RU1793009C - Электролизер дл получени алюминиево-литиевых сплавов - Google Patents

Электролизер дл получени алюминиево-литиевых сплавов

Info

Publication number
RU1793009C
RU1793009C SU904828740A SU4828740A RU1793009C RU 1793009 C RU1793009 C RU 1793009C SU 904828740 A SU904828740 A SU 904828740A SU 4828740 A SU4828740 A SU 4828740A RU 1793009 C RU1793009 C RU 1793009C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrolyzer
lead
layer
aluminum
lithium
Prior art date
Application number
SU904828740A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Анатольевич Блинов
Евгений Алексеевич Панков
Виталий Викторович Бурнакин
Петр Васильевич Поляков
Юрий Глебович Михалев
Михаил Павлович Боргояков
Светлана Александровна Панова
Original Assignee
Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина filed Critical Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина
Priority to SU904828740A priority Critical patent/RU1793009C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1793009C publication Critical patent/RU1793009C/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: в металлургии цветных металлов,в частности дл  производства алюминиевых сплавов. Предлагаема  конструкци  электролизера позвол ет снизить себестоимость получаемого продукта за счет создани  возможности использовани  в качестве электрохимически разлагающейс  соли лити  более дешевого его карбоната . При этом шахта 1 электролизера разделена на три отделени : два крайних с угольными анодами 4, центральное катодное отделение с угольными блоками 5. В катодном отделении на слое свинца размещен слой засыпки из крупномолотого сло  керамики, плохо смачиваемой алюминием, но хорошо - электролитом. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов.
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности электролизера и получаемого продукта за счет исключени  возможности его загр знени  барием.
На чертеже показан электролизер дл  получени  алюминиево-литиевых сплавов.
Электролизер состоит из футерованной ванны 1, шахта которой разделена вертикальными перегородками 2, имеющими в нижней части окна 3, на три отделени , В крайних расположены анодные угольные блоки 4, а в центральном - катодные угольные блоки 5. Центральное отделение герметично закрываетс  сводом 6. На подине электролизера 7, имеющей скосы в крайних отделени х, располагаетс  слой свинца, уровень которого во всех отделени х выше .высоты окон 3 в вертикальных перегородках 2, В центральном отделении на свинце лежит слой засыпки из дробленого алуида 9, отдел ющий его от контакта с первым слоем алюмини  10, лежащего на дробленном алунде. и наход щегос  в слое электролита 11.
Электролизер работает следующим образом .
Ванна разогреваетс  до температуры процесса 750°С. Процесс ведетс  в расплаве солей фторида и хлорида лити , В качестве электрохимически разлагающейс  соли используетс  карбонат лити , загружаемый периодически или непрерывно в крайние отделени  электролизера, В них на аноде происходит выделение окиси и двуокиси углерода , а на свинце - разр д ионов лити  и частично водорода. В среднем отделении из :свинца происходит растворение лити  (водород и свинец, как очень электроположительные раствор тьс  не могут), а на катоде (слое алюмини ) - разр д ионов лити  с образованием сплава. Плоха  смачиваемость засыпки алюминием и хороша  электролитом предотвращает возможность его контакта со свинцом, а ток протекает по
каналам, образованным частицами засыпки и заполненным электролитом. После достижени  заданного состава производитс  выборка части сплава каким-либо устройством
(например, сифоном) через перекрытие центральной части и заливка свежего алюмини ,
Наличие дополнительного бипол рного электрода позвол ет провести дополнительную очистку лити  от водорода. Высока  степень герметичности и отсутствие обмена расплавом между центральным и крайними отделени ми позвол ет провести быструю очистку расплава в центральной
части от водорода в процессе работы электролизера и тем самым получить сплав с низ- ким содержанием газа. Центральное расположение центральной катодной  чейки позвол ет осуществл ть хороший ее прогрев , так как в ней значительно меньшее падение напр жени  по сравнению с крайними (меньшие перенапр жени ), а также обеспечить его хорошую герметизацию. Слой засыпки позвол ет использовать более легкие электролиты по сравнению с алю- миниево-литиевым сплавом и предотвратить контакт последнего со свинцом , что приведет к загр знению сплава как свинцом, так и водородом. Наличие скошенной подины уменьшает металлоемкость электролизера по свинцу и одновременно способствует естественной конвекции в слое свинца, что необходимо дл  обеспечени  доставки лити  в зону растворени . Отсутствие контакта карбоната лити  с алюминием и железом позвол ет использовать первый дл  производства сплавав.
Экономическа  эффективность предлагаемой конструкции электролизера определлетс  разностью в стоимости карбоната и хлорида лити  (примерно, в 2 раза меньше). Кроме того, за счет повышени  качества получаемого сплава уменьшаетс  количество брака на последующих переделах и, следовательно , повышаетс  коэффициент использовани  лити .

Claims (1)

1. Электролизер дл  получени  алюминиево-литиевых сплавов, содержащий футерованную ванну с помещенным в нее угольным анодом и металлическим катодом, на подине электролизера размещен слой свинца, в свинец заглублен конец перего- 1 родки, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности электролизера и качества .получаемого продукта за счет исключени  возможности его загр знени  барием, электролизер снабжен дополнительным угольным анодом и дополнительной перегородкой, размещенной в электролизере с образованием трех отделений: двух анодных по кра м и катодного - п центре, в катодном отделении на слое свинца размещен слой засыпки из крупномолотого сло  керамики, плохо смаi5 1793009 6
чиваемой алюминием, но хорошо - электро-конвекции р его слое, подина электролизера
литом.в крайних отделени х выполнена наклон2 . Электролизер по п.1 , отличаю-ной в сторону центрального отделени ,
щ и и с   тем, что, с целью уменьшени 3. Электролизер по п. 1. отличаюметаллоемкости электролизера по свинцу ищ и и с   тем, что в качестве материала
способствовани  разв.итию естественнойзасыпки используетс  дробленный алунд.
SU904828740A 1990-03-28 1990-03-28 Электролизер дл получени алюминиево-литиевых сплавов RU1793009C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904828740A RU1793009C (ru) 1990-03-28 1990-03-28 Электролизер дл получени алюминиево-литиевых сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904828740A RU1793009C (ru) 1990-03-28 1990-03-28 Электролизер дл получени алюминиево-литиевых сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1793009C true RU1793009C (ru) 1993-02-07

Family

ID=21516110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904828740A RU1793009C (ru) 1990-03-28 1990-03-28 Электролизер дл получени алюминиево-литиевых сплавов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1793009C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1747540, кл. С 25 С 3/06. 1990. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5024737A (en) Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
US7504017B2 (en) Method for electrowinning of titanium metal or alloy from titanium oxide containing compound in the liquid state
US4400247A (en) Method of producing metals by cathodic dissolution of their compounds
CA2176791C (en) Electrolytic production process for magnesium and its alloys
US4269689A (en) Electrolyzer for conducting electrolysis therein
GB1412848A (en) Electrolytic process for the production of metals in molten halide systems
JP3718691B2 (ja) チタンの製造方法、純金属の製造方法、及び純金属の製造装置
US2908619A (en) Production of titanium
RU1793009C (ru) Электролизер дл получени алюминиево-литиевых сплавов
RU2274680C2 (ru) Способ получения металлов электролизом расплавленных солей
US4504369A (en) Method to improve the performance of non-consumable anodes in the electrolysis of metal
US3082159A (en) Production of titanium
US4495037A (en) Method for electrolytically obtaining magnesium metal
RU2103391C1 (ru) Способ получения тугоплавких металлов из рудных концентратов
US3676323A (en) Fused salt electrolyzer for magnesium production
US2552423A (en) Process for the direct production of refined aluminum
US4124460A (en) Electrowinning of copper in presence of high concentration of iron
ES8501009A1 (es) Un metodo para hacer funcionar una celda de reduccion electrolitica, y celda correspondiente
US2898276A (en) Production of titanium
JPS5839789A (ja) 溶融塩化物の電解方法
SU1713958A1 (ru) Способ переработки лома литийсодержащего алюминиевого сплава
AU619829B2 (en) Transporting a liquid past a barrier
SU1747540A1 (ru) Электролизер дл получени лити
US3054735A (en) Production of titanium
RU2678627C1 (ru) Способ переработки отработанных катализаторов, содержащих благородные металлы и рений