RU1789527C - Method of producing thermosetting nitrogen containing phenolic resin - Google Patents

Method of producing thermosetting nitrogen containing phenolic resin

Info

Publication number
RU1789527C
RU1789527C SU904879066A SU4879066A RU1789527C RU 1789527 C RU1789527 C RU 1789527C SU 904879066 A SU904879066 A SU 904879066A SU 4879066 A SU4879066 A SU 4879066A RU 1789527 C RU1789527 C RU 1789527C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phenol
resin
phenolic resin
mol
containing phenolic
Prior art date
Application number
SU904879066A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Антонина Сигизмундовна Сафронова
Ида Александровна Архипова
Ирина Владимировна Пак
Геннадий Иванович Мешанов
Виктор Тимофеевич Пивненко
Владимир Викторович Трезвов
Original Assignee
Институт химических наук АН КазССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химических наук АН КазССР filed Critical Институт химических наук АН КазССР
Priority to SU904879066A priority Critical patent/RU1789527C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1789527C publication Critical patent/RU1789527C/en

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

 вл етс  выделение значительного количества летучих (в основном, аммиака): в расплаве до 4,1% в среде растворител  - до 5,48% от массы исходных компонентов, а также высокое содержание свободного фенола: до 19% в расплаве и от 3,2 до 10,8% в растворителе. К числу недостатков относитс  и TQ, что при отверждении смол при 175- 200° С выдел етс  большое количество аммиакаГз а счет термического распада всех метиленаминных мостиков с образованием метиленовых.is the release of a significant amount of volatile (mainly ammonia): in the melt up to 4.1% in a solvent medium - up to 5.48% by weight of the starting components, as well as a high content of free phenol: up to 19% in the melt and from 3, 2 to 10.8% in a solvent. Among the disadvantages is TQ, which, when the resins cure at 175-200 ° C, a large amount of ammonia G3 is released due to the thermal decomposition of all methyleneamine bridges to form methylene bridges.

Целью изобретени   вл етс  получение азотсодержащей смолы с низким содержанием фенола, способной к самоотвержде- нию без выделени  аммиака и других летучих продуктов, С этой целью фенол или крезолы конденсируют с тетраметилендиэ- тилендиамином (продуктом конденсации формальдегида с этилендиамином) в соотношении соответственно 1:0,5-0,75 в расплаве или растворителе. При проведении реакции в расплаве компоненты смешивали в реакционном сосуде и нагревали в интервале 100-140° С в течение 1-4 ч, Врем  синтеза определ ли по максимальной конверсии фенола. Реакционна  смесь на всем прот жении реакции оставалась прозрачным и однородным расплавом светло-желтого цвета. Реакци  протекала без выделени  летучих продуктов, о чем свидетельствует посто нство веса реакционной смеси.The aim of the invention is to obtain a nitrogen-containing resin with a low phenol content, capable of self-hardening without the release of ammonia and other volatile products. 5-0.75 in a melt or solvent. During the melt reaction, the components were mixed in the reaction vessel and heated in the range of 100-140 ° C for 1-4 hours. The synthesis time was determined by the maximum phenol conversion. The reaction mixture throughout the reaction remained a clear and homogeneous light yellow melt. The reaction proceeded without emitting volatile products, as evidenced by the constant weight of the reaction mixture.

Брутто формула тетраметилендиэти- лендиамина - CaHi6N4 /6/.The gross formula of tetramethylenediethylenediamine is CaHi6N4 / 6 /.

Смола характеризуетс  следующими показател ми:The resin is characterized by the following characteristics:

Температура плавлени , °С60-75 Содержание фенола от исходного, % 2,5-4,5 Молекул рна  масса 750-1000 Врем  желатинизации при 180° С, 30-60 Потер  массы в течение 20 мин при 180° С, % менее 1,4 Содержание азота, % 13,9-18,6 Дл  синтеза смол в растворе в качестве растворител  могут быть вз ты любые высококип щие пол рные жидкости, раствор ющие исходные компоненты и образующиес  смолы, например диметилформамид. Использовали 50%-ные растворы (по сумме мономеров). Смесь нагревали при 140° С практически до полной конверсии фенола (99,0-99,5%) в течение 4 часов. Получали в зкие гомогенные растворы светло-коричневого цвета, устойчивые при комнатной температуре в течение неограниченного времени. Растворы могут быть использованы дл  лаков и клеев без дополнительнойMelting point, ° С60-75 Phenol content from the initial one,% 2.5-4.5 Molecular weight 750-1000 Gelatinization time at 180 ° С, 30-60 Mass loss for 20 min at 180 ° С,% less than 1 , 4 Nitrogen content,% 13.9-18.6. For the synthesis of resins in solution, any high boiling polar liquids that dissolve the starting components and the resulting resins, for example, dimethylformamide, can be used as a solvent. Used 50% solutions (total monomers). The mixture was heated at 140 ° C until almost complete phenol conversion (99.0-99.5%) for 4 hours. Received viscous homogeneous solutions of light brown color, stable at room temperature for unlimited time. Solutions can be used for varnishes and adhesives without additional

обработки. Выделенные из растворител  осаждением водой и высушенные смолы имели следующие показатели:processing. Isolated from the solvent by precipitation with water and dried resins had the following indicators:

Температура плавлени , °С 105-110Melting point, ° C 105-110

Содержание фенола, % 0,1The phenol content,% 0.1

Молекул рна  масса520-600Molecule RNA mass520-600

Содержание азота, %12,0-12,4The nitrogen content,% 12.0-12.4

Смолы, полученные как в расплаве, такResins obtained both in the melt

и растворе, при нагревании до 180° С вand solution, when heated to 180 ° C in

течение непродолжительного времени тер ют растворимость в органических растворител х и концентрированных растворах щелочи, даже при кип чении. Потер  массы при отверждении не превышает 1,4%.for a short time, they lose their solubility in organic solvents and concentrated alkali solutions, even when boiled. Loss of mass during curing does not exceed 1.4%.

По сравнению с прототипом способ позвол ет уменьшить содержание фенола в смоле до 4,5% в расплаве (против 19% по прототипу) и до 9,1% - в растворе (против 3,3-10,8% по прототипу). Содержание азотаCompared with the prototype, the method allows to reduce the phenol content in the resin to 4.5% in the melt (versus 19% for the prototype) and up to 9.1% in solution (versus 3.3-10.8% for the prototype). Nitrogen content

колеблетс  от 13,7 до 18,6% в расплаве (против 6,3% по прототипу) и от 12 до 12,4% в растворе (против 5,4-6,4% по прототипу). Смолы не содержат соединений, выдел ющих при переработке и эксплуатации аммиак . В св зи с чем они могут быть использованы в контакте с цветными металлами .ranges from 13.7 to 18.6% in the melt (versus 6.3% for the prototype) and from 12 to 12.4% in solution (versus 5.4-6.4% for the prototype). The resins do not contain compounds that emit ammonia during processing and use. Therefore, they can be used in contact with non-ferrous metals.

Изобретение выполн етс  следующим образом.The invention is carried out as follows.

Пример1.94г фенола (1 моль) и 84 г (0,5 моль) тетраметилендиэтилендиамина (ТМДЭДА) смешивали и нагревали при 100° С 240 мин.Example 1.94 g of phenol (1 mol) and 84 g (0.5 mol) of tetramethylenediethylenediamine (TMDEDA) were mixed and heated at 100 ° C for 240 minutes.

Пример 2. 94 г фенола (1 моль) и 100,8 г.Example 2. 94 g of phenol (1 mol) and 100.8 g.

(0,6 моль) ТМДЭДА смешивали и выдерживали при 110° С 180 мин.(0.6 mol) TMDEDA was mixed and kept at 110 ° C for 180 minutes.

Пример 3. 94 г фенола (1 моль) и 125,2 г (0,75 моль) ТМДЭДА смешивали и выдерживали при 120° С 150 мин.Example 3. 94 g of phenol (1 mol) and 125.2 g (0.75 mol) of TMDEDA were mixed and kept at 120 ° C for 150 minutes.

П р и м е р 4. 108 г (1 моль) м-крезола и 84 г (0,5 моль) ТМДЭДА смешивали и выдерживали при 120° С 60 мин.Example 4. 108 g (1 mol) of m-cresol and 84 g (0.5 mol) of TMDEDA were mixed and kept at 120 ° C for 60 minutes.

Пример 5, 108 г о-крезола и 84 г ТМДЭДА нагревали при 120° С 180 мин.Example 5, 108 g of o-cresol and 84 g of DMEDA were heated at 120 ° C for 180 minutes.

П р и м е р 6. 108 г п-крезола и 84 г ТМДЭДА нагревали при 120° С 180 мин.PRI me R 6. 108 g of p-cresol and 84 g of TMEDA were heated at 120 ° C for 180 minutes.

П р и м е р 7. 94 г (1 моль) фенола, 84 г (0,5 моль) ТМДЭДА и 178 г диметилфор- мамида нагревали при перемешиванииPRI me R 7. 94 g (1 mol) of phenol, 84 g (0.5 mol) of TMEDA and 178 g of dimethylformamide were heated with stirring

240 мин при 140° С, затем смолу высаживали водой и сушили в вакууме при SO- SO0 С до посто нной массы. Содержание остаточного фенола в растворе в конце реакции не превышало 1 %, содержание фенола в смоле было не больше 0,1% от исходного количества.240 min at 140 ° С, then the resin was planted with water and dried in vacuum at SO – SO0 С to constant weight. The residual phenol content in the solution at the end of the reaction did not exceed 1%, the phenol content in the resin was not more than 0.1% of the initial amount.

Примерз. 108г (1 моль) м-крезола и 84 гSample 108 g (1 mol) m-cresol and 84 g

(0,5 моль) ТМДЭДА и 192 г диметилформамида выдерживали при 140° С и перемешивании 240 мин. Содержание остаточного м- крезола в растворе не превышало 1 %. Смолу высаживали водой и сушили в вакууме при 60-80° С до посто нной массы. Содержание м-крезола в смоле было не больше 0,1% от исходного количества. Характеристики смол в сравнении с прототипом представлены в таблице.(0.5 mol) of TMDEDA and 192 g of dimethylformamide were kept at 140 ° С with stirring for 240 min. The content of residual m-cresol in the solution did not exceed 1%. The resin was planted with water and dried in vacuo at 60-80 ° C to constant weight. The content of m-cresol in the resin was not more than 0.1% of the initial amount. Characteristics of resins in comparison with the prototype are presented in the table.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  термореактивной азотсодержащей фенольной смолы путем поликонденсации фенола или крезола с активным азотсодержащим соединением при нагревании в расплаве или растворителе, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  свободного фенола в смоле иSUMMARY OF THE INVENTION A method for producing a thermosetting nitrogen-containing phenolic resin by polycondensation of phenol or cresol with an active nitrogen-containing compound by heating in a melt or solvent, characterized in that, in order to reduce free phenol in the resin and Характеристики смолResin Characteristics исключени  выделени  аммиака и других летучих продуктов при конденсации и от- верждении смолы, в качестве активного азотсодержащего соединени  используют тетраметилендиэтилендиамин, конденсацию ведут при мол рном соотношении фенол : тетраметилендиэтилендиамин 1:0,5-0,75 при 100-140° С.to exclude the release of ammonia and other volatile products during condensation and solidification of the resin, tetramethylene diethylenediamine is used as an active nitrogen-containing compound, condensation is carried out at a phenol: tetramethylene diethylenediamine molar ratio of 1: 0.5-0.75 at 100-140 ° C.
SU904879066A 1990-10-31 1990-10-31 Method of producing thermosetting nitrogen containing phenolic resin RU1789527C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904879066A RU1789527C (en) 1990-10-31 1990-10-31 Method of producing thermosetting nitrogen containing phenolic resin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904879066A RU1789527C (en) 1990-10-31 1990-10-31 Method of producing thermosetting nitrogen containing phenolic resin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1789527C true RU1789527C (en) 1993-01-23

Family

ID=21543275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904879066A RU1789527C (en) 1990-10-31 1990-10-31 Method of producing thermosetting nitrogen containing phenolic resin

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1789527C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2942355B2 (en) Polyimide resin suitable for use at high temperatures
White et al. Polyetherimides via nitro‐displacement polymerization: Monomer synthesis and 13C‐NMR analysis of monomers and polymers
US3929713A (en) Polymerizing bis-maleimides and polyimides therefrom
KR920002623B1 (en) Multidimensional crosslinkable oligomers
US7371800B2 (en) Derivatized novolak polyhydroxystyrene from hydroxyphenylmethylcarbinol
RU2699113C1 (en) Novel alkylphenol resins and a method for production thereof
WO2003011931A1 (en) Use of aromatic polyamines to enhance thermal properties of benzoxazine polymers
US4424315A (en) Naphthol novolak resin blend
US4495321A (en) Polyimide and/or polyamide-imide compositions in mixed solvents
RU1789527C (en) Method of producing thermosetting nitrogen containing phenolic resin
JP4435791B2 (en) Method for producing novolac-type phenolic resin and resin-coated sand
US4055546A (en) Novel thermosetting resins and process for preparing the same
SU1689391A1 (en) Coating compound
US4970271A (en) Aromatic polymer
US1779551A (en) White resin and process of making same
US5082920A (en) Thermosetting bis(isoimide) resin compositions
JPS5692908A (en) High-molecular novolak type substituted phenolic resin, its preparation and application
US3422067A (en) Novel phenolic resins employing bis(p-hydroxycumyl benzene)
US3658759A (en) Fluorinated resole
DK143709B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF COPOLY CONDENSATES FROM PHENOLES, FORMAL HYDERS, FURANDER DERIVATIVES AND URINE
JPH0639513B2 (en) Process for producing synthetic resin oligomer having both condensable reactive group and polymerizable reactive group
SU1664802A1 (en) Method for obtaining esterified phenolformaldehyde oligomers
CA1044398A (en) Light-sensitive compounds and photoresists containing the same
US3560428A (en) Process for preparing improved phenylene polymer lacquers and products
JPH0579692B2 (en)