RU1790562C - Method of preparing plasticized additive for concrete mixture - Google Patents
Method of preparing plasticized additive for concrete mixtureInfo
- Publication number
- RU1790562C RU1790562C SU914909799A SU4909799A RU1790562C RU 1790562 C RU1790562 C RU 1790562C SU 914909799 A SU914909799 A SU 914909799A SU 4909799 A SU4909799 A SU 4909799A RU 1790562 C RU1790562 C RU 1790562C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- concrete
- concrete mixture
- preparing
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Использование: производство строительных материалов и дл приготовлени добавок дл бетонной смеси, Сущность изобретени : способ приготовлени пластифицирующей добавки заключаетс в перемешивании лигносульфонатов и едкого натра с угловой скоростью не менее 50 рад/с до фазы непрозрачности раствора дл инфракрасного спектра. Прочность бетона с добавкой в количестве до 0,23% от массы цемента составл ет до 36 МПа, при этом подвижность бетонной смеси - до 29,5 см, а расход добавки - до 0,25% от массы цемента. 1 табл.Usage: production of building materials and for the preparation of additives for concrete mixtures. SUBSTANCE: method for preparing a plasticizing additive consists in mixing lignosulfonates and caustic soda with an angular velocity of at least 50 rad / s to the opacity phase of the solution for the infrared spectrum. The strength of concrete with an additive in an amount of up to 0.23% by weight of cement is up to 36 MPa, while the mobility of the concrete mixture is up to 29.5 cm, and the consumption of the additive is up to 0.25% by weight of cement. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к строительным материалам, в частности, к пластифицирующим добавкам дл бетонных смесей.The invention relates to building materials, in particular plasticizing additives for concrete mixtures.
Известен способ приготовлени пластифицирующей добавки путем перемешивани технических лигносульфонатов в гидродинамическом режиме с едким натром в соотношении соответственно 1:(0,7-1,2).A known method of preparing a plasticizing additive by mixing technical lignosulfonates in hydrodynamic mode with sodium hydroxide in a ratio of 1: (0.7-1.2), respectively.
Наиболее близким к за вл емому вл етс способ приготовлени комплексной добавки дл бетонной смеси, включающей лигносульфонат и едкий натр путем перемешивани в течение 10-20 мин. и отсто в течение 1-2 ч, Указанный способ прин т авторами за прототип.Closest to the claimed is a method of preparing a complex additive for concrete mix, including lignosulfonate and sodium hydroxide by stirring for 10-20 minutes. and the sediment is within 1-2 hours, The specified method is accepted by the authors as a prototype.
Цель изобретени - повышение пластичности бетонной смеси и прочности бетона , а также сокращение расхода добавки.The purpose of the invention is to increase the ductility of the concrete mixture and the strength of concrete, as well as to reduce the consumption of additives.
Это достигаетс тем, что в способе приготовлени пластифицирующей добавки, включающей перемешивание водного раствора технических лигносульфонатов с едким натром, перемешивание осуществл ютс с угловой скоростью 50-300 рад/с до фазы непрозрачности раствора дл инфракрасного спектра.This is achieved by the fact that in the method for preparing a plasticizing additive, which involves mixing an aqueous solution of technical lignosulfonates with sodium hydroxide, mixing is carried out at an angular velocity of 50-300 rad / s to the opaque phase of the solution for the infrared spectrum.
При интенсивном перемешивании происходит насыщение раствора воздухом, увеличение поверхности соприкосновени реактивов и более активна реакци образовани сложных полимеров. При достижении раствором фазы непрозрачности дл инфракрасного спектра заканчиваетс процесс взаимодействи лигносульфоната и щелочи и насыщение раствора воздухом. Получаетс смесь, близка по физическому состо нию к эмульсии, котора в процессе приготовлени бетонной смеси более активно вступает во взаимодействие с составл ющими бетонной смеси, повышает ее пластичность и прочность бетона.With vigorous stirring, the solution is saturated with air, the contact surface of the reagents increases, and the reaction of formation of complex polymers is more active. When the solution reaches the opacity phase for the infrared spectrum, the process of interaction of the lignosulfonate and alkali and saturation of the solution with air ends. The resulting mixture is close in physical state to the emulsion, which, during the preparation of the concrete mixture, more actively interacts with the components of the concrete mixture, increases its plasticity and strength of concrete.
Предлагаемый способ реализуетс следующим образом.The proposed method is implemented as follows.
-уyeah
ЈЈ
ю о елu o eat
CSCS
юYu
IGOIGO
В смеситель принудительного действи закачивают водные растворы ЛСТ и NaOH в состо нии 9:1 в пересчете на массу сухого вещества. Перемешивание ведет при нормальной температуре при угловой скорости 50-300 рад/с до достижени фазы непрозрачности дл инфракрасного спектра, В качестве средства контрол готовности продукта ийНользуют проточный детектор оптической плотности ИФК-диапазона, датчик котЬрбго уста нб6лен в смесителе. Детектор измер еҐ й1н(тенсйвнЬсть светового потока на длине волны - 900 нм, ослабл емого исследуемым составом, проход щим через оптический канал датчика. Критерием готовности продукта вл етс установление устойчивых минимальных показаний детектора , что соответствует максимальной оптической плотности смеси.Aqueous solutions of LFB and NaOH in the 9: 1 state, calculated on the weight of dry matter, are pumped into the forced-action mixer. Stirring is carried out at normal temperature at an angular speed of 50-300 rad / s until the opacity phase for the infrared spectrum is reached. As a means of monitoring the readiness of the product, an IFC-type flow-through optical density detector is used, the sensor is installed in the mixer. The detector measures N1 (the luminous flux at a wavelength of 900 nm, attenuated by the test compound passing through the optical channel of the sensor. The readiness criterion for the product is the establishment of stable minimum detector readings, which corresponds to the maximum optical density of the mixture.
При скорост х перемешивани менее 50 рад/с или более 300 рад/с не происходит эффекта насыщени раствора воздухом.At stirring speeds of less than 50 rad / s or more than 300 rad / s, the effect of saturating the solution with air does not occur.
5Бетонную смесь готов т из цемента М- 500, щебн гранитного фр. 3-5 мм и песка обогащенного Мкр 2,87 при соотношении компонентов Ц:П:Щ 1:1,46:3,14 и В/Ц 5 Concrete mix is prepared from cement М-500, crushed stone of granite FR. 3-5 mm and sand enriched with Mkr 2.87 with a ratio of components C: P: Sh 1: 1.46: 3.14 and W / C
. - 0,5. ;..-. ... - 0.5. ; ..-. ..
10 Состав добавки и физико-механические характеристики бетонной смеси и бетона представлены в таблице.10 The composition of the additive and physico-mechanical characteristics of the concrete mixture and concrete are presented in the table.
Как видно из таблицы, применение предлагаемого способа позволит снизитьAs can be seen from the table, the application of the proposed method will reduce
15 содержание NaOH и свести до минимума15 NaOH content and minimize
присутствие свободной щелочи; уменьшитьthe presence of free alkali; reduce
врем приготовлени добавки, увеличитьadditive preparation time, increase
пластичность бетонной смеси и увеличить plasticity of concrete mix and increase
прочность бетона.concrete strength.
20 twenty
Форму л а изо бретен и Form l a isobret and
Способ приготовлени пластифицирующей добавки дл бетонной смеси, включающей перемешивание водного раствора лигносульфоната и едкого натра, о тли ч а .ю щи и с тем, что, с целью повышени подвижности бетонной смеси и прочности бетона, а также сокращени расхода добавки , перемешивание осуществл ют с угловой скоростью 50-300 рад/с до фазы непрозрачности раствора дл инфракрасного спектра.A method of preparing a plasticizing additive for a concrete mixture, including mixing an aqueous solution of lignosulfonate and caustic soda, is similar and so that, in order to increase the mobility of the concrete mixture and the strength of concrete, as well as reduce the consumption of the additive, mixing is carried out with angular velocity of 50-300 rad / s to the phase of the opacity of the solution for the infrared spectrum.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914909799A RU1790562C (en) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Method of preparing plasticized additive for concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914909799A RU1790562C (en) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Method of preparing plasticized additive for concrete mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1790562C true RU1790562C (en) | 1993-01-23 |
Family
ID=21559742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914909799A RU1790562C (en) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Method of preparing plasticized additive for concrete mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1790562C (en) |
-
1991
- 1991-02-11 RU SU914909799A patent/RU1790562C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Инструкци по приготовлению добавки ХДСК-1 в бетонах. ВСН 65.09-82,- Тула: 1982. Авторское свидетельство СССР № 1474125, кл. С 04 В 24/14, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5232496A (en) | Process for producing improved building material and product thereof | |
RU1790562C (en) | Method of preparing plasticized additive for concrete mixture | |
JPS57191221A (en) | Production of porous substance | |
GB1339483A (en) | Method for producing liners for feeder heads used in metal casting and an apparatus therefore | |
SU412161A1 (en) | ||
SU1168540A1 (en) | Method of preparing asbestos-cement mixture | |
TWI750019B (en) | Manufacturing process of activator for inducing materials to activate alkali-activated reaction | |
TWI753785B (en) | Manufacturing method of cementing material | |
SU989044A1 (en) | Plugging composition for cementing high-temperature oil and gas wells | |
RU2023695C1 (en) | Concrete binder | |
RU2061665C1 (en) | Complex addition for concrete mixture | |
SU1411315A1 (en) | Method of producing unburnt filler | |
SU1046218A1 (en) | Mortar for extrusion forming of products | |
SU1209645A1 (en) | Concrete mix | |
SU1636368A1 (en) | Complex additive to alkali slag binder | |
SU1726458A1 (en) | Method of preparing additive for mortar and concrete mix | |
SU1399288A1 (en) | Concrete mix composition | |
SU404802A1 (en) | CONCRETE {. ME (.1> & | |
SU1330102A1 (en) | Raw mixture for producing claydite | |
RU1815256C (en) | Binder composition | |
RU2070178C1 (en) | Method for manufacturing of articles of wall ceramics | |
SU1390209A1 (en) | Method of producing plasticizing additive for concrete mix | |
SU1454804A1 (en) | Composition for making finishing materials | |
SU1699983A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU833746A1 (en) | Gas forming agent for making porous concrete mixes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20070212 |