RU1792620C - Method for mechanical boning of poultry carcasses - Google Patents

Method for mechanical boning of poultry carcasses

Info

Publication number
RU1792620C
RU1792620C SU904820753A SU4820753A RU1792620C RU 1792620 C RU1792620 C RU 1792620C SU 904820753 A SU904820753 A SU 904820753A SU 4820753 A SU4820753 A SU 4820753A RU 1792620 C RU1792620 C RU 1792620C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
meat
bone
grinding
stage
poultry carcasses
Prior art date
Application number
SU904820753A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Никифорович Старич
Александр Федорович Загибалов
Николай Ильич Колтыков
Надежда Григорьевна Азарова
Наталья Николаевна Диус
Original Assignee
Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова filed Critical Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова
Priority to SU904820753A priority Critical patent/RU1792620C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1792620C publication Critical patent/RU1792620C/en

Links

Landscapes

  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

Использование: в птицеперерабатыва- ющей промышленности дл  получени  м сной и костной фракций при механическом отделении м са от кости. Сущность изобретени : обработанные тушки птицы подвергают трехстадийному измельчению с использованием волчков, диаметры отверстий решеток которых относ тс  как 2,2:1,6:1,0, при этом диаметр отверсти  решетки на последней стадии измельчени  составл ет 10-12 мм. Полученное м сокостное сырье фракционируют на м с- ную массу и костный остаток с использованием центробежной силы.Usage: in the poultry industry to obtain meat and bone fractions by mechanically separating meat from bone. SUMMARY OF THE INVENTION: treated poultry carcasses are subjected to three-stage grinding using tops, the diameters of the holes of the lattices of which are 2.2: 1.6: 1.0, while the diameter of the holes of the lattice in the last grinding stage is 10-12 mm. The resulting raw bone material is fractionated into meat mass and bone residue using centrifugal force.

Description

Изобретение относитс  к птицеперера- батывающей промышленности и может быть использовано дл  получени  м сной и костной фракций при механической обвалке Tyiuek птицы.The invention relates to the poultry processing industry and can be used to produce meat and bone fractions by mechanical boning of Tyiuek birds.

Цель изобретени  - повышение качества и выхода м сной массы.The purpose of the invention is to improve the quality and yield of meat mass.

Известны способы разделени  м сной ткани от кости: физические, включающие фазу разрушени  сырь  с последующим его фракционированием, и химические, включающие разрушение сырь  с помощью химических веществ и последующим разделением фракций.Known methods for the separation of meat tissue from bone are: physical, including the phase of destruction of the raw material with its subsequent fractionation, and chemical, including the destruction of raw materials by means of chemicals and subsequent separation of fractions.

Недостатками способов  вл етс  невысокий выход продукта при значительных энергетических затратах.The disadvantages of the methods are the low yield of the product with significant energy costs.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ механической обвалки тушек . птицы путем измельчени  м сокостногоClosest to the proposed method is a mechanical deboning of carcasses. poultry by grinding m

сырь  с последующим его фракционированием ,raw materials followed by fractionation,

Недостатками прототипа  вл ютс : низкий выход и недостаточно высокое качество получаемой м сной массы из-за значи- тельного попадани  в нее костных включений, значительные энергетические затраты.The disadvantages of the prototype are: low yield and insufficiently high quality of the resulting meat mass due to the significant ingress of bone inclusions into it, significant energy costs.

Обработанные тушки птицы, подлежа- щие механической обвалке, подвергают на первой стадии процесса крупному измельчению на волчке. При этом соотношение диаметров отверстий решеток на первой и третьей стадии измельчени  составл ет 2,2:1,0. Это приводит к частичному отслоению (отрыву) м сной ткани от кости. На второй стадии процесса производ т более тонкое измельчение м сокостного сырь  (соотношение диаметров отверстий решеток на второй и третьей стади х измельчени  составл ет 1,6:1,0), что повышаетTreated poultry carcasses to be mechanically deboned are subjected to coarse grinding in the first stage of the process. Moreover, the ratio of the diameters of the openings of the gratings in the first and third grinding stages is 2.2: 1.0. This leads to partial detachment (separation) of the meat tissue from the bone. At the second stage of the process, finer grinding of raw materials is carried out (the ratio of the diameters of the openings of the grids in the second and third stages of grinding is 1.6: 1.0), which increases

ч о ю о ю аh o y o u a

степень отделени  м са от костей (до 80-85 %) не только за счет более тонкого измельчени  сырь , но и за сЧет трени  частиц друг о друга. На третьей стадии процесса м сокостное сырье измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 10-12 мм. При этом достигаетс  наибольша  степень отслоени  мышечной ткани от кости с одновременным сохранением структуры м са и его качества.the degree of separation of meat from bones (up to 80-85%) not only due to finer grinding of raw materials, but also due to the friction of the particles against each other. At the third stage of the process, the raw materials are crushed in a spinning top with a grid diameter of 10-12 mm. At the same time, the greatest degree of exfoliation of muscle tissue from the bone is achieved while preserving the structure of the meat and its quality.

Трехстадийное измельчение сырь  приводит к достаточной подготовке м сокостного сырь  дл  фракционировани  на м сную массу и костный остаток.The three-stage grinding of the raw material results in sufficient preparation of the raw meat raw material for fractionation into the meat mass and bone residue.

П р и м е р 1. Способ осуществл етс  следующим образом. Тушки птицы, прошедшие предварительную обработку, поступают на измельчение, которое провод т в три стадии с использованием волчков. На первой стадии тушки птицы измельчают на волчке , диаметр отверсти  решетки которого составл ет 22 мм, на второй стадии - 16 мм, на третьей -- 10 мм. После чего измельченное м сокостное сырье направл ют на фракционирование на м сную массу и костный остаток путем центрифугировани .Example 1. The method is as follows. Pre-processed poultry carcasses are pulverized, which is carried out in three stages using spinning tops. At the first stage, the carcasses are crushed on a top, the diameter of the opening of the lattice of which is 22 mm, at the second stage - 16 mm, at the third - 10 mm After that, the crushed raw meat is sent for fractionation to the meat mass and bone residue by centrifugation.

П р м м е р 2. Тушки птицы, прошедшие предварительную обработку, поступают на измельчение, которое провод т в три стадии с использованием волчков. На первой стадии процесса тушки птицы измельчают на волчке, диаметр отверсти  решетки кото0EXAMPLE 2 Pre-processed poultry carcasses are pulverized, which is carried out in three stages using spinning tops. At the first stage of the process, carcasses of the bird are crushed on a top, the diameter of the hole

рого составл ет 26 мм, на второй стадии - 18 мм, третьей - 12 мм. Далее м сокостное сырье направл ют на центрифугу дл  разделени  на м сную массу и костный остаток. На повышение качества и выхода м сной массы существенное вли ние оказыва- ет соотношение диаметров отверстий решеток по стади м измельчени . При соотношении больше, чем 2,2:1,6:1,0 происходит крупное измельчение сырь , характеризующеес  более низкой степенью отслоени  (отрыва) м сной ткани от костей. Кроме этого на третью стадию измельчени  поступает крупноизмельченное сырье, что приводит кIt is 26 mm; in the second stage, 18 mm; in the third, 12 mm. Next, the raw meat is sent to a centrifuge to separate it into the meat mass and the bone residue. The ratio of the diameters of the openings of the gratings according to the grinding stages has a significant effect on improving the quality and yield of the meat mass. When the ratio is greater than 2.2: 1.6: 1.0, coarse grinding of the raw material occurs, which is characterized by a lower degree of exfoliation (separation) of the meat tissue from the bones. In addition, coarsely ground raw materials enter the third grinding stage, which leads to

5 его нагреву при измельчении. Это способствует частичной денатурации и коагул ции белков м са, что отрицательно сказываетс  на качестве получаемой м сной массы, в частности снижает его влагосв зывающую5 its heating during grinding. This contributes to the partial denaturation and coagulation of meat proteins, which negatively affects the quality of the resulting meat mass, in particular, reduces its moisture-binding

0 способность. Кроме этого, нагрев м сокостного сырь  создает благопри тные услови  дл  развити  микроорганизмов, что снижает качество и выход м сной массы. При соотношении диаметров отверстий решеток меньше чем 2,2:1,6:1,0 происходит более тонкое измельчение сырь , сопровождающеес  по влением мелких костных включений и снижением степени отрыва м са от кости. Это приводит к снижению качества и выхода м сной массы. Поэтому оптимальным  вл етс  соотношение диаметров отверстий решеток по стади м измельчени  2,2:1,6:1,0.0 ability. In addition, the heating of raw meat raw materials creates favorable conditions for the development of microorganisms, which reduces the quality and yield of meat mass. When the ratio of the diameters of the openings of the gratings is less than 2.2: 1.6: 1.0, finer grinding of the raw material occurs, accompanied by the appearance of small bone inclusions and a decrease in the degree of separation of meat from the bone. This leads to a decrease in the quality and yield of meat mass. Therefore, the ratio of the diameters of the openings of the gratings in the grinding stages 2.2: 1.6: 1.0 is optimal.

55

00

Claims (1)

Формула изобретени  Способ механической обвалки тушек птицы, предусматривающий подготовку сырь , его измельчение на волчке, имеющем решетки, и разделение на м сную массу и костный остаток с использованием центробежной силы, отличающийс  тем, что,SUMMARY OF THE INVENTION A method for mechanically deboning poultry carcasses, comprising preparing the raw material, crushing it on a top having lattices, and separating it into meat mass and bone residue using centrifugal force, characterized in that с целью повышени  качества и выхода продукта , измельчение производ т в три стадии с использованием волчков, диаметры отверстий решеток которых относ тс  как 2,2:1,6:1, причем диаметр отверсти  решетки на последней стадии измельчени  составл ет 10-12 мм.in order to improve the quality and yield of the product, grinding is carried out in three stages using spinning tops, the diameters of the openings of the gratings of which are 2.2: 1.6: 1, the diameter of the holes of the grates in the last grinding step being 10-12 mm.
SU904820753A 1990-04-28 1990-04-28 Method for mechanical boning of poultry carcasses RU1792620C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904820753A RU1792620C (en) 1990-04-28 1990-04-28 Method for mechanical boning of poultry carcasses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904820753A RU1792620C (en) 1990-04-28 1990-04-28 Method for mechanical boning of poultry carcasses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1792620C true RU1792620C (en) 1993-02-07

Family

ID=21511791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904820753A RU1792620C (en) 1990-04-28 1990-04-28 Method for mechanical boning of poultry carcasses

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1792620C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рбзорна информаци Механическа обвалка птицы. (Птицеперерабатывающа промышленность). Минм сомолпром СССР, ЦНЙИТЭИ, М., 1982, с. 2. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4083836A (en) Production of rapeseed protein concentrate for human consumption
US6899294B2 (en) Hatchery eggshell waste processing method and device
US3539549A (en) Recovery of protein from bone
EP0064056B1 (en) Low energy rendering process
RU2002130575A (en) FRACTIONATION AND PROCESSING OF FODDER FLOUR FROM OIL SEEDS
GB2074183A (en) Process for obtaining corn oil from corn germs and corn oil thus obtained
US6326035B1 (en) Method for the separation of rapeseed germ and rapeseed germ oil
RU1792620C (en) Method for mechanical boning of poultry carcasses
US3112203A (en) Method of producing a bone-free meat product
JP4073616B2 (en) Method for producing soybean material with high germ concentration
JP6560837B1 (en) Egg shell membrane lot manufacturing method and egg related product group manufacturing method
Stangierski et al. Optimization of conditions for myofibril preparation from mechanically recovered chicken meat
ATE108310T1 (en) PROCESS FOR PREPARING DEBONED FISH MEAT WHICH IS WASHED AND REFINED COMMONLY CALLED SURIMI AND PRODUCTS INCLUDED THEREWITH.
SU1711795A1 (en) Method for separation of pomegranate seeds from rind
DE3785176D1 (en) METHOD FOR SEPARATING ANIMAL BONE MATERIAL IN TWO PHASES.
SU1317015A1 (en) Method for producing fat from fat-containing raw material
SU938904A1 (en) Method of producing garlic extraction
RU1096773C (en) Method of fish processing
SU839472A1 (en) Method of obtaining bone bouillon
SU1035056A1 (en) Method for extracting fat from fish products
CN107125612B (en) Method for separating cartilage and bone powder from chicken leg bone
KR100245455B1 (en) Method of separating an embryo in high purity according to a difference in specific gravity of solution
SU726158A1 (en) Method of fat extraction from animal bones
RU2037302C1 (en) Method for wasteless processing of bones
AT239941B (en) Method and device for material separation