RU1787481C - Горизонтальный роторный тонкопленочный испаритель - Google Patents
Горизонтальный роторный тонкопленочный испарительInfo
- Publication number
- RU1787481C RU1787481C SU904882102A SU4882102A RU1787481C RU 1787481 C RU1787481 C RU 1787481C SU 904882102 A SU904882102 A SU 904882102A SU 4882102 A SU4882102 A SU 4882102A RU 1787481 C RU1787481 C RU 1787481C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- axis
- slots
- housing
- rotation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Использование изобретени : дл интенсификации процесса теплообмена путем смещени оси ротора относительно главной оси аппарата вниз и сторону на 0,01 ± 0,005 диаметра аппарата под углом 45 ± 3 по ходу вращени . Сущность изобретени : в роторном тонкопленочном испарителе ротор с четырьм жестко закрепленными ребрами с прорез ми и пластинами в виде шнека, вставленными в прорези, имеет смещенную ось вращени . В результате такое смещение оси ротора позвол ет получать на греющей поверхности пленку продукта толщиной в нижней части аппарата, в 2-3 раза меньшей, чем в верхней, и тем самым исключает обратные жидкостные потоки в зазоре между вращающимс ротором и корпусом аппарата и утончение жесткостных пленок в верхней части аппарата. 1 з.п.ф-лы, 1 табл, 2 ил.
Description
ел
С
Изобретение относитс к аппаратам горизонтального типа, предназначенным дл проведени тепломассообменных процессов в химической, медицинской и нефтехимической промышленности.
Известный аппарата дл получени твердых веществ из растворов содержит цилиндрический ротор, коаксиально установленный в корпусе, шнековые устройства ввода и вывода материалов, размещенные на концах ротора скребки, закрепленные ступенчато по винтовой линии на роторе. Этот аппарат принимаем за прототип.
В прототипе использованы лопатки, выполненные в виде разрезного ш нека.
Така конструкци лопаток, примененна при обработке жидких продуктов приводит к сильному измельчению пленки жидкости, что в свою очередь способствует
значительному уносу капель продукта вторичными парами.
Исключение этих влений мы имеем при применении за вл емого конструкторского решени .
Цель изобретени - интенсификаци процесса за счет создани по всей греющей поверхности пленки продукта с толщиной в нижней части аппарата в 2-3 раза меньше, чем в верхней.
Эта цель достигаетс тем, что в горизонтальном роторном, испарителе, содержащий корпус с греющей рубашкой, размещенной в нем ротор с распредел ющими элементами, выполненным с прорез ми , шнековые пластины, установленные на роторе, и привод вращени ротора, согласно изобретению, ось ротора размещена со смещением относительно оси корпуса вниз и в сторону вращени на одинаковом расvj
00 VI
4
00
сто нии, равном 0,01-0,005 от внутреннего диаметра корпуса, а распредел ющие элементы расположены по всей длине pofopa:
Распредел ющие элементы могут быть выполнены в виде жестких продольных ре- бер, в прорез х которых размещены шнеко- вые пластины.
Предлагаема конструкци горизон- тальногб испарител за счет применени ротора с жедткими ребрами и пластинами в виде шнека, выполненного со смещенной осью вращени относительно оси корпуса вниз и в сторону вращени на одинаковом рассто нии, равном 0,01-0,005 от внутреннего диаметра корпуса позвол ет получать на греющей поверхности пленку продукта с толщиной в нижней части аппарата в 2-3 раза меньшей, чем в верхней и тем самым позвол ет интенсифицировать тепломассо- обменные процессы в аппарате.
На фиг. 1 показан испаритель, общий вид; на фиг. 2 - ротор со смещенной осью вращени (изображено в увеличенном масштабе ). На фиг. 1 испаритель роторный содержит цилиндрический горизонтальный корпус 1 с рубашкой 2, с входными 3 и выходными 4 штуцерами.
Внутри аппарата размещен ротор 5, состо щий из четырех жестких ребер с прорез ми . 6, расположенными по всей длине ротора и шнековых пластин 7.
Ребра 6 жестко закреплены на валу ротора 5, .;,.:.
Снаружи аппарата располагаютс подшипниковые узлы 9 и 10.
На вынесенном валу ротора размещен шкив 8.
Испаритель роторный работает следующим образом.
Продукт в виде жидкости поступает че- рез входной штуцер 3, подхватываетс ротором 5 и распредел етс в виде тонкой пленки по поверхности теплообмена.
При помощи шнековых пластин 7 продукт продвигаетс вдоль каждой пластины и одновременно перемещаетс вдоль оси корпуса до выходного штуцера 4.
Дл исключени утончени жидкостных пленок в верхней части аппарата и исключе
0
0
0
5
0
5
5
5
ние обратных жидкостных потоков в зазоре между вращающимс ротором и корпусом аппарата, ось ротора смещена относительно главной оси корпуса вниз и сторону на 0,01 ± 0,005 диаметра корпуса.
Перемещение продукта осуществл етс пластинами, выполненными в виде шнека и расположенными под углом к ос м их вращени . Это обеспечивает равномерное перемещение продукта в зоне теплообмена и выходного штуцера 4.
В качестве базового объекта дл сравнени испарител роторного, предназначенного дл тепломассообменных процессов, прин т реактор РМ1,5-2-63 (емкость с мешалкой), примен емый на предпри ти х органического синтеза в производствах Н-бутилового ксантогената кали .
Сравнительные.данные предлагаемого аппарата и базового приведены в таблице ниже.
Как видно из таблицы, за вл емый аппарат в 1,5-2 раза превосходит базовый по основным технико-экономическим показател м .
Claims (2)
1. Горизонтальный роторный тонкопленочный испаритель, содержащий корпус с греющей рубашкой, размещенный в нем ротор с распредел ющими элементами, выполненными с прорез ми, шнековые пластины, установленные на роторе, и приводит вращени ротора, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса за счет создани по всей греющей поверхности пленки продукта с толщиной в. нижней части аппарата в 2-3 раза меньше, чем в верхней, ось ротора размещена.со смещением относительно оси корпуса вниз и в сторону вращени на одинаковом рассто нии , равном 0,01-0,005 от внутреннего диаметра корпуса, а распредел ющие элементы расположены по всей длине ротора.
2. Испаритель по п. 1, о тли чающий- с тем, что распредел ющие элементы вы- полнены в виде жестких продольных ребер, а в прорез х размещены шнековые пластины.
Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904882102A RU1787481C (ru) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | Горизонтальный роторный тонкопленочный испаритель |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904882102A RU1787481C (ru) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | Горизонтальный роторный тонкопленочный испаритель |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1787481C true RU1787481C (ru) | 1993-01-15 |
Family
ID=21545024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904882102A RU1787481C (ru) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | Горизонтальный роторный тонкопленочный испаритель |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1787481C (ru) |
-
1990
- 1990-08-09 RU SU904882102A patent/RU1787481C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №1031442, кл. В 01 D 1/22, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3443909A (en) | Rotary drum reactor | |
JP2016502453A (ja) | 流通式反応装置 | |
US2238864A (en) | Processing equipment | |
RU1787481C (ru) | Горизонтальный роторный тонкопленочный испаритель | |
US3385354A (en) | Scraped surface heat exchange apparatus | |
US3617382A (en) | Mixing apparatus as used in mass and heat transfer processes | |
KR910005676B1 (ko) | 교반장치 및 교반식 탑형 중합반응장치 | |
US3281124A (en) | Residence time reactor | |
CN215028820U (zh) | 一种尼龙聚合反应釜 | |
US2944877A (en) | Chemical apparatus for continuous reactions, heat exchange, mixing, cooking and other chemical processes | |
JPS606412Y2 (ja) | 高粘度物質処理装置 | |
SU1667916A1 (ru) | Смеситель дл в зких жидкостей | |
JPS6257636A (ja) | 高粘度液反応装置 | |
US3357478A (en) | Thin film processing apparatus | |
SU1097362A1 (ru) | Смеситель | |
US4128344A (en) | Centrifugal mixer | |
JPH08196886A (ja) | 攪拌装置 | |
CN211837411U (zh) | 一种油墨冲淡剂混合搅拌釜 | |
CN212091862U (zh) | 一种通信管加工用原料搅拌装置 | |
JPH04235727A (ja) | 攪拌装置 | |
SU1627241A1 (ru) | Реактор | |
SU865375A1 (ru) | Реактор | |
RU2314865C1 (ru) | Реактор смешения | |
JPH05184897A (ja) | 攪拌混和装置 | |
HU184236B (en) | Process and apparatus for continuous reacting chemicals in liquide fase or first of all for reactions between liquide-gas and liquide-liquide fases |