RU1789564C - Установка дл гидролиза растительного сырь - Google Patents

Abstract

Использование; гидролизна  промышленность , химический гидролиз растительного сырь . Сущность изобретени : установка содержит загрузочный бункер. камеру гидролиза с патрубком дл  подвода реагента, шнековый питатель, пропарочную камеру, конвейер в виде шнека дл  транспортировки пропарочной массы, дисковую мельницу дл  измельчени  массы и выгру- жатель целевого продукта. Камера гидролиза представл ет собой горизонтальный кожух с размещенным по его продольной оси винтом, при этом входной участок кожуха подключен к выходу дисковой мельницы, а выходной его участок - к выгружателю целевого продукта, причем диаметр винта камеры гидролиза определен соотношением db (1,2 -1,3) ь. где db - диаметр винта, м; 1ь - длина винта, м. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к гидролизному производству и может найти применение в микробиологической промышленности и сельском хоз йстве при приготовлении кормов ,

Известна установка непрерывного гидролиза растительного сырь  (а.-с. СССР № 1285091), включающа  загрузочный бункер, шнековый питатель, .пропарочную камеру, шнековый конвейер, дисковую мельницу, еыфужатель и камеру гидролиза со штуцером дл  подачи реагента.

Недостатком  вл етс  то, что установка не позвол ет получить высокий выход целевых продуктов из-за того, что в камеру гидролиза реагенты ввод т при низких параметрах после дросселировани  потока паровзвеси при проходе шлюзового выгру- жател . Кроме того, врем  взаимодействи  в Камере гидролиза, котора  представл ет собой трубу пневмотранспорта, массы с реагентами мало и не регулируетс .

Серьезны.м недостатком, снижающим эффективность применени  известной установки ,  вл етс  нерациональное использование энергии, При размоле в дисковой мельнице только 15-20 % мощности двигател  затрачиваетс  на механическое разделение древесины на волокна, остальные 80-85 % идут на преодоление сил трени  между размольной гарнитурой и сырьем, т. е. переходит в тепловую энергию.

- В существующей установке это тепло не используетс  потому, что пароъзвёсь при проходе через шнековый выгружатель под- вергаетс  дросселированию. чтб приводит к снижению давлени  и температуры перед камерой гидролиза,эксерги  потока падает, идет бесполезна  потер  эксергйи,

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода целевых продуктов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в за вленной установке дл  гидролиза растительного сырь , содержащей загрузочный бункер, шнековый питатель, пропарочную

(Л

G

Ч 00 О

ел о ь.

камеру, конвейер в виде шнека дл  транспортировки пропаренной массы, дисковую мельницу дл  ее измельчени , камеру гидролиза с патрубком дл  подвода реагента и выгружатель целевого продукта, камера гидролиза представл ет собой горизонтальный кожух, с размещенным по его продольной оси винтом, служащим средством перемещени  fйдролизуёмой массы при этом входной участок кожуха подключен к выходу дисковой мельницы, а выходной участок кожуха - к выгружателю целевого продукта , причем диаметр винта камеры гидролиза определен соотношением

db г (1,2-3.1) 10 21ь, .

где db-диаметр винта, м;.

1ь - длина винта, м.

. Выполнение камеры гидролиза в виде горизонтального кожуха.с размещенным по его продольной оси винтом, служащим средством перемещени  гидролизуемой массы, при этом входной участок кожуха подключен к выходу дисковой мельницы, а выходной участок кожуха - к выгружателю целевого продукта позвол ет вести процесс гидролиза при более высоких параметрах (температуре и давлении), чём в установке- прототипе. .

Дросселировани  пара не происходит и поток массы находитс  в камере гидролиза под тем же давлением, что и масса в дисковой мельнице, так как разгрузочное устройство (дискретный выгружатель) расположено после камеры гидролиза. -.

благодар  этому реагенты ввод тс  в камеру гидролиза в хорошо прогретую размолотую массу и контактируют с ней в течение заданного оптимального времени. Все это приводит кувеличению выхода целевого продукта,; .

Размещение в горизонтальном кожухе по его продольной оси винта, служащего средством перемещений гидролизуемой массы, дает возможность регулировать врем  контакта реагента с размолотым пропаренным сырьём, т. е. увеличить выход целевых продуктов.у

Подключение входного участка кожуха к выходу дисковой мельницы, а выходного участка кожуха к выгружателю целевого продукта приводит к сохранению эксергии потока паровзвеси и эффективному использованию тепла, выносимого из дисковой мельницы, дл  осуществлени  процесса гидролиза в оптимальных услови х.

Эффективность использовани  энергии оценивали по расходу пара на 1 кг редуцирующих веществ в готовом продукте. На установке-прототипе: на 1 т сырь  израсходована 1 т вод ного насыщенного пара, получено 180 кг редуцирующих веществ, т. е. относительный расход пара составл ет

,Ь0 5,6 кг/кг; на за вленной установке:

на 1 т сырь  израсходована 1 т вод ного насыщенного пара, получено 260 кг редуцирующих веществ, т. е. относительный расход пара составил лоп кг/кг.

180 Диаметр винта определ етс  из расчета

-2

db-(1,2-3,1).

При db 1,2 ь не обеспечиваетс  (при требуемом времени контакта агента с. массой) производительность винтового конвейера , близка  к производительности дисковой мельницы. При этом не будет достигнуто увеличение выхода целевого продукта. При db 3,12 1ь производительность винтового конвейера значительно превышает производительность

дисковой мельницы, неоправданно удорожа  установку.

Примем 1ь Юм, db 1, 0,197 м. .

По ГОСТ 2037-82 принимаем db 200

мм. Определим производительность винтового конвейера по известной формуле, т/ч:

35

Q eO jttrib,

где/э - насыпна  плотность, т/м3;

ty - коэффициент наполнени  желоба конвейера;

dt -диаметр винта, м; t - шаг винта, м;

пь - число оборотов винта, об/мин. Дл  горизонтального винтового конвейера принимаетс  шаг винта равным диамет- ру винта.

0 0,25 60 0,45 0.785 0.22 0.2Х 75 3,2т/ч.Таким образом, производительность винтового конвейера составила 3,2 т/ч про- изводйтёльнбсти дисковой мельницы 3 т/ч. На фиг. 1 изображена предлагаема  установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка дл  гидролиза растительного сырь  содержит привод 1 шнекового пита- тел , загрузочный бункер 2, шнековый пита- тель 3, пропарочную камеру с мешалкой-ворошителем 4, шнековый кон- вейерВ, размещенны в нижней части пропарочной камеры, привод шнекового конвейера 6, дисковую мельницу 7, винт 8,

размещенный в кожухе 9, отверстие дл  размолотой массы 10, штуцер 11 подачи реагента , разгрузочное устройство 12.

Установка работает следующим обра- зом.

Исходное сырье (технологическа  щепа ) подаетс  в загрузочный бункер 2, из которого шнековым тжтателем перемещаетс  в пропарочную камеру 4, где пропари- ваетс  вод ным насыщенным паром. Пропаренна  щепа из пропарочной камеры шнековым конвейером 5 подаетс  в дисковую мельницу 7, где размалываетс  до отдельных волокон. Полученна  размолота  масса чзрез отверстие подачи 10 поступает э кожух с винтом 8. Туда же через штуцер 11 подаютс  химические реагенты, необходимые дл  гидролиза. Масса .обработанна  реагентами, перемещаетс  вдоль винтового конвейера к разгрузочному устройству 12. Прогидролизованна  масса выводитс  из установки непрерывного гидролиза через дискретное разгрузочное устройство .

Таким образом, выполнение камеры гидролиза в виде горизонтального кожуха с размещенным по его продольной оси винтом , служащим средством перемещени  гидролизуемой массы, и подключение к выходу дисковой мельницы входного участка кожуха, а выходного участка кожуха к выгружателю целевого продукта, причем диаметр винта камеры гидролиза определен соотношением db- (1,2 - 3,1} 1ь позвол ет увеличить выход целевого продукта за счет того, что при непосредственном присоединении камеры гидролиза не происходит дросселировани  пара потока и реагенты ввод тс  в камеру гидролиза при более высоких параметрах (Р и Т), а также за счет того, что врем  пребывани  массы в камере гидролиза регулируетс  и процесс гидролиза продолжаетс  в течение заданного времени , снизить расход энергии за счет непосредственного соединени  кожуха камеры с винтом, дисковой мельницей и вы- гружателем за счет использовани  тепловой энергии, полученной при размоле исходного сырь , упростить за счет исключени  шлюзового выгружател .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Установка дл  гидролиза растительного сырь , содержаща  загрузочный бункер, камеру гидролиза с патрубком дл  подвода реагента, шнековый питатель, пропарочную камеру, конвейер в виде шнека дл  транспортировки пропаренной массы, дисковую мельницу дл  ее измельчени  и выгружа- тель целевого продукта, отличающа с  тем, что, с целью повышени  выхода целевых продуктов за счет более полного гидролиза и более полного использовани  энергии, камера гидролиза представл ет собой горизонтальный кожух с размещенным продольной оси винтом, служащим средством перемещени  гидролизуемой массы, при этом входной участок кожуха подключен к выходу дисковой мельницы , а выходной участок кожуха - к выгружателю целевого продукта, причем диаметр винта камеры гидролиза определен соотношением

   db (1.2-3.1)

   10 21ь

   где db - диаметр винта, м; ь -длина винта, м.