Изобретение относитс к химическому и нефт ному машиностроению, а именно к аппаратам дл очистки газа от жидкости в газовой и нефт ной промьшшенности , и может быть использовано в других област х техники, например в энергетической промышленности. Известен центробежный сепаратор, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода газа и жидкости, цилиндрическую сепарационнуютрубу , на входе в которую размещен завихритель и рециркул ционный канал, а выходной конец образует с патрубком вывода газа кольцевой канал дл отвода газожидкостной смеси 1 . Недостатком известного устройства в л етс ограничение егр газовой или жидкостной нагрузки (производительности) уносом жидкости из сепаратора. Унос жидкости по вл етс при превьплении допустимой производительности и св зан со срывом уже отсепарированных капель с поверхности пленки жидкости, -. двюку , щейс по внутренней стенке сепараци.онной трубы. Величина уноса жидкости опре дел етс скоростью газа в сеттарационной груба, котора (при эаданной газовой и жидкостной нагрузке сепаратора) определ етс геометрическими размерами (диаме ром в большей степени, и длиной1| вихревой трубы. Повысить производительность известгной конструкции сепаратора можно за сче увеличени геометрических размеров, например диаметра сепарационной трубы. Однако такое увеличение неизбежно ведет к увеличению габаритов сепаратора в целом (ввиду необкодимости соблюдени всех геометрических .соотношений), его веса, металлоемкости, увеличению затрат на изготовление, транспортирование, монтаж . Известен центробежный сепаратор, содержащий горизонтальный корпус с осевой входной трубой и размешенным, в ней за вихри телем, последовательно установлен№ соосно входной трубе сепарационные трубы , которые образуют между собой и вхо ной трубой кольцевые щели дл отвода oi сепарированной жидкости с частью газа в объем корпуса. Против выходного отвер сти последней по ходу газа сепарационн трубы установлен конический дефлектор, служащий дл отделени оставшихс в основном потоке газа капель жидкости, кот рые отдел ютс на конической повертност дефлектора и под действием сил т жести стекают в объем корпуса сепаратора и да лее в нижерасположенный сборник жидкости . Очищенный газ из сепарационных труб выходит из корпуса сепаратора через Bbiхоануютрубу .установленную соосно с вхоаной и сепарационными трубами. По этойже трубе из корпуса .отводитс часть основного потока газа, поступивша через кольцевые щели -в пространство между корпусом и сепарационными трубами С 2 . Недостатком данной конструкции вл етс то, что с увеличение1у1 производительности количество отводимого через кольцевые щели продукта (отсепарированна жиакостьс частью основного потока газа) и его скорость увеличиваютс .Выкоа ша из кольцевых щелей жидкость более интенсивно аррбигс , попкватываетс выхоа щэй вместе с ней частью газа, а затем вместе с основным потоком газа через трубу выхоаа выноситс из сепаратора. Оановременно с этим отцепившийс на конической поверхности дефлектора и стекающа под действием сил т жести в объем корпуса сепаратора жидкость также-интенсивно дробитс основным потоком газа и частью газа, выход щего из кольцевых щелей, а затем через трубу выхода выноситс из сепаратора. Таким образом, производительность сепаратора ограничена величиной, при которой в пространстве между корпусом и сепарационными трубаыи очистка потока газа может осуществл тьс с достагоч- ной эффективностью за счет действи сил гравитации. Известен центробежный газожидкостной сепаратор, содержащ ий корпус с патрубками ввода и вывода газа и жидкости, разделенный поперечной перегородкой на две сепарационные камеры, в первой из которых установлена сепарационна труба с завихрителем и рециркул ционными каналами на входе и укрепленным 6 центральном отверстии поперечной перегородки каплесъемника на выходе, в стенке второй камеры выполнены отверсти дл вывода газа и жидкости Сз J . -, В сепараторе отсепарированной жидкости осуществл етс в две ступени. В нижней части сепаратора отвод жидкости осуществл етс по внутренней поверхности корпуса на тарелку. В верхней части жидкость отводитс черед отверсти вместе с частью газа в пространство между сепараторами. Часть отводимого газа возвращаетс в основной поток, а жидкость под действием сил г аввгадии осаждает31О с в виде капель или пленки на тарелку с наружной стороны сепаратора, С увеличением производительности сепа ратора увеличиваетс количество газа, которое отводитс вместе с жидкостью через отверсти в верхней части. Происходит интенсивное дробление жидкости в отверсти х и. в пространстве за сепаратором и вынос капель в очищенный поток. Причём жидкости в очищенный поток выноситс тем больше, чем выше производительность сепаратора. Ограничением производительности сепаратора вл етс допустима скорость части газа в npocTf ранстве за сепаратором, при которой осуществл етс его эффективна очистка только за счет сил гравитации. Таким образом, общим недостатком известных конструкций вл етс ограничение производительности уносом жидкости. Унос жидкости по вл етс при повышении производительности сепараторов Цель изобретени - повышение произвоаительности и обеспечение высокой степени сепарации за счет снижени вторичного уноса. Поставленна цель достигаетс тем, что центробежный сепаратор, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода газа и жидкости, разделенный поперечной перегородкой на дае сепарационные камеры , в первой из которых установлена сепарационна труба с завихрителем и рециркул ционным каналом на входе и укрепленным в центральном отверстии поперечной перегородки каплесъемником на выходе, снабжен установленной во второй камере продольной перегородкой, офазук щей со стенкой камеры щелевое отверстие а под ней в поперечной перегородке выпол нено отверстие. . 1изображен предлагаемый сеп.аратор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 вариант выполнени сепаратора с несколькими отверсти ми. Сепаратор содержит корпус 1 с патрубка ми 2 входа и выхода 3 газа ,4 выхода кидкости , сепарационную трубу 5. Труба 5 может гь выполнена с разрывами (зазо рами) дл многоступенчатого отвода жидко- сто и свабЬкена со стороны вкода газа за ввхритепем 6 и каналом 7 рециркул шга, а со CTopotffit выхода газа каплесъемником 8. Завихри гель мoжet быть осевым шга гевгешшальным, а канал рециркул ции с подводом как в осевую, гак и пристенную зону вихревой трубы. Кацлесъемник укреплен в центральном отверстии поперечной перегородки 9. В поперечной перегородке 184 . . выполнено одно или несколько огвертий 10. Каплесъемник 8, поперечна пе- регородка 9, корпус 1 и патрубок 3 .выхоа газа ограничивают вторую камеру 11 епарации, диаметр которой определ етс внутренним диаметром корпуса сепаратора 1 и всегда больше внутреннего диаметра трубы 5. В этой зоне расположена продольна перегородна 12, котора присоединена к поперечной перегородке 9 и корпу-су сепаратора 1 таким образом, что с одной стороны с корпусом она образует щелевое отверстие 13. Отверстие Ю ; соедин ет полость между продольной перегородкой 12 и корпусом 1с полостьюмежду трубой 5 и корпусом 1. Сетаратор работает следукшим офазом. Газожидкостна смесь через патрубок 2 входа поступает в трубу 5. Проход завихритель 6, газожидкостна смесь приоб-. ретает вращательное движение. Жидкость за счет центробежных сил отдел етс от газового потока попадает на внутреннюю поверхность трубы 5. и в виде плёнки движетс к каплесъемнику 8,где попадает в кольцевой канал 14 с частью газа рециркул ции и отводитс в полость меисду трубой 5 и корпусом 1. Здесь жидкость отдел етс от газа рецир|Еул ции, который далее поступает в канал 7 рециркул ции. При повьпиении газовой или жидкостной нагрузки происходит срыв части отсепарированной жидкости с поверхности трубы и вынос ее в камеру 11 основным потоком газа, который в камере 11 соз ран ет ; интенсивное вращение. Интенсивное вращение газового потоки в камере 11 способствует отделению от газового потока унесенных из труб капель жидкости, которые оседают на внутренней поверхности корпуса 1 и вращаютс в направлении вращени гбизового потока (показано стрелкой), . Через щелевое отверстие 13 между корпусом 1 и перегородкой 12 пленка жидк(х:ти попадает в полость между перегородкой 12 и корпусом 1, а очищенный поток газа направл етс к патрубку 3 выхода газа и Ьтводитс из сепаратора . Вращак дийс поток основного газа создает избыток давлени в полости между перегородкой 12 и корпусом 1 по сравнению с давлением в полости между трубой 5 и корпусом 1. Отделивша с жидкость за счет избытка давлени через, отверстие 10 (или несколько отверстий), выполненное в поперечной перегородке 9,
с частью газа огводигс в полость между трубой 5 и корпусам 1. Жидкость (вместе с жидкостью, отделенной каппесъемником 8) отводитс из сепаратора через патрубок 4 выхода жидкости, а часп основного потока, прошедша через отверстие 10, поступает в трубу 5 через канал 7 циркул ции.
При однаковой степени сепарации в предлагаемом сепараторе газова нагрузка может быть повышена в 1,67 раза, жидкостна - в 1,43 раза.
/1-/4
(pue.Z