RU1793012C - Electrolyte for electrolytic iron producing - Google Patents

Electrolyte for electrolytic iron producing

Info

Publication number
RU1793012C
RU1793012C SU904842465A SU4842465A RU1793012C RU 1793012 C RU1793012 C RU 1793012C SU 904842465 A SU904842465 A SU 904842465A SU 4842465 A SU4842465 A SU 4842465A RU 1793012 C RU1793012 C RU 1793012C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
chloride
electrolyte
nickel
electrolytic
Prior art date
Application number
SU904842465A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лариса Васильевна Рюмина
Александр Сергеевич Петров
Ирина Васильевна Чикунова
Original Assignee
Владимирский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимирский политехнический институт filed Critical Владимирский политехнический институт
Priority to SU904842465A priority Critical patent/RU1793012C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1793012C publication Critical patent/RU1793012C/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: электролитическое получение металлов, в частности электролитическое получение железа, легированного никелем. Сущность:электролит дл  получени  электролитического железа содержит, мас.%: хлористый натрий 46,1-47,7: хлористый калий 46,1-47,7; хлористое железо 3-5; хлористый никель 1,6-2,8. 1 табл.Usage: electrolytic production of metals, in particular electrolytic production of iron alloyed with nickel. SUBSTANCE: electrolyte for producing electrolytic iron contains, wt.%: Sodium chloride 46.1-47.7: potassium chloride 46.1-47.7; iron chloride 3-5; nickel chloride 1.6-2.8. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к области электролитического получени  металлов, в частности к электролитическому получению железа, легированного никелем.The invention relates to the field of electrolytic production of metals, in particular to the electrolytic production of nickel alloyed iron.

Известны электролиты дл  электролитического рафинировани  железа, состо щие из хлоридов натри , кали .Electrolytes for electrolytic refining of iron are known, consisting of sodium and potassium chlorides.

Из описанных в литературе электролитов , используемых дл  электролитического рафинировани  железа, наиболее близок электролит, состо щий из хлористого кали , хлористого натри , хлористого железа и хлористого магни , авт.свид. 323463 от 10121971, авторы А.Б.Сучков, Т.Н.Ермакова , З.А.Тудышкина, А.Л.Созина, Б.Ф.Ковалев ,Of the electrolytes described in the literature used for electrolytic refining of iron, the closest electrolyte is composed of potassium chloride, sodium chloride, iron chloride and magnesium chloride, autosweet. 323463 from 10121971, authors A.B.Suchkov, T.N. Ermakova, Z.A. Tudyshkina, A.L. Sozina, B.F. Kovalev,

Если отбросить из вышеуказанного состава хлористый магний, который вводитс  в электролит дл  снижени  его температуры плавлени , дл  электролитического рафинировани  железа используетс  электролит, состо щий из хлоридов натри , кали  и железа в следующих количествах, мас.%. Хлористый натрий45 Хлористый калий 45 Хлористое железо 10 Вышеуказанный электролит не позвол ет легировать железо, например, никелем . Никель снижает внутренниеIf magnesium chloride, which is introduced into the electrolyte to lower its melting point, is discarded from the above composition, an electrolyte consisting of sodium, potassium and iron chlorides in the following amounts, wt.%, Is used for electrolytic refining of iron. Sodium Chloride 45 Potassium Chloride 45 Iron Chloride 10 The above electrolyte does not allow doping of iron, for example, with nickel. Nickel reduces internal

напр жени  в сплаве и благопри тно вли ет на магнитные характеристики магнитопро- водов. изготовленных из легированных железных порошков.stresses in the alloy and favorably affect the magnetic characteristics of the magnetic wires. made from alloyed iron powders.

Целью данного изобретени   вл етс  электролит, служащий дл  электролитического легировани  железа никелем.An object of the present invention is to provide an electrolyte for electrolytically alloying iron with nickel.

Дл  достижени  указанной цели в известный электролит вводитс  хлористый никель , при этом содержание ингредиентов должно находитьс  в следующих соотношени х , мас.%.In order to achieve this goal, nickel chloride is introduced into the known electrolyte, and the contents of the ingredients must be in the following proportions, wt.%.

Хлористый натрий47,7-46,1 Хлористый калий 47,7-46,1 Хлористое железо 3-5 Хлористый никель 1,6-2,8 Дл  электролитического легировани  железного порошка использовалс  электролит с нижним и верхним содержанием ингредиентов (табл.). С предложенными электролитами получено железо, легированное никелем (см.табл,).Sodium chloride47.7-46.1 Potassium chloride 47.7-46.1 Iron chloride 3-5 Nickel chloride 1.6-2.8 An electrolyte with the lower and upper contents of the ingredients was used for electrolytic alloying of the iron powder (table). Nickel alloyed iron was obtained with the proposed electrolytes (see table,).

Электролиз проводили на лабораторном электролизере при токе 500 А и температуре 750°С. Химический состав из электролитов с нижним и верхним содержанием ингредиентов, следующий, мас.%: С 0,03; Мп 0,003; О 0,05; SI 0,01; S 0.01;Р 0,02,, железо остальное.The electrolysis was carried out on a laboratory electrolyzer at a current of 500 A and a temperature of 750 ° C. The chemical composition of electrolytes with lower and upper content of ingredients, the following, wt.%: C 0,03; MP 0.003; About 0.05; SI 0.01; S 0.01; P 0.02, iron the rest.

(/)(/)

СWITH

J ю со оJ u so o

ЈЈ

Как видно из таблицы, легированное железо содержит от 0,70 до 1,2 мас.% никел . Из легированного никелем железа получены магнитопроводы с более низкой коэрцитивной силой и потер ми на гистерезис , чем из электролитического легированного железа. Технологи  изготовлени  маг- нитопроводов из электролитического легированного железа не претерпела изменений .As can be seen from the table, alloyed iron contains from 0.70 to 1.2 wt.% Nickel. Magnetic cores with a lower coercive force and hysteresis losses were obtained from nickel-doped iron than from electrolytic doped iron. The technology for manufacturing magnetic wires from electrolytic alloyed iron has not changed.

Claims (1)

Формула изобретени The claims Электролит дл  получени  электролитического железа, содержащий хлористый натрий , хлористый калий, хлористое железо, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  легировани  железа никелем,An electrolyte for producing electrolytic iron, containing sodium chloride, potassium chloride, iron chloride, characterized in that, in order to ensure alloying of iron with nickel, Содержание ингредиентов в электролите дл  легировани  железа, мас.%The content of ingredients in the electrolyte for alloying iron, wt.% он дополнительно содержит хлористый никель при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:it additionally contains nickel chloride in the following ratio of ingredients, wt.%: Хлористый натрий47,7-46,1 Хлористый калий 47,7-46,1 Хлористое железо 3-5 Хлористый никель 1,6-2,8.Sodium chloride47.7-46.1 Potassium chloride 47.7-46.1 Iron chloride 3-5 Nickel chloride 1.6-2.8.
SU904842465A 1990-05-03 1990-05-03 Electrolyte for electrolytic iron producing RU1793012C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904842465A RU1793012C (en) 1990-05-03 1990-05-03 Electrolyte for electrolytic iron producing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904842465A RU1793012C (en) 1990-05-03 1990-05-03 Electrolyte for electrolytic iron producing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1793012C true RU1793012C (en) 1993-02-07

Family

ID=21522709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904842465A RU1793012C (en) 1990-05-03 1990-05-03 Electrolyte for electrolytic iron producing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1793012C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906646A (en) * 2010-07-21 2010-12-08 东北大学 Method for preparing iron metal by molten salt electrolysis of iron ore

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 323463, кл. С 22 d 1/24, 1971. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906646A (en) * 2010-07-21 2010-12-08 东北大学 Method for preparing iron metal by molten salt electrolysis of iron ore

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107699822B (en) A kind of high entropy block amorphous alloy and preparation method thereof
US5312476A (en) Zinc alloy powder for alkaline cell and method for production of the same
US6162334A (en) Inert anode containing base metal and noble metal useful for the electrolytic production of aluminum
RU1793012C (en) Electrolyte for electrolytic iron producing
CN103643073A (en) Silver alloy material with characteristics of oxidation-sulfurization resistance and high temperature resistance
RU2005131580A (en) METHOD FOR PRODUCING AN INERT ANODE FOR THE PRODUCTION OF ALUMINUM BY ELECTROLYZES IN MELT
GB1506476A (en) Fibre-reinforced metal composites
CN103643102A (en) Silver alloy auxiliary alloy material and preparation method thereof
Han et al. Electrochemical codeposition of quaternary Mg-Li-Ce-La alloys from molten salt
CN107460378B (en) A kind of Al-Si-Fe-Mg-Cu alloy conductor material and preparation method thereof
BR0206378B1 (en) Method for Increasing Lead Oxidation During Battery Production Lead Acids and Lead Oxide Production Method from Silver-Contained Lead Alloys for Use in a Lead Acid Battery Electrode.
SU815087A1 (en) Briquets for producing aluminium alloys
CN109913724A (en) Containing anti-corrosion Mg-Gd-Y system alloy of As and preparation method thereof
SU947226A1 (en) Cathode for electrochemical production of pinacols
CN115011834B (en) Preparation method of purple 18K gold aluminum alloy with sweat corrosion resistance
JPS6452034A (en) Copper alloy for terminal and connector
Alfonsi Controlled potential electrolytic determination of copper in lead and tin-base alloys
JPS609577B2 (en) Electrode materials for electrical processing
RU2012613C1 (en) Silver-base alloy
JPS5467520A (en) Manufacture of insoluble anode lead alloy
Yang et al. Study on Electrochemical Formation of Neodymium--Iron Alloy
US2168129A (en) Method of making alloys of copper and nickel
SU449993A1 (en) Electrolytic method for producing magnesium
SU1502647A1 (en) Alloy based on aluminium
SU624487A1 (en) Electrolite processing low-fusible metals