RU1788925C - Способ утилизации металлических отходов - Google Patents

Способ утилизации металлических отходов

Info

Publication number
RU1788925C
RU1788925C SU904878290A SU4878290A RU1788925C RU 1788925 C RU1788925 C RU 1788925C SU 904878290 A SU904878290 A SU 904878290A SU 4878290 A SU4878290 A SU 4878290A RU 1788925 C RU1788925 C RU 1788925C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sintering
carried out
temperature
metal
waste
Prior art date
Application number
SU904878290A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Леонидович Гиршов
Юрий Григорьевич Калинин
Виктор Александрович Ларионов
Валентина Юрьевна Седунова
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт материалов filed Critical Центральный научно-исследовательский институт материалов
Priority to SU904878290A priority Critical patent/RU1788925C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1788925C publication Critical patent/RU1788925C/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : стружку дроб т, провод т очистку от неметаллических включений , а спекание провод т в защитной среде при давлении 0,1 - 0,12 МПа и температуре на 20 - 100°С выше температуры солидуса чугуна. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к утилизации чугунной стружки, и может быть использовано при изготовлении изделий или в качестве шихтового материала.
Наиболее близким решением к предложенному по технической сущности  вл етс  способ утилизации мелкофракционного ме- таллабразивного шлама легированных сталей , включающий сушку металлабразивного шлама, магнитную сепарацию, смешивание шлама с 1 - 2% углерода, преимущественно с коксом, брикетирование путем спекани  при 1150 - 1250°С в течение 40 - 50 мин с предварительной изол цией шихты от окружающей среды оксидами алюмини . Способ обеспечивает полное сохранение легирующих элементов при изготовлении брикетов из шламовых отходов быстрорежущих сталей . Недостатком г.пособа  вл етс  низка  плотность получаемых заготовок 80 - 90% (пористость 10-20%), поэтому после хранени  заготовок их переплав сопровождаетс  высоким угаром металла.
Целью изобретени   вл етс  повышение плотности получаемых заготовок.
Указанна  цель достигаетс  тем. что в способе утилизации металлических отходов , включающем очистку отходов от неметаллических включений и спекание в защитной среде, перед очисткой дополнительно осуществл ют дробление стружки, а спекание провод т при давлении 0,1 - 0,12 МПа и температуре на 20 - 100°С выше температуры солидуса чугуна.
Способ осуществл етс  следующим образом .
Чугунную стружку марки СЧ15 подвергают дроблению до размеров менее 1 мм. затем она проходит очистку от неметаллических включений на магнитном сепараторе ПБСЦ40/10, далее пропод т засыпку подготовленного порошка в огнеупорные формы и производ т жидкофазное спекание в защитной атмосфере (гели , азота и т. п.) с давлением от 0,1 - до 0,12 МПа при этом температуру спекани  поддерживают на 20 - 100°С превышающей температуру солидуса чугуна в течение 1 - 2 ч. Полученные заготов ки имеют плотность не менее 98% в расчете от теоретической. Угар металла пои данном переделе практически отсутствует.
СП
с
VI со
00 Ю
Ю
ел
в процессе переплаёа брикетов, не образуетс  дополнительного шлака.
Конкретные примеры реализации способа , свойства получаемых заготовок и дан ные по прототипу приведены в таблице.
При применении профильных форм со гласно изобретению получают готовые издели , типа плит, корпусных деталей и т, п.
-

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ утилизации металлических отходов преимущественно чугунной стружки, включающий очистку отходов от неметалли- 5 ческих включений и спекание в защитной среде, отличающийс  тем, что, с целью повышени  плотности, перед очисткой осуществл ют дробление стружки, а спекание провод т при давлении 0,1 - 0,12 МПа и 10 температуре на 20- 100°С выше температуры солидуса чугуна.
    Примечание. Плавку металла с брикетами в шихте производили в индукционной печи 006 с основной футеровкой.
    ИСТ 006 с основной футеровкой.
SU904878290A 1990-10-29 1990-10-29 Способ утилизации металлических отходов RU1788925C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904878290A RU1788925C (ru) 1990-10-29 1990-10-29 Способ утилизации металлических отходов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904878290A RU1788925C (ru) 1990-10-29 1990-10-29 Способ утилизации металлических отходов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1788925C true RU1788925C (ru) 1993-01-15

Family

ID=21542825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904878290A RU1788925C (ru) 1990-10-29 1990-10-29 Способ утилизации металлических отходов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1788925C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns 1406192, кл. С 22 В 1/248. 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2226220C2 (ru) Способ переработки шлаков от производства стали
US4369062A (en) Method of making briquettes and product
US3702243A (en) Method of preparing deoxidized steel
KR930001334B1 (ko) 아연을 함유하는 금속성 더스트 및 슬러지의 활용방법
Campbell Metals fabrication: understanding the basics
JPH06145836A (ja) アルミニウム滓を利用した合金の製法
JPS63140044A (ja) ステンレス鋼精錬時に発生するスラグの処理法
RU1788925C (ru) Способ утилизации металлических отходов
US3947267A (en) Process for making stainless steel
JP3705472B2 (ja) バナジウム含有廃棄物からの有用金属の回収方法
Le Coze Purification of iron and steels a continuous effort from 2000 BC to AD 2000
US3841861A (en) Addition agent for deoxidizing and recarburizing degassed steel and method employing the same
ES459836A1 (es) Perfeccionamientos en los procedimientos para la obtencion de composiciones para el tratamiento de las escorias meta- lurgicas en estado fundido.
CA1143166A (en) Recovery of nickel and other metallic values from waste
RU2641436C1 (ru) Способ извлечения ванадия из природнолегированного ванадиевого чугуна
US4444590A (en) Calcium-slag additive for steel desulfurization and method for making same
US4836273A (en) Micro mill continuous steel process
JPS6337173B2 (ru)
Ikornikov et al. MILL SCALE WASTE REPROCESSING BY CENTRIFUGAL METALLOTHERMIC SHS FOR PRODUCTION OF CAST FERROALLOYS Fe−(Si; Si–Al; B; B–Al)
SU956568A1 (ru) Способ подготовки стружки магни или магниевых сплавов
JP3442417B2 (ja) 製鋼用転炉のための鉄を含有する冷却剤を調製する方法およびこの方法によって得られる冷却剤
JPH029643B2 (ru)
WO1992007964A1 (en) A method of recirculating fine waste products
SU440418A1 (ru) Способ металлотермической выплавки комплексных борсодержащих сплавов
RU2118992C1 (ru) Способ получения ферротитана