustion air (cooling the nozzle), cold air is supplied to the nozzle 18, it moves in the opposite direction and is heated from the nozzle 7 to 1230 ° C. enters through the pipe 16 to the burner. If the lower high temperature zone becomes clogged .8 nozzles during heating

воздуха (охлаждение насадки) в промежуточную зону 14 подают высоконагретые (до 1500°С)продукты сгорани или газ от горе- лочног ) устройства 15. Дополнительный перегревair (nozzle cooling) in the intermediate zone 14 serves highly heated (up to 1500 ° C) combustion products or gas from the burner) device 15. Additional overheating

насадки 7 в зоне 8 позвол ет вести 5nozzle 7 in zone 8 allows 5

интенсивный расплав пыли, налипшей наintense melt of dust adhering to

насадку, котора стекает вниз и удал етс nozzle that flows down and is removed

из perfrom per

расплspread

удар or высокоскоростных струй из щеле- blow or high-speed jets from a slot -

вых кout to

налов 13 поднасадочной решетки 11the catch 13 of the nozzle 11

нератора. Интенсивному удалению ва пыли из зоны 8 способствует иnerator. Intensive removal of dust from zone 8 is also facilitated by

низкотемпературной зоны 9. Период очистки насадки от пыли может проводитьс единично или во все периоды нагрева воздуха горени .low-temperature zone 9. The period of cleaning the nozzle from dust can be carried out singly or during all periods of heating of the combustion air.

Такое выполнение регенератора обеспечит эффективную очистку насадки от пыли,что, соответственно,увеличит его межремонтный срок службы (между сменами насадки) в 2-3 раза и снизит потери тепловой мощности печи .This embodiment of the regenerator will ensure effective cleaning of the nozzle from dust, which, accordingly, will increase its turnaround time (between nozzle changes) by 2-3 times and reduce the loss of thermal power of the furnace.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A re-vibrator comprising a housing with C lining, nozzle chambers with high and low temperature zones, nozzle sieves, and nozzles for supplying and discharging heating coolant and cold air, which entails the following: increase service life by cleaning

dust nozzles, a high-temperature zone is located under the low-temperature zone with the formation of an intermediate zone between them, the nozzle grills are made in the form of arches with slotted channels between them, and burner devices are installed in the intermediate zone.