RU1790509C

RU1790509C - Mold-locking mechanism of casting machine

Info

Publication number: RU1790509C
Application number: SU904805482A
Authority: RU
Inventors: Валерий Иванович Бабийчук; Геннадий Львович Ступишин; Александр Николаевич Чумаков
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Станков И Инструментов
Priority date: 1990-03-23
Filing date: 1990-03-23
Publication date: 1993-01-23

Abstract

Назначение: переработка пластмасс методом лить под давлением в формах с повышенной эффективностью и надежностью в работе. Сущность изобретени : механизм запирани форм литьевой машины снабжен траверсой 26, установленной на конце меньшего диаметра двустороннего штока 8 и св занной с плунжерами 28 дополнительных силовых цилиндров 29.. Цилиндры 29 установлены между крышками 10 и 11 центрального силового цилиндра. Поршень цилиндра выполнен из двух втулок 14 и 15, наружный диаметр которых выполнен меньше внутреннего диаметра корпуса цилиндра . С внутренней стороны крышек 10 и 11 выполнены полости с внутренним диаметром , равным наружному диаметру втулок 14 и 15, 1 з.п. ф-лы, 8 ил. V - /- L S SSSSJ Ё 26 и f -- V - /- L S SSSSJAppointment: processing of plastic by injection molding in molds with increased efficiency and reliability. SUMMARY OF THE INVENTION: The mold-locking mechanism of the injection molding machine is provided with a traverse 26 mounted on the end of the smaller diameter of the double-sided rod 8 and connected to the plungers 28 of additional power cylinders 29. Cylinders 29 are installed between the covers 10 and 11 of the central power cylinder. The piston of the cylinder is made of two bushings 14 and 15, the outer diameter of which is made smaller than the inner diameter of the cylinder body. On the inner side of the covers 10 and 11, cavities with an inner diameter equal to the outer diameter of the bushings 14 and 15, 1 zp, are made f-ly, 8 ill. V - / - L S SSSSJ 26 26 and f - V - / - L S SSSSJ

Description

Изобретение относитс к области переработки пластмасс методом лить под давлением .The invention relates to the field of plastic processing by injection molding.

Известен механизм запирани форм литьевой машины, содержащий плиты, св занные меж собой колоннами, на которых установлена подвижна плита, гидроцилиндр , установленный на опорной плите и содержащий двухсторонний шток с поршнем , причем шток одним концом соединен с подвижной плитой, а на поршне установлен стакан диаметром меньше внутреннего диаметра цилйн Дра.A known mechanism for locking molds of an injection machine, comprising plates interconnected by columns on which a movable plate is mounted, a hydraulic cylinder mounted on a base plate and comprising a two-sided rod with a piston, the rod connected to the movable plate at one end and a glass with a diameter smaller internal diameter qilin Dra.

Недостатком известного устройства вл етс низка эффективность и надежность в работе. Уплотнение стакана по торцу с крышкой цилиндра за счет их силового контакта не исключает переток жидкости особенно при некачественной сборке или загр зненной рабочей жидкости. A disadvantage of the known device is its low efficiency and reliability. Sealing the cup at the end with the cylinder cover due to their force contact does not exclude fluid flow, especially during poor assembly or contaminated working fluid.

Наиболее близким техническим решением вл етс механизм запирани форм литьевой машины, содержащий установленный на опорной плите центральный силовой цилиндр, двусторонний шток которого св зан с подвижной плитой литьевой машины и дополнительные силовые цилиндры.The closest technical solution is a mold locking mechanism comprising a central power cylinder mounted on a base plate, the two-sided stem of which is connected to the movable plate of the injection machine and additional power cylinders.

Недостатком известного устройства вл етс сложность конструкции из-за наличи дополнительного поршн , дополнительных сверлений в штоках и корпусах гидроцилиндров , а также все Гидроцилиндры вл ютс поршневыми, что требует обработки внутренних поверхностей корпусов гидроцилиндров. Дл управлени гидроцилиндрами требуютс дополнительна гидравлическа аппаратура, что усложн ет гйдросхему и электросхему управлени . Все перечисленные недостатки снижают надежность и эффективность работы механизма запирани .A disadvantage of the known device is the design complexity due to the presence of an additional piston, additional drilling in the rods and bodies of the hydraulic cylinders, as well as all hydraulic cylinders are reciprocating, which requires processing of the internal surfaces of the hydraulic cylinder bodies. To control the hydraulic cylinders, additional hydraulic equipment is required, which complicates the hydraulic circuit and control circuitry. All of these shortcomings reduce the reliability and efficiency of the locking mechanism.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности и надежности в работе. Поставленна цель достигаетс тем, чтоThe aim of the invention is to increase the efficiency and reliability in operation. The goal is achieved in that

. механизм запирани снабжен траверсой, установленной на конце меньшего диаметра двустороннего штока и св занной со. the locking mechanism is equipped with a traverse mounted on the end of the smaller diameter of the bilateral rod and connected with

штоками дополнительных силовых цилиндров , а последние установлены между крышками центрального силового цилиндра, причем поршень последнего выполнен из двух втулок, наружный диаметр которых выполнен меньше внутреннего диаметра корпуса цилиндра, а с внутренней стороны крышек выполнены полости с внутренним диаметров равным наружному диаметру втулок. Между втулками поршн установлена уплотнительна манжета, а полость крышки со стороны опорной плиты выполнена глубиной, по меньшей мере, равной rods of additional power cylinders, and the latter are installed between the covers of the central power cylinder, the piston of the latter being made of two bushings, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the cylinder body, and the cavities with an inner diameter equal to the outer diameter of the bushings are made on the inner side of the caps. A sealing sleeve is installed between the piston bushings, and the lid cavity on the side of the base plate is made at least equal to a depth

длине обращенной к ней втулки с манжетой.the length of the sleeve facing her with a cuff.

На фиг.1 показан общий вид механизмаFigure 1 shows a General view of the mechanism

запирани форм литьевой машины; на фиг.2lock the molds of the injection machine; figure 2

- вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2, при крайнем заднем положении штока; на фиг,5 - узел I на фиг.З; на фиг.б - разрез Г-Г на фиг,4; на фиг,7 - схема Тидравлическа управлени механизмом запирани форм; на фиг.З - график изменени - view along arrow A in figure 1; in Fig.Z - section bB in Fig.1; figure 4 is a section bb in figure 2, with the extreme rear position of the rod; in Fig.5 - node I in Fig.Z; on figb - section GG on fig, 4; Fig. 7 is a diagram of the hydraulic control of the mold locking mechanism; Fig. 3 is a graph of the change

скорости и усили перемещени подвижнойmoving speed and effort

плиты при смыкании и раскрытии формы.plates when closing and opening the form.

Механизм запирани форм литьевойInjection locking mechanism

машины содержит опорные плиты 1 и 2, соединенные колоннами 3 с помощьщ. гаек 4 и 5. .Гайки 5 выполнены со звездочками и соединены цепью 6, кото ра позвол е.т осуществл ть синхронны ё р а и йе.гаек. Подвижна плита 7 установлена на колоннах 3 и соединена со штоком 8. Шток 8 установлен в центральном силовой цилиндр 9, который с торцов закрыт крышками 10 и 11, и которые ст нуты шпильками 12, закрепленнымиThe machine contains base plates 1 and 2, connected by columns 3 with help. nuts 4 and 5. Nuts 5 are made with sprockets and are connected by chain 6, which allows the synchronization of nuts and nuts. The movable plate 7 is mounted on the columns 3 and connected to the rod 8. The rod 8 is installed in the central power cylinder 9, which is closed from the ends by caps 10 and 11, and which are tightened with studs 12, fixed

в опорной плите 2 и гайками 13, На штоке 8 установлены втулки 14 и 15, между которыми установлена манжета 16 и распорное кольцо 17. Гайка 18 ст гивает втулки 14 и 15 на штоке 8. Наружный диаметр втулрк 14 иin the base plate 2 and nuts 13, On the rod 8 there are bushings 14 and 15, between which the sleeve 16 and the spacer ring 17 are installed. The nut 18 tightens the bushings 14 and 15 on the rod 8. The outer diameter of the bush 14 and

15 выполнен меньше внутреннего диаметра корпуса цилиндра 9 с внутренней стороны крышек 10 и 11 выполнены полости-с внутренним диаметром равным наружному диаметру втулок 14 и 15. В крышках 10 и 1115 is made smaller than the inner diameter of the cylinder body 9 on the inner side of the caps 10 and 11; cavities are made with an inner diameter equal to the outer diameter of the bushings 14 and 15. In the caps 10 and 11

установлены направл ющие втулки 19 и 20, прижатые гайками 21 и 22 и содержащие манжеты 23 уплотнени . Корпуса крышек 10 и 11 уплотн ютс с цилиндром 9.кольцами 24, а втулка 15 со штоком 8 - кольцом 25.guide sleeves 19 and 20 are mounted, pressed against nuts 21 and 22 and containing seal collars 23. The cases of the caps 10 and 11 are sealed with the cylinder 9. rings 24, and the sleeve 15 with the rod 8 - ring 25.

На свободном конце меньшего диаметра штока 8 закреплена траверса 26 при помощи гайки 27, и котора соединена с плунжерами 28. Плунжера 28 вход т в корпусе 29 дополнительных силовых цилиндров , которые содержат направл ющие втулки 30 с манжетами 31, и которые закреплены между крышками 10 и 11..At the free end of the smaller diameter of the rod 8, a traverse 26 is fixed by means of a nut 27, which is connected to the plungers 28. The plungers 28 are included in the housing 29 of additional power cylinders, which contain guide bushings 30 with cuffs 31, and which are fixed between the covers 10 and eleven..

В корпусах 29 выполнены резьбовые отверсти а дл подвода рабочей жидкости. ВThe housings 29 are provided with threaded holes for supplying a working fluid. AT

крышках 10 и 11 также выполнены резьбовые отверсти b и с, а также полости d и е внутренним диаметром равным наружному диаметру втулок 14 и 15. Также на втулке 14 выполнены продольные канавки f малогоlids 10 and 11 also have threaded holes b and c, as well as cavities d and e with an inner diameter equal to the outer diameter of the bushings 14 and 15. Also, the longitudinal grooves f of small

сечени . . section. .

На опорной плите 1 и подвижной плите 7 установлены полуформы 32 и 33, а сам механизм запирани установлен на станине 34 литьевой машины.Half-molds 32 and 33 are mounted on the base plate 1 and the movable plate 7, and the locking mechanism itself is mounted on the bed 34 of the injection molding machine.

На фиг.7 представлена гидросхема принципиальна управлени работой механизма запирани . Управление осуществл етс распределителем Р1 исполнени 574А и распределителем Р2 исполнени 573, включение которых осуществл етс электромагнитами YA1 и YA2.Fig. 7 is a schematic diagram of a principle control of the operation of the locking mechanism. The control is carried out by the distributor P1 of the execution 574A and the distributor P2 of the execution 573, the switching on of which is carried out by the electromagnets YA1 and YA2.

Механизм запирани формы литьевой машины работает следующим образом. В исходном положении полуформы 32 и 33 раскрыты и подвижна плита 7, а соответственно шток 8 находитс в крайнем заднем положении (см,фиг.4). При этом давление подаетс в отверсти а. При включении магнита YA1 распределитель Р1 подает давление в отверстие с, а отверсти а подключаетс к сливу. Давление в полости е повышаетс и через продольные канавки f передаетс во всю остальную полость цилиндра 9. Осуществл етс страгивание штока 8 с.увеличением скорости v (см.фиг.8) и дальше перемещение осуществл етс с посто нной скоростью, регламентированной противо производительностью насосной установки . Осуществл етс перемещение с усилием N, которое зависит от перепада диаметров концов двухстороннего штока 8 и давлени в центральном силовом цилиндре 9. При входе втулки 15 в полость d происходит торможение перемещени на участке ST. Когда манжета 16 входит в по- .лость d включаетс электромагнит Y A2 и распределитель Р2 подключает отверстие Ь к сливу. Давление в полости d падает и формы 32 и 33 запираютс с заданным усилием N (см. фиг.8).The mechanism for locking the mold of the injection machine operates as follows. In the initial position, the half-molds 32 and 33 are opened and the movable plate 7, and, accordingly, the rod 8 is in the extreme rear position (see, Fig. 4). In this case, pressure is supplied to the a hole. When magnet YA1 is turned on, distributor P1 supplies pressure to port c, and port a is connected to the drain. The pressure in the cavity e rises and is transmitted through the longitudinal grooves f to the entire remaining cavity of the cylinder 9. The rod 8 is strained with an increase in speed v (see Fig. 8) and then the movement is carried out at a constant speed, regulated by the counter-performance of the pump unit . A movement is carried out with a force N, which depends on the difference in the diameters of the ends of the double-sided rod 8 and the pressure in the central power cylinder 9. When the sleeve 15 enters the cavity d, the movement is braked in the section ST. When the sleeve 16 enters the cavity d, the electromagnet Y A2 is turned on and the distributor P2 connects the bore b to the drain. The pressure in the cavity d drops and the molds 32 and 33 are locked with a predetermined force N (see Fig. 8).

При обратном ходе выключаетс электромагнит Y A1 и давление подаетс в отверсти а, в отверстие с подключаетс к сливу. Давление в дополнительных силовыхDuring the reverse stroke, the electromagnet Y A1 is turned off and pressure is supplied to the bore a, and to the bore c it is connected to the drain. Additional power pressure

цилиндрах 29 повышаетс и плунжера 28 перемещаютс совместно с траверсой 26, Соответственно, усилие от плунжеров 28 через траверсу 26 передаетс штоку 8 и подвижна плита 7 перемещаетс в исходноеthe cylinders 29 rises and the plunger 28 moves together with the traverse 26. Accordingly, the force from the plungers 28 through the traverse 26 is transmitted to the rod 8 and the movable plate 7 moves to the original

положение. При этом давление в дополнительных силовых цилиндрах 29 определ ет изменение усили N перемещени подвижной плиты 7 (см. фиг.8). В конце хода штока 8 втулка 14 входит в полость .е. Во врем position. In this case, the pressure in the additional power cylinders 29 determines the change in the force N of the movement of the movable plate 7 (see Fig. 8). At the end of the stroke of the rod 8, the sleeve 14 enters the cavity .e. In time

перемещени штока 8 до достижени участка торможени (5т1 электромагнит YA2 отключаетс и отверстие Ь запираетс распределителем Р2, Поэтому при вхождении втулки 14 происходит торможение заthe movement of the rod 8 to reach the braking portion (5t1, the electromagnet YA2 is turned off and the hole b is closed by the distributor P2, therefore, when the sleeve 14 enters, braking occurs

счет создани в полости d и полости центрального силового цилиндра 9 создаетс разр жение и рабоча жидкость перетекает по канавкам f. Происходит уменьшение скорости v и усили N перемещени подвижнойby creating a vacuum in the cavity d and the cavity of the central ram 9, the working fluid flows through the grooves f. There is a decrease in the velocity v and the force N of the moving

плиты 7. После достижени втулкой 14 торца полости е крышки 11 давление в полост х цилиндра 9 станет равным и близком нулю, а усилие N повыситс до величины регламентированной давлением в цилиндpax 29.plate 7. After the sleeve 14 reaches the end of the cavity e of the cover 11, the pressure in the cavities of the cylinder 9 will become equal to and close to zero, and the force N will increase to the value regulated by the pressure in the cylinder max 29.

При использовании форм 32, 33 различной высоты, производитс регулировка положени опорной плиты 2 вращением гаек 5 цепной передачей 6, что вызывает перемещение опорной плиты 2 как по колоннам 3, так и по станине 34 литьевой машины.When using molds 32, 33 of various heights, the position of the base plate 2 is adjusted by rotating the nuts 5 with a chain gear 6, which causes the base plate 2 to move both along the columns 3 and along the bed 34 of the injection molding machine.

Ф о р м ула изобретени 1. Механизм запирани форм литьевой машины, содержащий установленный на опорной плите центральный силовой цилиндр , двусторонний шток которого св зан с подвижной плитой литьевой машины, и дополнительные силовые цилиндры, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности и надежности в работе, он снабжен траверсой, установленной на конце меньшего диаметра двустороннего штока и св занной с плунжерами дополнительных силовых цилиндров, а последние установлены между крышками ценSUMMARY OF THE INVENTION 1. A mold locking mechanism comprising a central power cylinder mounted on a base plate, a two-sided rod connected to a movable plate of the injection machine, and additional power cylinders, characterized in that, in order to increase efficiency and reliability in operation, it is equipped with a traverse mounted on the end of the smaller diameter of the two-sided rod and connected to the plungers of additional power cylinders, and the latter are installed between the price caps

трального силового цилиндра, причем поршень последнего выполнен из двух втулок, наружный диаметр которых выполнен меньшим внутреннего диаметра корпуса цилиндра , а с внутренней стороны крышек выполнены полости с внутренним диаметром , равным наружному Диаметру втулок. 2. Механизм по п.1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что между втулками поршн установлены уплотнительные манжеты, а полость крышки со стороны опорной плиты выполнена с глубиной, по меньшей мере равной длине обращенной к ней втулки с манжетой.a traction power cylinder, the piston of the latter being made of two bushings, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the cylinder body, and cavities with an inner diameter equal to the outer diameter of the bushings are made on the inner side of the caps. 2. The mechanism according to claim 1, with the inclusion of sealing cuffs between the piston bushings and the lid cavity on the side of the base plate with a depth of at least equal to the length of the sleeve facing it with cuff.

Фиг. 2FIG. 2

Фиг.бFig. B

Фиг. 7FIG. 7

Сныкание формыMold fit

Размыкание формыForm opening