RU1788925C - Способ утилизации металлических отходов - Google Patents
Способ утилизации металлических отходовInfo
- Publication number
- RU1788925C RU1788925C SU904878290A SU4878290A RU1788925C RU 1788925 C RU1788925 C RU 1788925C SU 904878290 A SU904878290 A SU 904878290A SU 4878290 A SU4878290 A SU 4878290A RU 1788925 C RU1788925 C RU 1788925C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sintering
- carried out
- temperature
- metal
- waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : стружку дроб т, провод т очистку от неметаллических включений , а спекание провод т в защитной среде при давлении 0,1 - 0,12 МПа и температуре на 20 - 100°С выше температуры солидуса чугуна. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к утилизации чугунной стружки, и может быть использовано при изготовлении изделий или в качестве шихтового материала.
Наиболее близким решением к предложенному по технической сущности вл етс способ утилизации мелкофракционного ме- таллабразивного шлама легированных сталей , включающий сушку металлабразивного шлама, магнитную сепарацию, смешивание шлама с 1 - 2% углерода, преимущественно с коксом, брикетирование путем спекани при 1150 - 1250°С в течение 40 - 50 мин с предварительной изол цией шихты от окружающей среды оксидами алюмини . Способ обеспечивает полное сохранение легирующих элементов при изготовлении брикетов из шламовых отходов быстрорежущих сталей . Недостатком г.пособа вл етс низка плотность получаемых заготовок 80 - 90% (пористость 10-20%), поэтому после хранени заготовок их переплав сопровождаетс высоким угаром металла.
Целью изобретени вл етс повышение плотности получаемых заготовок.
Указанна цель достигаетс тем. что в способе утилизации металлических отходов , включающем очистку отходов от неметаллических включений и спекание в защитной среде, перед очисткой дополнительно осуществл ют дробление стружки, а спекание провод т при давлении 0,1 - 0,12 МПа и температуре на 20 - 100°С выше температуры солидуса чугуна.
Способ осуществл етс следующим образом .
Чугунную стружку марки СЧ15 подвергают дроблению до размеров менее 1 мм. затем она проходит очистку от неметаллических включений на магнитном сепараторе ПБСЦ40/10, далее пропод т засыпку подготовленного порошка в огнеупорные формы и производ т жидкофазное спекание в защитной атмосфере (гели , азота и т. п.) с давлением от 0,1 - до 0,12 МПа при этом температуру спекани поддерживают на 20 - 100°С превышающей температуру солидуса чугуна в течение 1 - 2 ч. Полученные заготов ки имеют плотность не менее 98% в расчете от теоретической. Угар металла пои данном переделе практически отсутствует.
СП
с
VI со
00 Ю
Ю
ел
в процессе переплаёа брикетов, не образуетс дополнительного шлака.
Конкретные примеры реализации способа , свойства получаемых заготовок и дан ные по прототипу приведены в таблице.
При применении профильных форм со гласно изобретению получают готовые издели , типа плит, корпусных деталей и т, п.
-
Claims (1)
- Формула изобретени Способ утилизации металлических отходов преимущественно чугунной стружки, включающий очистку отходов от неметалли- 5 ческих включений и спекание в защитной среде, отличающийс тем, что, с целью повышени плотности, перед очисткой осуществл ют дробление стружки, а спекание провод т при давлении 0,1 - 0,12 МПа и 10 температуре на 20- 100°С выше температуры солидуса чугуна.Примечание. Плавку металла с брикетами в шихте производили в индукционной печи 006 с основной футеровкой.ИСТ 006 с основной футеровкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904878290A RU1788925C (ru) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | Способ утилизации металлических отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904878290A RU1788925C (ru) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | Способ утилизации металлических отходов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1788925C true RU1788925C (ru) | 1993-01-15 |
Family
ID=21542825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904878290A RU1788925C (ru) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | Способ утилизации металлических отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1788925C (ru) |
-
1990
- 1990-10-29 RU SU904878290A patent/RU1788925C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ns 1406192, кл. С 22 В 1/248. 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2226220C2 (ru) | Способ переработки шлаков от производства стали | |
US4369062A (en) | Method of making briquettes and product | |
US3702243A (en) | Method of preparing deoxidized steel | |
KR930001334B1 (ko) | 아연을 함유하는 금속성 더스트 및 슬러지의 활용방법 | |
Campbell | Metals fabrication: understanding the basics | |
JPH06145836A (ja) | アルミニウム滓を利用した合金の製法 | |
JPS63140044A (ja) | ステンレス鋼精錬時に発生するスラグの処理法 | |
RU1788925C (ru) | Способ утилизации металлических отходов | |
US3947267A (en) | Process for making stainless steel | |
JP3705472B2 (ja) | バナジウム含有廃棄物からの有用金属の回収方法 | |
Le Coze | Purification of iron and steels a continuous effort from 2000 BC to AD 2000 | |
ES459836A1 (es) | Perfeccionamientos en los procedimientos para la obtencion de composiciones para el tratamiento de las escorias meta- lurgicas en estado fundido. | |
CA1143166A (en) | Recovery of nickel and other metallic values from waste | |
RU2641436C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из природнолегированного ванадиевого чугуна | |
US4444590A (en) | Calcium-slag additive for steel desulfurization and method for making same | |
US4836273A (en) | Micro mill continuous steel process | |
JPH11264011A (ja) | スラグの有効利用方法 | |
JPS6337173B2 (ru) | ||
Ikornikov et al. | MILL SCALE WASTE REPROCESSING BY CENTRIFUGAL METALLOTHERMIC SHS FOR PRODUCTION OF CAST FERROALLOYS Fe−(Si; Si–Al; B; B–Al) | |
SU956568A1 (ru) | Способ подготовки стружки магни или магниевых сплавов | |
JPH029643B2 (ru) | ||
WO1992007964A1 (en) | A method of recirculating fine waste products | |
SU440418A1 (ru) | Способ металлотермической выплавки комплексных борсодержащих сплавов | |
RU2118992C1 (ru) | Способ получения ферротитана | |
SU1514811A1 (ru) | Способ переработки металлоабразивного шлама легированных сталей |