RU1793012C - Electrolyte for electrolytic iron producing - Google Patents
Electrolyte for electrolytic iron producingInfo
- Publication number
- RU1793012C RU1793012C SU904842465A SU4842465A RU1793012C RU 1793012 C RU1793012 C RU 1793012C SU 904842465 A SU904842465 A SU 904842465A SU 4842465 A SU4842465 A SU 4842465A RU 1793012 C RU1793012 C RU 1793012C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- chloride
- electrolyte
- nickel
- electrolytic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: электролитическое получение металлов, в частности электролитическое получение железа, легированного никелем. Сущность:электролит дл получени электролитического железа содержит, мас.%: хлористый натрий 46,1-47,7: хлористый калий 46,1-47,7; хлористое железо 3-5; хлористый никель 1,6-2,8. 1 табл.Usage: electrolytic production of metals, in particular electrolytic production of iron alloyed with nickel. SUBSTANCE: electrolyte for producing electrolytic iron contains, wt.%: Sodium chloride 46.1-47.7: potassium chloride 46.1-47.7; iron chloride 3-5; nickel chloride 1.6-2.8. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к области электролитического получени металлов, в частности к электролитическому получению железа, легированного никелем.The invention relates to the field of electrolytic production of metals, in particular to the electrolytic production of nickel alloyed iron.
Известны электролиты дл электролитического рафинировани железа, состо щие из хлоридов натри , кали .Electrolytes for electrolytic refining of iron are known, consisting of sodium and potassium chlorides.
Из описанных в литературе электролитов , используемых дл электролитического рафинировани железа, наиболее близок электролит, состо щий из хлористого кали , хлористого натри , хлористого железа и хлористого магни , авт.свид. 323463 от 10121971, авторы А.Б.Сучков, Т.Н.Ермакова , З.А.Тудышкина, А.Л.Созина, Б.Ф.Ковалев ,Of the electrolytes described in the literature used for electrolytic refining of iron, the closest electrolyte is composed of potassium chloride, sodium chloride, iron chloride and magnesium chloride, autosweet. 323463 from 10121971, authors A.B.Suchkov, T.N. Ermakova, Z.A. Tudyshkina, A.L. Sozina, B.F. Kovalev,
Если отбросить из вышеуказанного состава хлористый магний, который вводитс в электролит дл снижени его температуры плавлени , дл электролитического рафинировани железа используетс электролит, состо щий из хлоридов натри , кали и железа в следующих количествах, мас.%. Хлористый натрий45 Хлористый калий 45 Хлористое железо 10 Вышеуказанный электролит не позвол ет легировать железо, например, никелем . Никель снижает внутренниеIf magnesium chloride, which is introduced into the electrolyte to lower its melting point, is discarded from the above composition, an electrolyte consisting of sodium, potassium and iron chlorides in the following amounts, wt.%, Is used for electrolytic refining of iron. Sodium Chloride 45 Potassium Chloride 45 Iron Chloride 10 The above electrolyte does not allow doping of iron, for example, with nickel. Nickel reduces internal
напр жени в сплаве и благопри тно вли ет на магнитные характеристики магнитопро- водов. изготовленных из легированных железных порошков.stresses in the alloy and favorably affect the magnetic characteristics of the magnetic wires. made from alloyed iron powders.
Целью данного изобретени вл етс электролит, служащий дл электролитического легировани железа никелем.An object of the present invention is to provide an electrolyte for electrolytically alloying iron with nickel.
Дл достижени указанной цели в известный электролит вводитс хлористый никель , при этом содержание ингредиентов должно находитьс в следующих соотношени х , мас.%.In order to achieve this goal, nickel chloride is introduced into the known electrolyte, and the contents of the ingredients must be in the following proportions, wt.%.
Хлористый натрий47,7-46,1 Хлористый калий 47,7-46,1 Хлористое железо 3-5 Хлористый никель 1,6-2,8 Дл электролитического легировани железного порошка использовалс электролит с нижним и верхним содержанием ингредиентов (табл.). С предложенными электролитами получено железо, легированное никелем (см.табл,).Sodium chloride47.7-46.1 Potassium chloride 47.7-46.1 Iron chloride 3-5 Nickel chloride 1.6-2.8 An electrolyte with the lower and upper contents of the ingredients was used for electrolytic alloying of the iron powder (table). Nickel alloyed iron was obtained with the proposed electrolytes (see table,).
Электролиз проводили на лабораторном электролизере при токе 500 А и температуре 750°С. Химический состав из электролитов с нижним и верхним содержанием ингредиентов, следующий, мас.%: С 0,03; Мп 0,003; О 0,05; SI 0,01; S 0.01;Р 0,02,, железо остальное.The electrolysis was carried out on a laboratory electrolyzer at a current of 500 A and a temperature of 750 ° C. The chemical composition of electrolytes with lower and upper content of ingredients, the following, wt.%: C 0,03; MP 0.003; About 0.05; SI 0.01; S 0.01; P 0.02, iron the rest.
(/)(/)
СWITH
J ю со оJ u so o
ЈЈ
Как видно из таблицы, легированное железо содержит от 0,70 до 1,2 мас.% никел . Из легированного никелем железа получены магнитопроводы с более низкой коэрцитивной силой и потер ми на гистерезис , чем из электролитического легированного железа. Технологи изготовлени маг- нитопроводов из электролитического легированного железа не претерпела изменений .As can be seen from the table, alloyed iron contains from 0.70 to 1.2 wt.% Nickel. Magnetic cores with a lower coercive force and hysteresis losses were obtained from nickel-doped iron than from electrolytic doped iron. The technology for manufacturing magnetic wires from electrolytic alloyed iron has not changed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904842465A RU1793012C (en) | 1990-05-03 | 1990-05-03 | Electrolyte for electrolytic iron producing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904842465A RU1793012C (en) | 1990-05-03 | 1990-05-03 | Electrolyte for electrolytic iron producing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1793012C true RU1793012C (en) | 1993-02-07 |
Family
ID=21522709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904842465A RU1793012C (en) | 1990-05-03 | 1990-05-03 | Electrolyte for electrolytic iron producing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1793012C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101906646A (en) * | 2010-07-21 | 2010-12-08 | 东北大学 | Method for preparing iron metal by molten salt electrolysis of iron ore |
-
1990
- 1990-05-03 RU SU904842465A patent/RU1793012C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 323463, кл. С 22 d 1/24, 1971. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101906646A (en) * | 2010-07-21 | 2010-12-08 | 东北大学 | Method for preparing iron metal by molten salt electrolysis of iron ore |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107699822B (en) | A kind of high entropy block amorphous alloy and preparation method thereof | |
US5312476A (en) | Zinc alloy powder for alkaline cell and method for production of the same | |
US6162334A (en) | Inert anode containing base metal and noble metal useful for the electrolytic production of aluminum | |
RU1793012C (en) | Electrolyte for electrolytic iron producing | |
CN103643073A (en) | Silver alloy material with characteristics of oxidation-sulfurization resistance and high temperature resistance | |
RU2005131580A (en) | METHOD FOR PRODUCING AN INERT ANODE FOR THE PRODUCTION OF ALUMINUM BY ELECTROLYZES IN MELT | |
GB1506476A (en) | Fibre-reinforced metal composites | |
CN103643102A (en) | Silver alloy auxiliary alloy material and preparation method thereof | |
Han et al. | Electrochemical codeposition of quaternary Mg-Li-Ce-La alloys from molten salt | |
CN107460378B (en) | A kind of Al-Si-Fe-Mg-Cu alloy conductor material and preparation method thereof | |
BR0206378B1 (en) | Method for Increasing Lead Oxidation During Battery Production Lead Acids and Lead Oxide Production Method from Silver-Contained Lead Alloys for Use in a Lead Acid Battery Electrode. | |
SU815087A1 (en) | Briquets for producing aluminium alloys | |
CN109913724A (en) | Containing anti-corrosion Mg-Gd-Y system alloy of As and preparation method thereof | |
SU947226A1 (en) | Cathode for electrochemical production of pinacols | |
CN115011834B (en) | Preparation method of purple 18K gold aluminum alloy with sweat corrosion resistance | |
JPS6452034A (en) | Copper alloy for terminal and connector | |
Alfonsi | Controlled potential electrolytic determination of copper in lead and tin-base alloys | |
JPS609577B2 (en) | Electrode materials for electrical processing | |
RU2012613C1 (en) | Silver-base alloy | |
JPS5467520A (en) | Manufacture of insoluble anode lead alloy | |
Yang et al. | Study on Electrochemical Formation of Neodymium--Iron Alloy | |
US2168129A (en) | Method of making alloys of copper and nickel | |
SU449993A1 (en) | Electrolytic method for producing magnesium | |
SU1502647A1 (en) | Alloy based on aluminium | |
SU624487A1 (en) | Electrolite processing low-fusible metals |