RU1792420C

RU1792420C - Реагент дл обработки бурового раствора на водной основе и способ его получени

Info

Publication number: RU1792420C
Application number: SU914928960A
Authority: RU
Inventors: Евгений Алексеевич Коновалов; Андрей Львович Розов; Владимир Павлович Козлов; Рафаэль Кадырович Хусаинов
Original assignee: Е.А.Коновалов, А.Л.Розов, В.П.Козлов и Р.К Хусаинов
Priority date: 1991-04-23
Filing date: 1991-04-23
Publication date: 1993-01-30

Abstract

Использование: бурение нефт ных и газовых скважин. Сущность: реагент содержит , мас.%: триполифосфат натри 16-20; углещелочной реагент 8-10; жидкое стекло 10-15; отход производства водно-спиртовых растворов мононатриевой соли этилсилан- триола или метилсилантриола 10-20; реагент-стабилизатор 0,2-0,5; вода остальное. Раствор готов т смешиванием указанных ингредиентов , причем отход производства водно- спиртовых растворов этилсилантриола или метилсилантриола предварительно смешивают с триполифосфатом натри . 2 с.п.ф-лы. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к бурению сква- . жин а именно к составам дл приготовлени и обработки буровых технологических

жид

костей.

Известен реагент, включающий жидкое стекю, борную кислоту, органический реагент стабилизатор и воду. Реагент обладает эффективной стабилизирующей способнои устойчивостью к кальциевой агрессии, ко тер ет свои свойства в результате упаг

стыс одна ривани .

Известен реагент, включающий жидкое стекло, полиакриламид и кремний-органи- жидкость. Он эффективно снижает водо|отдачу, обладает смазывающей способностью , однако не стоек к кальциевой агрессии и тер ет свои свойства при выпаривании .

Прототипом предложенного технического1 решени вл етс реагент, включающий триполифосфат натри , жидкое стекло, углефелочной реагент, борную кислоту и воду . Реагент вл етс эффективным разжижи- телем буровых растворов, замедл ет разупрочнение глинистых пород. К недостаткам реагента следует отнести низкую растворимость после упаривани и снижение эффективности с увеличением концентрации в растворе ионов кальци .

Цель изобретени - повышение растворимости после упаривани при одновременном повышении стойкости реагента к кальциевой агрессии.

Поставленна цель достигаетс использованием состава, включающего ингредиенты при следующем их соотношении, мас.%:

Триполифосфат

натри (ТПФН)16-20

Жидкое стекло (ЖСТ)10-15

Углещелочной

реагент (УЩР)8-10

Реагент-стабилизатор0,2-0,5

VI

Ю hO 4 Ю О

W

Отход производства водно-спиртовых растворов мононатриевой соли этилсилан- триола или метилсилан- триола (КДС-1)10-20 Вода Остальное Способ получени реагента заключаетс в смешении ингредиентов, осуществл емом в 27-42 %-ном водном растворе КДС-1. При этом смесь дополнительно содержит реагент-стабилизатор.

Пример. Приготовили 33,3 г 40%-ного раствора КДС-1 и смешали его с 15 гТПФН. После получени однородного раствора ввели при перемешивании последовательно 15 г ЖСТ, 8 г УЩР, 31,5 г воды и 0,2 г КМЦ-600. Спуст 20 мин после окончани ввода ингредиентов реагент пригоден дл использовани .

В соответствии с вышеизложенным примером были приготовлены рецептуры реагента, отличающиес соотношением ингредиентов (табл.1). В опытах использовали ТПФН по ГОСТ 13493-77, УЩР по ТУ 39-01- 247-76, ЖСТ по ГОСТ 13078-67, конденсированную сульфит-спиртовую барду КССБ по ТУ 39-094-75, модифицированный крахмал : МК по ТУ 18-РСФСР-91-72, карбоксиметил- целлюлозу КМЦ-600 по ГОСТ 5.558-70 и по- лиэкриламид ПАА по ТУ 6-01-1049.

КДС-1 на 25-30% состоит из гел кремниевой кислоты и сульфата, фосфата и гидро- ксида кальци . (остальное). Представл ют собой массу влажностью 50-70%. Дл 30%- ного водного раствора рН 8,5-9,0.

Результаты исследовани реагента приведены в табл.2. Растворимость реагента (Р) определ ли путем взвешивани нерастворимого осадка, образующегос при приготовлении 10%-ного водного раствора реагента, предварительно упаренного до 5%-ной влажности.

Стойкость реагента к кальциевой агрессии оценивали путем определени водоотдачи 5%-ного раствора реагента Вр после подавлени хлорида кальци .

Сопоставление эффективности предложенного и известного реагентов осуществл ли путем обработки алюминатного глинистого АГР, глинистогидрогелевого ГГР и гуматнокальциевого ГКР буровых растворов . В растворы добавл ли по 0,5% исследуемых реагентов от объема раствора и измер ли плотность ПР, условную в зкость УВ, водоотдачу В, статическое напр жение сдвига СНС и концентрацию ионов водорода рН.

Результаты испытани реагентов (табл.1) указывают на то, что цель изобретени достигаетс только при за вленном соотношении ингредиентов (реагенты 2-4) и соблюдении предложенного способа получени реагента (7,8). Несоблюдение этих условий (реагенты 1,5,6,9) не дает положительного результата.

Дл приготовлени реагента можно использовать различные типы реагентов-стабилизаторов , например, ПАА.КМЦ.КССБ, , 0 МК, а также ЖСТ с силикатным модулем (М) 2,4-3,5. Так, реагенты 1-6, 9 приготавливали на ЖСТ с М 2,8, реагент 7 на ЖСТ с М 2,4, а реагент 8 на ЖСТ с М 3,5.

Предложенный реагент можно исполь- 5 зовать дл обработки различных типов буровых растворов (табл.2). При этом по разжижающей и стабилизирующей способности он не уступает, а в р де случаев превосходит известный.

0Возможность упаривани предложенного реагента без ухудшени его качества позвол ет получать реагент в сухом виде, что приведет к значительному сокращению транспортных издержек и улучшит услови 5 работы с реагентом.

Предложенный реагент благодар высокой ингибирующей способности можно использовать в качестве микрополидобавки дл снижени разупрочн ющей способно- 0 сти буровых растворов.

Claims

Формула изобретени 1. Реагент дл обработки бурового раствора на водной основе, включающий три- полифосфат натри , жидкое стекло, 5 углещелочный реагент, добавку и воду, отличающийс тем, что. с целью повышени его растворимости после упаривани при одновременном повышении стойкости реагента к кальциевой агрессии, он дополни- 0 тельно содержит реагент-стабилизатор, а в качестве добавки - отход производства водно-спиртовых растворов мононатриевой соли этилсилантриола или метилсилантриола при следующем соотношении ингредиен- 5 тов, мас.%:

Триполифосфат натри 16-20 Жидкое стекло10-15 Углещелочный реагент 8-10 Отход производства 0 . водно-спиртовых растворов мононатриевой соли этилсилантриола или метилсинантриола 10-20 Реагент-стабилизатор 0,2-0,5 5 Вода Остальное, причем отход производства водно-спиртовых растворов мононатриевой соли этилсилантриола или метилсилантриола имеет следующий средний химический состав, мас.%:

Гель кремниевой

кислоты25-30

Гидроксид,сульфат и

фосфат кальци Остальное
2. Способ получени реагента дл обработки бурового раствора на водной основе, включающий введение в воду триполифос- фёта, жидкого стекла, углещелочного реагента и добавки, отличающийс тем,

0

что в дополнительно ввод т реагент- стабилизатор, а в качестве добавки используют отход производства водно-спиртовых растворов мононатриевой соли этилсилант- риола или метилсилантриола, причем отход производства водно-спиртовых растворов мрнонатриевой соли этилсилантриола или метилсилантриола; перед введением в воду смешивают с триполифосфатом натри .

Таблица 1

Результаты обработки буровых растворов (концентраци реагентов 0,5 %)

Таблица 2