RU1787166C - Сатуратор дл свеклосахарного производства - Google Patents

Description

ы 1 + ЈГ(

56

12

где/х, и /ОБ - плотность парогазового потока на выходе из меньшего и на входе в большее сечение усеченного конуса, кг/см3;

R и г - радиусы большего и меньшего сечений усеченного конуса, м;

fti R

Re критерий Рейнольдса; о

со - скорость парогазового потока перед входом в отражательный зонт, м;

б - кинематическа  в зкость парогазового потока с капельками жидкости различной дисперсности;

К - коэффициент пропорциональности.

Данное соотношение между меньшим и большим сечени ми усеченного конуса создает оптимальные услови  дл  эффективного отделени  мелкодисперсных частиц жидкости за счет образовани  дополнительной силы сопротивлени , т.к. известно, что дл  воздушной сепарации (в данном случае парогазовой) используют две силы: массова  дл  отделени  крупных частиц и сила сопротивлени  дл  отделени  более мелких частиц.

Существенным признаком за вл емого изобретени   вл етс  снабжение сатуратора свеклосахарного производства отражательным зонтом в виде усеченного конуса, на внутренней поверхности которого распо- ложены (выдавлены) винтообразные продольные канавки в направлении от входного сечени  зонта к выходному и герметично соединенного с внутренней поверхностью верхней части цилиндрического корпуса.

Сатуратор дл  свеклосахарного производства работает следующим образом.

Дефекованный сок по трубопроводу 9 подаетс  в корпус 1 и в виде каскада течет вниз. Сатурационный газ по трубопроводу 10 поступает под нижнюю перфорированную перегородку 7, равномерно распредел етс  по сечению аппарата, проходит через перфорацию упругих мембран 7, способствующих разделению его на мелкие частицы , в результате увеличиваетс  поверхность контакта газа и сока. Отсатури- рованный сок отводитс  по трубопроводу 11, а отработанный сатурационный газ в виде парогазового потока, увлека  капли сока различной дисперсности поднимаетс  в верхнюю часть 2 корпуса 1 и затем поступает во входное отверстие отражательного зонта в виде усеченного конуса 4.

Капли сока различной дисперсности с парогазовым потоком движутс , контактиру  с внутренней поверхностью отражательного зонта 4. В результате уменьшени  проходного сечени  усеченного конуса 4 возрастает скорость движени  парогазового потока, и капли сока оттесн ютс  к внутренней стенке корпуса усеченного конуса 4 и попадают в продольные винтообразные канавки 13, где под действием возросшего гидравлического сопротивлени  винтооб- разных канавок резко уменьшают свою скорость, сталкиваютс  между собой, укрупн ютс , станов тс   драми конденсации парогазового потока. Закручивание в винтообразных канавках 13 более плотного пограничного сло  приводит к вращательному движению всей массы парогазового потока с капл ми сока различной дисперсности перед выходным отверстием усеченного конуса 4. При этом процесс закрутки наблюдаетс  при малых скорост х парогазового потока, причем чем выше плотность обрабатываемой парогазовой смеси, тем при меньшей скорости обеспечиваетс  вращательное движение потока перед выходом из суживающегос  сопла 4.

Вращательное движение массы парогазового потока с капл ми сока перед входным отверстием усеченного конуса 4 снижает веро тность проскока части парогазового потока, наход щегос  в центре корпуса 1, без обработки. Кроме того, после выхода из меньшего отверсти  усеченного конуса 4 парогазовый поток внезапно расшир етс , что приводит к небольшому снижению температуры и дополнительному отделению мелкодисперсных капелек сока, которые попадают в полость 5 и, собира сь там, стекают по сливной трубе 6 в нижнюю часть 1, а отработанный очищенный от капелек сока газ выбрасываетс  через патрубок 12 в атмосферу.

Укрупненные капли сока, собравшиес  на внутренней стороне отражательного зонта в виде усеченного конуса 4, стекают по продольным винтообразным канавкам 13 и входному отверстию последнего, а затем стекают вниз, образу  тонкую равномерную пленку жидкости на внутренней поверхности вертикального цилиндрического корпуса 1. Образование этой пленки уменьшает коэффициент теплопередачи через стенку корпуса 1, что сокращает теплопотери сатуратора .

При высокой степени пенообразовани  сатурационного сока через кольцевой барботер 8 подаетс  пар дл  снижени  уровн  пены. Нижний конец сливной трубы 6 должен устанавливатьс  таким образом, чтобы он перекрывалс  уровнем сока, т.е. предотвращалась возможность проскока сатура- ционного газа в полость 5 по сливной трубе б.

Таким образом, предложенное решение позвол ет снизить потери сатураци- онного сока за счет повышени  эффективности отделени  капелек сока, увлекаемых парогазо.вым потоком, выбрасываемым в атмосферу, кроме того, в результате образовани  тонкой равномерной пленки жидкости на внутренней поверхно- сти цилиндрического корпуса уменьшаютс  тепловые потери сатуратора.

Ф о р м у л а и з о б р ете н и   Сатуратор дл  свеклосахарного производства , содержащий цилиндрический кор- пус с коническим днищем, снабженный

технологическими патрубками и размещенными в его нижней части перфорированными перегородками в виде упругих мембран дл  диспбргировани  потока сатурационно- го газа, и расположенное в верхней части корпуса устройство дл  отделени  капель сока от сатурационного газа, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  потерь отсатурированногр сока с газовым потоком, удал емым в атмосферу, указанное устройство представл ет собой усеченный конус, большее основание которого прикреплено к стенкам цилиндрического корпуса с образованием снаружи полости дл  сбора выделившихс  капель, сообщенной с полостью корпуса, расположенной под усеченным конусом, при этом на внутренней поверхности последнего выполнены продольные винтообразные канавки, а соотношение площади меньшего основани  конуса и большего составл ет 1-5-7,