RU1788925C - Способ утилизации металлических отходов - Google Patents
Способ утилизации металлических отходовInfo
- Publication number
- RU1788925C RU1788925C SU904878290A SU4878290A RU1788925C RU 1788925 C RU1788925 C RU 1788925C SU 904878290 A SU904878290 A SU 904878290A SU 4878290 A SU4878290 A SU 4878290A RU 1788925 C RU1788925 C RU 1788925C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sintering
- carried out
- temperature
- metal
- waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : стружку дроб т, провод т очистку от неметаллических включений , а спекание провод т в защитной среде при давлении 0,1 - 0,12 МПа и температуре на 20 - 100°С выше температуры солидуса чугуна. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к утилизации чугунной стружки, и может быть использовано при изготовлении изделий или в качестве шихтового материала.
Наиболее близким решением к предложенному по технической сущности вл етс способ утилизации мелкофракционного ме- таллабразивного шлама легированных сталей , включающий сушку металлабразивного шлама, магнитную сепарацию, смешивание шлама с 1 - 2% углерода, преимущественно с коксом, брикетирование путем спекани при 1150 - 1250°С в течение 40 - 50 мин с предварительной изол цией шихты от окружающей среды оксидами алюмини . Способ обеспечивает полное сохранение легирующих элементов при изготовлении брикетов из шламовых отходов быстрорежущих сталей . Недостатком г.пособа вл етс низка плотность получаемых заготовок 80 - 90% (пористость 10-20%), поэтому после хранени заготовок их переплав сопровождаетс высоким угаром металла.
Целью изобретени вл етс повышение плотности получаемых заготовок.
Указанна цель достигаетс тем. что в способе утилизации металлических отходов , включающем очистку отходов от неметаллических включений и спекание в защитной среде, перед очисткой дополнительно осуществл ют дробление стружки, а спекание провод т при давлении 0,1 - 0,12 МПа и температуре на 20 - 100°С выше температуры солидуса чугуна.
Способ осуществл етс следующим образом .
Чугунную стружку марки СЧ15 подвергают дроблению до размеров менее 1 мм. затем она проходит очистку от неметаллических включений на магнитном сепараторе ПБСЦ40/10, далее пропод т засыпку подготовленного порошка в огнеупорные формы и производ т жидкофазное спекание в защитной атмосфере (гели , азота и т. п.) с давлением от 0,1 - до 0,12 МПа при этом температуру спекани поддерживают на 20 - 100°С превышающей температуру солидуса чугуна в течение 1 - 2 ч. Полученные заготов ки имеют плотность не менее 98% в расчете от теоретической. Угар металла пои данном переделе практически отсутствует.
СП
с
VI со
00 Ю
Ю
ел
в процессе переплаёа брикетов, не образуетс дополнительного шлака.
Конкретные примеры реализации способа , свойства получаемых заготовок и дан ные по прототипу приведены в таблице.
При применении профильных форм со гласно изобретению получают готовые издели , типа плит, корпусных деталей и т, п.
-
Claims (1)
- Формула изобретени Способ утилизации металлических отходов преимущественно чугунной стружки, включающий очистку отходов от неметалли- 5 ческих включений и спекание в защитной среде, отличающийс тем, что, с целью повышени плотности, перед очисткой осуществл ют дробление стружки, а спекание провод т при давлении 0,1 - 0,12 МПа и 10 температуре на 20- 100°С выше температуры солидуса чугуна.Примечание. Плавку металла с брикетами в шихте производили в индукционной печи 006 с основной футеровкой.ИСТ 006 с основной футеровкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904878290A RU1788925C (ru) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | Способ утилизации металлических отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904878290A RU1788925C (ru) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | Способ утилизации металлических отходов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1788925C true RU1788925C (ru) | 1993-01-15 |
Family
ID=21542825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904878290A RU1788925C (ru) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | Способ утилизации металлических отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1788925C (ru) |
-
1990
- 1990-10-29 RU SU904878290A patent/RU1788925C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ns 1406192, кл. С 22 В 1/248. 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2226220C2 (ru) | Способ переработки шлаков от производства стали | |
US4369062A (en) | Method of making briquettes and product | |
US3702243A (en) | Method of preparing deoxidized steel | |
KR930001334B1 (ko) | 아연을 함유하는 금속성 더스트 및 슬러지의 활용방법 | |
Campbell | Metals fabrication: understanding the basics | |
JPH06145836A (ja) | アルミニウム滓を利用した合金の製法 | |
JPS63140044A (ja) | ステンレス鋼精錬時に発生するスラグの処理法 | |
RU1788925C (ru) | Способ утилизации металлических отходов | |
US3947267A (en) | Process for making stainless steel | |
JP3705472B2 (ja) | バナジウム含有廃棄物からの有用金属の回収方法 | |
Le Coze | Purification of iron and steels a continuous effort from 2000 BC to AD 2000 | |
US3841861A (en) | Addition agent for deoxidizing and recarburizing degassed steel and method employing the same | |
ES459836A1 (es) | Perfeccionamientos en los procedimientos para la obtencion de composiciones para el tratamiento de las escorias meta- lurgicas en estado fundido. | |
CA1143166A (en) | Recovery of nickel and other metallic values from waste | |
RU2641436C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из природнолегированного ванадиевого чугуна | |
US4444590A (en) | Calcium-slag additive for steel desulfurization and method for making same | |
US4836273A (en) | Micro mill continuous steel process | |
JPS6337173B2 (ru) | ||
Ikornikov et al. | MILL SCALE WASTE REPROCESSING BY CENTRIFUGAL METALLOTHERMIC SHS FOR PRODUCTION OF CAST FERROALLOYS Fe−(Si; Si–Al; B; B–Al) | |
SU956568A1 (ru) | Способ подготовки стружки магни или магниевых сплавов | |
JP3442417B2 (ja) | 製鋼用転炉のための鉄を含有する冷却剤を調製する方法およびこの方法によって得られる冷却剤 | |
JPH029643B2 (ru) | ||
WO1992007964A1 (en) | A method of recirculating fine waste products | |
SU440418A1 (ru) | Способ металлотермической выплавки комплексных борсодержащих сплавов | |
RU2118992C1 (ru) | Способ получения ферротитана |