RU1792776C - Apparatus for making parts to multiple automatic press - Google Patents
Apparatus for making parts to multiple automatic pressInfo
- Publication number
- RU1792776C RU1792776C SU904850881A SU4850881A RU1792776C RU 1792776 C RU1792776 C RU 1792776C SU 904850881 A SU904850881 A SU 904850881A SU 4850881 A SU4850881 A SU 4850881A RU 1792776 C RU1792776 C RU 1792776C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- dies
- axis
- end faces
- technological
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к обрабсдке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени полых деталей с наклонным фланцем, в частности горловин канистр.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of hollow parts with an inclined flange, in particular the neck of canisters.
Известно устройство дл изготовлени деталей на многопозиционном листоштам- повочном прессе-автомате. Известное устройство содержит комплект штампов дл различных технологических операций, расположенных один за другим в технологической последовательности, и грейферный механизм подачи деталей с захватами, расположенными Симметрично у каждого из штампов.A device is known for the manufacture of parts on a multi-position sheet metal stamping press machine. The known device comprises a set of dies for various technological operations located one after another in the technological sequence, and a clamshell mechanism for feeding parts with grippers located symmetrically at each of the dies.
Недостатком известного устройства вл етс то, что оно не обеспечивает надежную пространственную ориентацию деталей при их межоперационной транспортировке . Это обуславливаетс следующими причинами. Дл обработки деталей со скошенными одна относительно другой торцевыми сторонами матицы должны иметь наклонные рабочие поверхности, т.е. они располагаютс ниже общего зеркала штампов , Поэтому деталь необходимо перемещать не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости. Дл обеспечени возможности вертикального перемещени детали при ее межоперационной транспортировке , захваты должны иметь рычажноVIA disadvantage of the known device is that it does not provide reliable spatial orientation of the parts during their interoperational transportation. This is due to the following reasons. For processing parts with beveled end faces of one another, the matrices should have inclined working surfaces, i.e. they are located below the common mirror of the dies. Therefore, the part must be moved not only in the horizontal, but also in the vertical plane. To ensure vertical movement of the part during its interoperational transport, the grippers should have a lever VI
Ч)H)
юYu
VIVI
VIVI
ОчOch
пружинную конструкцию. Пружины имеют небольшие различи характеристики зависимости усили от хода. В св зи с этим при смыкании грейферных захватов один из них, имеющий более слабую пружину,.может начать подъем детали раньше другого, что приведет к отклонению оси симметрии детали от вертикального положени , в дальнейшем , при начале воздействи второго захвата, при восстановлении вертикального положени полуфабриката возможен его проворот в захватах грейферной подачи. При подаче детали с нарушенной, простран- ственной ориентацией на следующий штамп, неизбежно отклонение от требуемой формы детали при ее формообразовании , т.е. снижение качества. Поскольку наклонные рабочие поверхности матриц утоплены по отношению к общему зеркалу штампов, отказатьс от необходимости перемещени полуфабриката в вертикальной плоскости нельз .spring construction. Springs have small differences in the characteristics of the dependence of effort on the stroke. In this regard, when closing the grab grips, one of them having a weaker spring can start lifting the part earlier than the other, which will lead to the deviation of the symmetry axis of the part from the vertical position, later, when the second gripper begins to act, when the vertical position is restored semi-finished product is possible to rotate it in the grab feed grabs. When supplying a part with a disturbed spatial orientation to the next stamp, a deviation from the required shape of the part during its shaping is inevitable, i.e. decline in quality. Since the inclined working surfaces of the dies are recessed with respect to the common mirror of the dies, it is not necessary to move the semi-finished product in the vertical plane.
Цель изобретени - повышение надежности и расширение технологических возможностей путем изготовлени деталей с наклоненными одна .относительно другой торцовыми сторонами.The purpose of the invention is to increase reliability and expand technological capabilities by manufacturing parts with one end inclined relative to the other.
Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени деталей на многопозиционном листоштамповочном прессе-автомате, содержащем штампы дл различных технологических операций, расположённые один за другим в технологической последовательности в направлении подачи деталей и имеющие каждый матрицы с рабочими плоскост ми, расположенными в одной горизонтальной плоскости и грейферный механизм подачи с захватами, расположенными симметрично относительно оси подачи деталей, в матрицах каждого из штампов, предназначенных дл обработ- ки деталей с наклонными торцевыми сторонами , выполнены пазы дл перемещени деталей, имеющие боковые вертикальные стороны, расположенные параллельно оси подачи деталей и дно, расположенное параллельно оси подачи и под углом к боковым вертикальным стенкам.This goal is achieved in that in a device for manufacturing parts on a multi-position sheet-stamping press machine, comprising dies for various technological operations, arranged one after the other in the technological sequence in the direction of supply of parts and each matrix with working planes located in one horizontal plane and a clamshell feed mechanism with grippers located symmetrically relative to the axis of the parts, in the matrices of each of the dies, intended for machining parts with inclined end faces, grooves for moving parts are made having vertical lateral sides parallel to the component supply axis and a bottom parallel to the supply axis and at an angle to the vertical side walls.
На чертеже показан комплект штампов дл формовки на многопозиционномThe drawing shows a set of dies for molding on a multi-position
листоштамповочном прессе-автомате, включающем штампы 1 дл различных технологических операций, расположенные один за другим в технологической последовательности в направлении подачи деталейsheet stamping press machine, including dies 1 for various technological operations, located one after the other in the technological sequence in the direction of supply of parts
и имеющие каждый матрицы 2 с рабочими плоскост ми 3, расположенными в одной горизонтальной плоскости и грейферный механизм (не показан) с захватами 4, расположенными симметрично оси подачи деталей у каждого из штампов. У каждого из штампов, начина со штампа, предназначенного дл обработки деталей с наклонными одна относительно другой торцевыми сторонами, выполнен сквозной паз 5 дл and each having matrices 2 with work planes 3 located in the same horizontal plane and a clamshell mechanism (not shown) with grippers 4 located symmetrically to the feed axis of the parts of each of the dies. Each of the dies, starting with a die intended for machining parts with end faces inclined relative to one another, has a through groove 5 for
перемещени деталей, имеющий боковые вертикальные стенки 6, расположенные параллельно оси подачи деталей, и дно 7, рас- полбженное параллельно оси подачи деталей и под углом к боковым вертикальным стенкам 6.moving parts having vertical side walls 6 parallel to the axis of supply of parts and a bottom 7 located parallel to the axis of supply of parts and at an angle to the side vertical walls 6.
Комплект штампов работает следующим образом. ..:.../ A set of stamps works as follows. ..: ... /
Из рулонной ленты 8 вырубают заготовку 9 котора шибером 10 подаетс на участок захвата ее захватами 4 грейферной подачи пресса. Затем деталь 9 перемещаетс захватами 4 по рабочим плоскост м 3 матриц 2. В штампах, предназначенных дл обработки деталей с наклонными одна относительн о другой торцевыми сторонами, деталь перемещаетс по наклонному дну 7 паза 5. При этом вертикальна ось детали перпендикул рна рабочей поверхности 3 матрицы 2. При перемещении детали вдольA blank 9 is cut out from the roll tape 8, which is fed with a gate 10 to the grip area by grabs 4 of the grab press. Then the part 9 is moved by the grippers 4 along the working planes 3 of the matrix 2. In the dies intended for processing the parts with the end faces inclined relative to the other, the part moves along the inclined bottom 7 of the groove 5. The vertical axis of the part is perpendicular to the working surface 3 of the matrix 2. When moving a part along
паза захваты 4 грейферной Подачи охватывают ее по образующей и сохран ют посто нной пространственную ориентацию и фиксацию детали до выполнени заключительной операции.the groove of the gripper 4 of the clamshell Feed covers it along the generatrix and keeps the spatial orientation and fixation of the part constant until the final operation is completed.
Применение комплекта штампов обеспечивает повышение качества деталей на 20...25%.The use of a set of dies provides an increase in the quality of parts by 20 ... 25%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904850881A RU1792776C (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Apparatus for making parts to multiple automatic press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904850881A RU1792776C (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Apparatus for making parts to multiple automatic press |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1792776C true RU1792776C (en) | 1993-02-07 |
Family
ID=21527385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904850881A RU1792776C (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Apparatus for making parts to multiple automatic press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1792776C (en) |
-
1990
- 1990-04-26 RU SU904850881A patent/RU1792776C/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5746082A (en) | Thin sheet forming die assembly including lower die cylindrical member having varied diameters | |
EP0857525A1 (en) | Thin sheet forming dies | |
CH700631B1 (en) | A mold for a press for progressive stamping of metal parts. | |
EP0897766B1 (en) | A table for defining the position of a sheet-metal piece in a system for producing bent sheet-metal articles | |
RU1792776C (en) | Apparatus for making parts to multiple automatic press | |
JPH05349A (en) | Forging device for crankshaft | |
US2325230A (en) | Notching and blank forming apparatus | |
US5249451A (en) | Method and arrangement for die forging elongated workpieces by multistation press tool | |
US3683667A (en) | Coining presses | |
US1106571A (en) | Tandem press. | |
SU1729664A1 (en) | Gripping mechanism for feeding blanks to die set | |
SU1454554A1 (en) | Die for making loops | |
US3709025A (en) | Method and apparatus for feeding high speed presses | |
US2784427A (en) | Cam actuated laterally reciprocating tool carrier | |
SU1230721A1 (en) | Robotised line for multioperation stamping | |
SU996027A1 (en) | Apparatus for upsetting | |
JPH0798225B2 (en) | Folding machine | |
JPS6056571B2 (en) | transfer feeder | |
US5271256A (en) | Tooling module for stamping and forming machine | |
US4014058A (en) | Feeding device for high speed nut formers | |
JPH0352734A (en) | Swaging apparatus for swaging end portion of long and narrow work such wire seg- ment | |
SU1234006A1 (en) | Apparatus for multitransfer forming | |
SU1009567A1 (en) | Bending die for making z-shaped parts | |
US3447355A (en) | Hook bolt bending header tool | |
SU1107945A1 (en) | Automatic machine for two-side heading |