RU1791426C

RU1791426C - Stock for producing refractory composite

Info

Publication number: RU1791426C
Application number: SU904908985A
Authority: RU
Inventors: Равиль Амирханович Амиров; Ульфат Шайхизаманович Шаяхметов; Иван Николаевич Гараньков; Валерий Афанасьевич Щетинкин
Original assignee: Башкирский государственный педагогический институт
Priority date: 1990-12-17
Filing date: 1990-12-17
Publication date: 1993-01-30

Abstract

Изобретение относитс к керамической промышленности, преимущественно к огнеупорным массам дл высокотемпературной изол ции тепловых агрегатов, примен емых при изготовлении фурм судовых паровых котлов. Шихта дл изготовлени огнеупорного композиционного материала содержит электрокорунд разной фракции, алюмохромофосфатное св зующее (АХФС) - алюмохромосиликат - отходьг производства синтетического каучука при следующем соотношении компонентов, мас.%: электрокорунд фракции 800 - 3000 мкм 30 - 35, указанные отходы 25 - 40 тонкодисперсный оксид алюмини 14 - 32, алюмохромфосфат- ное св зующее 9 - 12. Использование изобретени позвол ет повысить надежность и долговечность работы судовых котлов путем повышени термостойкости, вибростойкости , прочности, огнеупорности материала фурм. 1 табл.The invention relates to the ceramic industry, mainly to refractory masses for high-temperature insulation of thermal units used in the manufacture of tuyeres for ship steam boilers. The mixture for the manufacture of a refractory composite material contains electrocorundum of different fractions, aluminochromophosphate binder (AHFS) - alumochromosilicate - waste from the production of synthetic rubber in the following ratio of components, wt.%: Electrocorundum fractions 800 - 3000 μm 30 - 35, these wastes 25 - 40 fine oxide aluminum 14 - 32, aluminum-chromophosphate binder 9 - 12. The use of the invention improves the reliability and durability of ship boilers by increasing heat resistance, vibration resistance, durable awes, fire resistance of the tuyeres. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени огнеупоров дл футеровок теплотехнических установок , например примен емых при изготовлении фурм судовых паровых котлов , футеровочных элементов обжиговых печей.The invention relates to the building materials industry and can be used for the manufacture of refractories for linings of heating plants, for example, used in the manufacture of the tuyeres of ship steam boilers, lining elements of kilns.

Известны огнеупорные композиции, включающие в жущие из ортофосфорной кислоты и алюмосодержащего компонента (оксида алюмини , гидрокеида алюмини , глины), и заполнителей.Refractory compositions are known including those made from phosphoric acid and an aluminum-containing component (alumina, alumina, clay), and aggregates.

Недостатком этих композиций вл етс относительное низка термостойкость и прочность, а также дополнительные технологические трудности измельчени корунда.The disadvantage of these compositions is the relative low heat resistance and strength, as well as the additional technological difficulties of grinding corundum.

.. Известна шихта дл изготовлени огнеупорного бетона, включающа алюмохром- фосфатное св зующее 8 - 9%, элек троплавленный корунд фракции 800 - 1000 мкм - 27 - 32% и 160 - 300 мкм - 30 - 36% и оксид алюмини а -модификации - 23-35%... Known mixture for the manufacture of refractory concrete, including alumina-phosphate binder 8 - 9%, electrofused corundum fractions 800 - 1000 microns - 27 - 32% and 160 - 300 microns - 30 - 36% and alumina a-modification - 23-35%.

..;, Эта шихта по технической сущности и достигаемому результату вл етс наиболее близкой к изобретению. ..;, This mixture is the closest to the invention in terms of technical nature and the achieved result.

Недостатком известной шихты вл етс снижение термостойкости и прочности при 1170 - 1470 К, и после термообработки при высоких температурах.A disadvantage of the known charge is a decrease in heat resistance and strength at 1170-1470 K, and after heat treatment at high temperatures.

Целью изобретени вл етс повышение термостойкости, огнеупорности и снижение себестоимости.The aim of the invention is to increase the heat resistance, refractoriness and cost reduction.

Х|X |

ОABOUT

АAND

±±

ю оu o

Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл приготовлени огнеупорного композиционного материала, включающа алюмохромофосфатное св зующее, злект- роплавленный корунд фракции 800 -3000 мкм и тонкомолдтый оксид алюмини а -модификаций, дополнительно содержит алюмохромофосфатный компонент при следующем соотношении, мае. %: Электроплавленный корунд фракции 800 - 3000 мкм Алюмохромсиликатный компонентThe goal is achieved in that the mixture for the preparation of a refractory composite material, including alumina-chromophosphate binder, electrofused corundum of a fraction of 800-3000 microns and fine molybdenum alumina of a-modifications, additionally contains alumina-chromophosphate component in the following ratio, May. %: Electrofused corundum fraction 800 - 3000 μm Alumochromosilicate component

Оксид алюмини а -модификацииAlumina a modification

Алюмохромфосфатное св зующееAlumochromophosphate Binder

Технологи приготовлени предлагает мой шихты заключаетс в следующем,Cooking technology offers my mixture is as follows,

В начале производ т смешение электрокорунда фракций 800 - 3000 мкм с алю- мохррмфосфатным св зующим, после чего в полученную смесь порционно ввод т алю- мохр омсиликатный компонент, затем поро шок тонкомолотого оксида алюмини с размерами частиц не более 50 мШ. ;у : : .- Из изготовленной шихты путем трамби- ровани или прессовани получают образцы (издели ) кубической формы со сторонами от 50 - 70 мм. Затем их подвера- гают термообработке при 470, 570, 87СК 1170 К с охлаждением в печи.In the beginning, electrocorundum fractions of 800–3000 μm fractions are mixed with aluminum-chromophosphate binder, after which the aluminum-chromium-osmilicate component is introduced into the resulting mixture portionwise, then fine-ground alumina powder with particle sizes of no more than 50 mS. ; y:: .- Cubic samples (products) with sides from 50 to 70 mm are obtained from the manufactured mixture by tamping or pressing. Then they are subjected to heat treatment at 470, 570, 87SK 1170 K with cooling in an oven.

30-3530-35

25-4025-40

14-32 9 - 1214-32 9 - 12

00

Огнеупорный композиционный материал обеспечивает высокие показатели прочности и термостойкости, позвол ет изготовление и ремонт фурм судовых паровых котлов, фасонных кирпичей, работающих в услови х высоких температур, термоударов и значительных динамических нагрузок, : ;: , : -:- -..- Refractory composite material provides high strength and heat resistance, allows the manufacture and repair of the tuyeres of ship steam boilers, shaped bricks, operating under conditions of high temperatures, thermal shock and significant dynamic loads::;:,: -: -...

Составы, шихт по изобретению, прототипу , а также их свойства приведены в таб- лицё. ;.:..v : :. .. . :The compositions, blends according to the invention, the prototype, as well as their properties are shown in the table. ;.: .. v::. .. :

5 5

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A mixture for the manufacture of a refractory composite material, including electrocorundum, finely ground alumina, with a fineness of less than 50 microns, an aluminum-chromophosphate binder, with the aim of increasing the thermal stability, refractoriness and lowering cost price, (it contains electroco: ore fractions, 300-8000 microns and an additionally worked out catalyst for the production of synthetic rubber based on alumochromosilicate in the following ratio of components, May.%: electrocorundum fractions 80 0-3000 microns specified waste; said alumina aluminochromophosphate binder.

5

0

30 to 35; 25 to 40; 14-32;

9-12.

Table continuation