RU1792340C - Способ мокрой очистки дымовых газов от окислов серы - Google Patents
Способ мокрой очистки дымовых газов от окислов серыInfo
- Publication number
- RU1792340C RU1792340C SU904861696A SU4861696A RU1792340C RU 1792340 C RU1792340 C RU 1792340C SU 904861696 A SU904861696 A SU 904861696A SU 4861696 A SU4861696 A SU 4861696A RU 1792340 C RU1792340 C RU 1792340C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- aerosil
- walls
- flue gases
- purification
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Использование: газоочистка 6 лесохимической и металлургической промышленности . Сущность изобретени : дымовые газы с примес ми S02 обрабатывают в промежуточной камере распыленным аэросилом . Аэросйл подают перпендикул рно движущемус потоку дымовых газов. Затем газы подают в полый форсуночный скруббер и обрабатывают водной суспензией тонкодисперсных хвостов шлифовки мраморной крошки фракции .. 0,1 мм. Содержание твёрдой фазы в суспензии 15-25 мае. %. Из обработанной суспензий выдел ют твердую фазу. Фугат используют дл смыва стенок абсорбера в качестве рабочей жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к областй очистки дымовых газов от окислов серы и может быть использовано в лесохимической и металлургической промышленности.
Известен способ мокрой очистки газов от окислов серы путем абсорбции известковой суспензией в скруббере 1. Недостатком способа вл етс отложение гипса на полых стенках очистного аппарата.
Наиболее близким по технической сущности к за вл емому объекту вл етс способ мокрой очистки дымовых газов от окислов серы, включающий абсорбцию их известковой суспензией в полом форсуночном скруббере и смыв стенок абсорбера рабочей суспензией 2.
Недостатками данного способа вл ютс низка ступень очистки и большие расходы известкового молока.
Цель изобретени - повышение степени очистки дымовых газов от окислов серы и удешевление процесса.
Поставленна цель Достигаетс тем; что предварительно ведут адсорбцию окислов серы в газовоздушной смеси аэросилом, в качестве твердой фазы водной суспензии материала на основе СаСОз используют тонкодиспёрсныё хвосты от шлифовки мраморной крошки фракции 0,1 мм, при содержании твердой фазы в суспензий 15-25 мае. %, из отработанной суспензии выдел ют твёрдую фазу, а фугат используют в качестве рабочей жидкости. Аэросйл распыл ют в промежуточной камере смешени перпендикул рно движущемус потоку дымового газа.
Химический состав тонкодйСпёрсных хвостов шлифовки мраморной крошки Ра- ховского карьера Закарпатской области следующий, мае. %:
СаСОз 5,18-10,30;МдСОз 3,27-6,41;
А120з 1,82-4,86; Sl02 78,43-89,73.
рН водной среды 9,42-10,14.
В качестве адсорбента примен ли аэро- сил марки А-300 (ГОСТ 14922-69) КалушскоС
xs ю
ы
Ы
го ПО Хлорвинил Ивано-Франковской обл. с насыпным весом 120-150 г/л и удельной поверхностью 200-300 м27г.
При распылении аэросила в промежуточной камере смешени протекает адсорб- ци окислов серы на развитой поверхности высокодисперсного и реакционноспоеоб- ного аэросила по уравнению:.
Si-GH + S02 -Si- S03H
После Ъмёше ни газовоздутна смесь поступает Ё полый форсуночный скруббер и орошаетс суспензией тонкодисперсных хвостов шлифовки мраморной кротки. При этом происходит отщепление S02 с поверхности носител (аэросила). Благодар каталитическому действию мелкодисперсного кремнезема (аэросила} и глинозема, содержащегос в хвостах мраморной крошки, происходит доокиеление S02 до $0з. В растворе образуетс серна ; кислота, котора вступает в реакцию с карбонатами кальци и магни , содержащимис в тонкодйеперс- ных хвостах мраморной крошки. При этом на стенках полого форсуночного скруббера отлагаетс гипс. Путём фильтрации выдел ют твердую фазу, а фугат возвращают на смыв стенок скруббера.
Из-за большой развитости поверхности аэросила и каталитического действи глинозема полное окисление двуокиси серы происходит в течение 3-5 с.
Способ осуществл ют следующим образом . .
Пример 1. Дымовые газы с температурой 160°С, содержащие 0,5 г/нм3 двуокиси серы, смешивают с 0,5 г/нм3 аэросила, путем распылени его s промежуточной камере перпендикул рнб движущемус лото- ку газа. Расход дымовых газов составл ет 50000 м3/ч, .После $ сёк контакта газЬёрздушнук ) с1Ш;ьГсовместно с ааросйлом, направл ют в Полый форсуночный скруббер и орошают суспензией тонкодйсНе|эсных хвб- стов От шлифовки мраморной крошки фракции 0,1 мм при содержании твердой фазы 20 мае. %. Химический состав тонкодйспер- сных хвостов следующий, мае. %:
СаСОз - 7,74; МдСОз-4,84;
А120з - 3,34; SI02 - 84,08.
рН среды 9,77.
Скорость дымовых газов 2 м/с при плотности орошени 40 м3/м2 ч. При орошений дымовых газов, содержащих 50 кг/ч. SOa, образуетс кислый раствор Н2$См с рН 3,7. На нейтрализацию серной кислоты до рН 7,7 расходуетс 260 Т суспензии тонкодисперсных хвостов при общем объеме орошаемой жидкости 1300 м /ч. При замкнутом
5
0
5 0 . 5
0
5
0 , 5
0
5
8 ч орошении на стенках скруббера осаждаетс 1050 кг шлама.
Шлам, содержащий гипсовые отложени и карбонатную породу, песок и сажу, подвергают фильтрации, а фугат используют дл смыва стенок абсорбера. При расходе 25 м3 фугэта смыв стенок скруббера осуществл ют один раз в сутки. Степени очистки дымовых газов от SU2 составл ет 99,5% ;..- ;
П р и м ё р 3. Дымовые газы с температурой 250°С, содержащие 1,5 г/нм3 двуокиси серы, смешивают с 1,5 г/нм3 аэросила, путем распылени его в промежуточной камере перпендикул рно движущемус потоку газа. Расход дымовых газов составл ет 50000 м /ч. После 3 с контакта газовоздушную смесь, совместно с аэросилом направл ют в полый форсуночный скруббер и орошают суспензией тонкодиспёрсных хвостов от шлифовки мраморной крошки фракции 0,1 мм при содержании твердой фазы 25 мае. %. Химический составтонкодисперсных хвостов следующий, мае, %:
СаСОз - 10,3; МдСОз - 6,41;
А120з - 4,86; SI02-78,43.
рН среды 10,14.
Скорость дымовых газов 4м/с при плотности орошени 5, м3/м2 ч. При орошении дымовых газов, содержащих 75 кг/ч S02, образуетс кислый раствор Н2ССМ с р Н 4,1. На нейтрализацию серной кислоты до рН 8,0 расходуетс 325 Т суспензии тонкодисперсных хвостов при общем объеме орошаемой жидкости 1300 м3/ч. При замкнутом 8 ч орошении на стенках скруббера осаждаетс 1325 кг шлама. Шлам, содержащий гипсовые отложени , карбонатную породу, песок и сажу, подвергают фильтрации, а фугат используют дл смыва абсорбера.
При расходе 30 м3/ч фугата, смыв стенок скруббера осуществл ют 1 раз в сутки. Степень очистки дымовых газов от S02 составл ет 99,9%.
Результаты очистки дымовых газов от окислов серы представлены в таблице.
Из табличных данных видно, что максимальна степень очистки дымовых газов от окислов серы достигаетс при оптимальных параметрах (примеры 2, 3 и 4). Граничные составы адсорбента и абсорбента (примеры 1 и 5) указывают, что степень очистки не превышает 90-95%. Максимальна степень очистки дымовых газов от SU2 (99,9%) достигаетс при использовании в качестве сорбента суспензии тонкодисперсных хвостов от шлифовки мраморной крошки при содержании твердого 25 мае. %, и расходе суспензии 50 м /ч.
Данные, приведенные в примерах 1, 2 и 3, указывают на то, что по сравнению с прототипом, при тех же расходах извести (1300 м /ч), стоимость которой составл ет 20-30 тыс. рублей, очистка дымовых газов от окислов серы суспензией тонкодисперсных хвостов от шлифовки мраморной крошки , фракции 0,1 мм при содержании твердого 15-25 мае, % позвол етудешевить процесс на вышеупом нутую величину,
Предлагаемый способ позвол ет повысить степень очистки дымовых газов от S02 до 98,6-99,9%, против 90% в прототипе.
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Способ мокрой очистки дымовых газов от окислов серы, включающий абсорбцию их водной суспензией материала наоснове карбоната кальци в полом форсуночном скруббере и смыв стенок абсорбера рабочей жидкостью, отличающийс тем, что, с целью повышени степени очистки и удешевлени процесса, предварительно ведут адсорбцию окислов серы в газовоздушной смеси аэросилом, в качестве твердой фазы суспензии используют тонкодисперсные хвосты шлифовки мраморной0 крошки фракции & 0,1 мм при содержании твердой фазы в суспензии 15-25 мае. %, из отработанной суспензии выдел ют твердую фазу, а фугат используют дл смыва стенок абсорбера в качестве рабочей жидкости.
- 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щи и с тем, что аэросил распыл ют в промежуточной камере смешени перпендикул рно движущемус потоку дымовых газов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904861696A RU1792340C (ru) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | Способ мокрой очистки дымовых газов от окислов серы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904861696A RU1792340C (ru) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | Способ мокрой очистки дымовых газов от окислов серы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1792340C true RU1792340C (ru) | 1993-01-30 |
Family
ID=21533479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904861696A RU1792340C (ru) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | Способ мокрой очистки дымовых газов от окислов серы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1792340C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484903C1 (ru) * | 2010-12-13 | 2013-06-20 | Государственное предприятие " Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Система для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок |
-
1990
- 1990-08-22 RU SU904861696A patent/RU1792340C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Ю.Н.Бродский и др. Современные методы очистки дымовых газов от сернистого ангидрида и их экономика. М.: ЦНИЙТЭ- нефтехим, 1973, с, 5. 2. Авторское свидетельство СССР № 578994, кл. В 01 D 53/14, 1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484903C1 (ru) * | 2010-12-13 | 2013-06-20 | Государственное предприятие " Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Система для распыления сорбента в среде дымовых газов теплотехнических установок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4369167A (en) | Process for treating stack gases | |
US4102982A (en) | Process for treating stack gases | |
US5039499A (en) | Process for desulfurization of sulfur dioxide-containing gas streams | |
CN101502744B (zh) | 一种利用赤泥作为吸收剂脱除烟气中的酸性气体的方法 | |
KR920002062B1 (ko) | 배기가스처리를 위한 습식 탈황방법. | |
US4552735A (en) | Process for removing total reduced sulfur compounds from industrial gases using manganese dioxide | |
US3914387A (en) | Method of removing sulfur dioxide from a dust containing exhaust gas stream | |
KR0144369B1 (ko) | 석고가 얻어지는 마그네슘-강화된 이산화황 세척방법 | |
US5512097A (en) | Removal of sulfur oxides from waste gases by scrubbing with an aqueous slurry of finely comminuted limestone | |
EP0752910B1 (en) | Method for removing sulphur dioxide from a gas | |
CN103949150B (zh) | 二氧化硫尾气催化氧化用于磷矿选矿pH值调整剂的方法 | |
RU1792340C (ru) | Способ мокрой очистки дымовых газов от окислов серы | |
US3965242A (en) | Method for desulfurizing exhaust gas by alkali sulphite-gypsum process | |
TWI635892B (zh) | 從製程氣體去除粉塵及硫氧化物之方法 | |
JPH0557139A (ja) | 石灰吹き込み脱硫方法 | |
CA1112848A (en) | Process for removing so.sub.2 and no.sub.x from gases | |
CN1006602B (zh) | 排烟脱硫方法 | |
CN110436505A (zh) | 一种脱硫并联产石膏和氯化钙的方法 | |
RU2084271C1 (ru) | Способ очистки газов от диоксида серы | |
RU2049530C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов от оксидов серы | |
US4234547A (en) | Flue gas treatment | |
SU725551A1 (ru) | Способ очистки рабочих поверхностей абсорберов от гипсовых отложений | |
CA1040840A (en) | Process for treating stack gases or the like | |
SU1792341A3 (ru) | Способ очистки дымовых газов от вредных примесей | |
RU2212928C1 (ru) | Способ очистки отходящих технологических газов от диоксида серы |