RU1790839C - Термическа установка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству и служит дл  обеззараживани  и сушки сем н. Цель изобретени  - снижение энергозатрат путети более равномерного сьема влаги в зоне сушки. Установка имеет зону I термического обеззараживани  и зону II сушки. Материал по лотку попадает на барабан зоны I, а полотку подают адсорбент одновременно на два распределител , причем на нижний распределитель подаетс  2/3 части всего адсорбента. С верхнего распределител  адсорбент подаетс  в начало зоны II на 1/3 его длины. В зоне I на высокопотенциальном электроде рабочего конденсатора под действием высокочастотного пол  происходит нагрев материала и частичное удаление влаги. В зоне II материал, контактиру  с адсорбентом, отдает влагу, выделенную в.зоне I. Затем материал, перемеща сь в противоток адсорбенту, попадает на высокопотенциальный электрод рабочего конденсатора зоны II, где поддей- ствием высокочастотного пол  влага, выдав- ленна  на поверхность материала, мгновенно адсорбируетс  адсорбентом. 4 ил. ел С

Description

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству , служит дл  обеззараживани  сем н сельскохоз йственных культур или лекарственных растений при их одновременной сушке и может быть использовано в медицинской и химической промышленности дл  сушки сыпучих материалов с различными физико-механическими свойствами.

Известна  термическа  установка, предназначенна  дл  обеззараживани  и сушки сем н и других материалов, содержит цилиндрический корпус, внутри которого в зоне I размещен цилиндрический барабан, а в зоне II перфорированные барабаны, вставленные один в другой. По центру цилиндрического корпуса установлена ось, на которой креп тс  скатна  доска и рабочие конденсаторы.

Недостатком термической установки  вл етс  то, что на выходе зоны I обрабатываемый материал имеет повышенное содержание влаги на поверхности самого материала. В данной установке в зоне II (зона сушки) агент осушки, адсорбент, распредел етс  скатной доской равномерно по всей длине рабочей зоны. Ближе к зоне I Этот объем адсорбента, который поступает со скатной доски, будет недостаточен дл  полного съема влаги, котора  находитс  пока на noBepxHQcm материала. Кроме того в

XJ

ю о

00

со ю

данной зоне адсорбент будет впитывать очень много влаги и сам будет иметь очень большую влажность, а при влажности больше 18-20% он начинает слипатьс  и плохо просеиватьс  через каналы в перфорированных барабанах.

Так как в этом промежутке вс  поверхностна  влага не успевает сн тьс  адсорбентом , то она бу Дёт рёлаксироватьс  внутрь материала. И5ве6тн6, что при сн тии электромагнитного пол  влага, выдавленна  на поверхность материала, будет мгновенно релаксироватьс  внутрь материала, что не желательно. Поэтому необходимо в. данную часть зоны направить больший объем адсорбента. Все выше перечисленные недостатки не обеспечивают равномерного съема влаги по всей длине зоны сушки, а это ведет к повышенному расходу энергии на удаление влаги в рабочем конденсаторе в зоне II.

. Цель изобретени  - снижение энергозатрат путем более равномерного съема влаги в зоне сушки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в зоне сушки над основной скатной доской дл  распределени  адсорбента устанавливаетс  дополнительна  скатна  доска, направл ющие уголки которой наклонены под большим углом, чем уголки основной доски, а диаметры отверстий в перфорированных барабанах от начала зоны сушки к концу одной третьей его длины выполнены уменьшающимис  в дифференциальной зависимости .

На фиг. Г представлен разрез общего вида установки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид сверху расположени  отверстий на перфорированных барабанах на фиг. 1.

Установка содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого в зоне 1 размещен цилиндрический барабан 2, который к рёпитс  к корпусу 1 держател ми. В зоне II размещены перфорированные барабаны 4 и 5, вставленные один в другой, К перфорированному барабану 5 креп тс  лопатки 6, которые в свою очередь присоедин ютс  к цилиндрическому корпусу 1.

Сами барабаны 2 и 5 соединены в зоне перехода кольцом 7, выполненным из диэлектрика , Отверсти  в перфорированных барабанах 4 и 5 в зоне II образуют каналы 8, причем диаметр отверстий на одной третьей его всей длины от диэлектрического кольца 7 уменьшаютс  в дифференциальной зависимости (фиг. 1). Дл  перекрыти  последних служит устройство 9, которое позвол ет смещать перфорированный барабан А относительно перфорированного

барабана 5. По центру цилиндрического корпуса 1 устанавливаетс  ось 10, на кото: рой креп тс  скатна  доска 11 и регулирующие планки 12 и 13, В верхней части скатной

доски 11 под углом через некоторое рассто ние друг от друга креп тс  направл ющие уголки 14. Нижние концы направл ющих уголков 14 шарнирно соединены с регулирующим устройством 15, позвол ющим измен ть угол их наклона в пределах 55-80° и служащие дл  регулировани  кратности использовани  адсорбента. К направл ющим планкам 12 и 13 креп тс  экраны 16 и 17, к которым болтами, выполненными из диэлектрика , укрепл ютс  высокопотенциальные электроды 18 и 19. Высокочастотное питание термической установки обеспечиваетс  посредством коаксиальных волноводов 20 и 21. Корпус установки 1 заземлен и

соединен с внешними обкладками конденсатора , перфорированным барабаном 5 и . барабаном 2, В торцах цилиндрического корпуса 1 устанавливаютс  стенки 22 и 23, которые креп тс  к раме 24, Опорные ролики 25 устанавливаютс  на каждой боковой стенке и располагаютс  под углом 120° относительно друг друга.

Дл  подачи исходного материала и адсорбента служат загрузочные лотки 26 и 21.

По всей длине окружности выгрузной части корпус 1 установки снабжен каналами 28, которые служат дл  вывода адсорбента в бункер 29, Дл  сбора обработанного материала служит бункер 30. Цилиндрический

корпус 1 устанавливаетс  на опорные катки

31, которые креп тс  к раме 24. Устройство

32 регулировани  угла наклона установки

установлено на нижней плите рамы 24.

На центральной оси 10 установлены

опоры 33, на которые к рёпитс  ось 34. На оси 34 устанавливаетс  плита распределител  адсорбента 35, на которой через промежутки креп тс  направл ющие уголки 36 с углом 30-50° относительно горизонта. 06ща  длина дополнительной скатной доски от начала зоны II (зоны сушки) будет определ тьс  углом наклона направл ющих уголков 36. На оснований максимального угла наклона уголков 50°/ и будет определ тьс  максимальна  длина дополнительной скатной доски (фиг, 1), т.е. она будет где-то равна половине длины основной скатной доски. Дл  равномерного удалени  адсорбента из начала зоны II на 1/3 его

длины, отверсти  выполн ютс  уменьшающимис  в дифференциальной зависимости от размера, равного 2d до d (фиг. 4).

Установка работает следующим образом .

В установке имеютс  две зоны: зона I термического обеззараживани  и зона сушки. Исходный влажный материал (полумокрый ) подаетс  по загрузочному лотку 26 на внутренний барабан 2 зоны I. Одновре- менно с другой стороны термической установки по загрузочному лотку 27 подаетс  адсорбент на основную скатную доску 11 и на распределитель адсорбента 35, причем на основную скатную доску поступает две третьих всего объема адсорбента, а на распределитель адсорбента 35 одна треть  часть, где под действием угла наклона скатной доски 11 и распределител  адсорбента 35 и угла наклона направл ющих уголков 14 и 36 адсорбент скатываетс  на некотором рассто нии на поверхность высушиваемого материала в направлении противоположном его перемещению. Под действием вра- щени  и угла наклона термической установки материал перемещаетс  в сторону подачи адсорбента. - -8 зоне материал, попада  в рабочий конденсатор, обеззараживаетс , в то же врем  под действием электромагнитного пол  высокой частоты происходит нагрев материала и частичное удаление внутренней и поверхностной влаги. Дл  регулировани  напр женности электромагнитного пол  в рабочем конденсаторе электрод 19, с целью более равномерного нагрева обрабатываемого материала, имеет возможность измен ть угол наклона межэлектродного рассто ни  в пределах 0-30° и в зависимости от культуры, сорта и влажности матери- ала.

При дальнейшем перемещении материал попадает в зону II. В этой зоне сырой материал, контактиру  с адсорбентом, отдает влагу, выдавленную на поверхность се- мени электромагнитным полем в зоне I. В эту часть зоны на 1/3 его длины подаетс  дополнительно 1/3 часть всего объема адсорбента , подаваемого в зону II. Это св зано с тем, чтобы сн ть всю поверхностную влагу, выдавленную в зоне I. Обрабатываемый материал, перемеща сь в противоток адсорбенту, попадает во второй рабочий конденсатор высокопотенциального электрода 18. Под действием пол  высокой часто- ты влага, выдавленна  на поверхность материала, мгновенно адсорбируетс  более сухим адсорбентом. Дл  регулировани  напр женности электромагнитного пол  во втором рабочем конденсаторе электрод 18, с целью более постепенного и равномерного нагрева обрабатываемого материала, имеет возможность измен ть угол наклона межэлектродного рассто ни  в пределах 0- 30° в зависимости от культуры, сорта и

влажности материала Ссыпа сь по скатной доске 11 и распределителю адсорбента 35 и перемеща сь с обрабатываемым материалом , адсорбент впитывает влагу и посто нно просеиваетс  через каналы с перфорированных барабанов 4 и 5 и, захватываемый лопатками 6, подаетс  снова на скатную доску 11 и распределитель адсорбента 35. Адсорбент достигает выгрузной части и просеиваетс  через каналы 28 и 29.

С целью удалени  подаваемого увеличенного объема адсорбента через перфорированные барабаны 4 и 5 в них на 1 /3 длины от выгрузной части диаметры отверстий просверлены уменьшающимис  в дифференциальной зависимости (фиг. 4), что обеспечивает равномерное просеивание и удаление адсорбента.

Дл  регулировани  расхода адсорбента в зависимости от влажности и интенсивности съема влаги в процессе сушки внутренний перфорированный барабан 4 перемещаетс  относительно перфорированного барабана 5 с помощью регулирующего устройства 9, перекрыва  или открыва  сечение каналов 8. Высушиваемый материал из зоны II поступает в бункер- накопитель 30. Угол наклона установки регулируетс  в пределах 1-6° с помощью регулирующего устройства 32. Высокочастотное питание установки может осуществл тьс  как от одного ВЧ-генератора, так и от двух. Таким образом достигаетс  цель изобретени .

Применение распределител  адсорбента позвол ет распредел ть поступающий адсорбент таким образом, что одна треть  часть его поступает в начало II зоны, что позвол ет впитывать всю поверхностную влагу, выдавленную в зоне I. Этим самым эконом тс  энергетические затраты, которые должны были.затратитьс  на повторное выдавливание этой же влаги, так как при сн тии электромагнитного пол , влага, выдавленна  на поверхность, снова будет ре- лаксироватьс  внутрь зерновки. За счет полного удалени  влаги в начале зоны II энергозатраты снижаютс  на 15-20%. Кроме того, при старой конструкции в начале зоны II адсорбент имел влажность пор дка 18-20% за счет того, что данного объема адсорбента не хватало, чтобы его влажность в этой части зоны II была ниже, а дл  этого необходимо было бы увеличивать объем поступающего адсорбента в рабочую камеру, а это ведет к увеличению стоимости обработки материала. При влажности 18-20% адсорбента имеет плохую сыпучесть и начинает слипатьс , и этим самым он забивает отверсти  в перфорированных барабанах, а

это снижает эксплуатационные характеристики установки,

Claims (1)

1. При предлагаемой конструкции увеличенна  подача адсорбента в начало зоны II позвол ет устранить эти недостатки и позвол ет увеличить надежность эксплуатаци- онных характеристик установки. Равномерность съема влаги по всей длине зоны II достигаетс  тем, что с начала зоны сушки к концу выполнены уменьшающими с  в дифференциальной зависимости. Формула изобретени  Термическа  установка, содержаща  цилиндрический корпус, устройства дл  термического обеззараживани  и сушки материала , причем устройство сушки выполнено в виде двух рабочих конденсаторов с высокопотенциальными электродами, расположенными продольно в цилиндрическом корпусе друг за другом в его начале и конце,

   -

   при этом высокопотенциальные электроды установлены под углом к цилиндрическому корпусу с возможностью изменени  угла наклона и1 межэлектродного рассто ни , а в зоне сушки установлена заключенна  в перфорированные вставленные один в другой барабаны скатна  доска дл  распределени  адсорбента, имеюща  направл ющие уголки , отличающа с  тем, что, с целью 10 снижени  энергозатрат путем более равномерного съема влаги в зоне сушки, над основной скатной доской дл  распределени  адсорбента установлена дополнительна  скатна  доска, направл ющие уголки кото15 рой наклонены под большим углом, чем уголки основной доски, а диаметры отверстий в перфорированных барабанах от начала зоны сушки к концу на одной третьей их длины выполнены уменьшающимис  вдиф20 ференциальной зависимости.

   А-А

   б -.5

   Фиг.2

   оо-оооО О

   оооооО О

   оооООО О

   ооооОО О

   Фиг.З

   Фиг. 4